快速凝固薄膜材料制備方法

A. 有哪些薄膜制備方法各有什麼優缺點

塑料薄膜的成型加工方法有多種,例如有壓延法、流延法、吹塑法、拉伸,雙向拉伸等等.
（1）流延法省去管膜法的吹膜階段,容易開車,廢料少；
（2）流延法生產時,化學分子排列有序,故有利於提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度,適合於高級包裝；
（3）流延部分採用電動的上下擺動和前後移動結構,操作簡便；

常用的BOPP薄膜包括：普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜、香煙包裝膜、雙向拉伸聚丙烯珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜等.
大多數熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產吹塑薄膜,吹塑薄膜是將塑料擠成薄管,然後趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹,再經冷卻定型後而得到的筒狀薄膜製品,這種薄膜的性能處於定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好,熱封性比流延膜差.吹塑法生產的薄膜品種有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、線性聚乙烯（LLDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,

B. 磁性薄膜材料的制備方法

其制備方法主要有：
①真空蒸發法。即在真空狀態下將加熱蒸發的磁性材料沉積在基片上。
②電沉積法。即將磁性材料和基片做成陽極和陰極，在電解液中通過電化學作用，磁性陽極材料沉積到陰極基片上。
③濺射法。即將磁性陽極材料和基片分別作為陰極和陽極，在抽真空後又充入惰性氣體電離成離子並高速轟擊陰極，使陰極表面濺射出的原子附著於陽極基片上。此外，還有外延生長法、化學鍍膜法等。
各種磁性材料幾乎都可製成成分和厚度可以控制的磁膜材料。一般按材料性質分為金屬和非金屬磁膜材料；按材料組織狀態分為非晶、多層調制和微晶磁膜材料。磁膜材料廣泛用於製造計算機存儲，光通信中的磁光調制器、光隔離器和光環行器等；也用作磁記錄薄膜介質和薄膜磁頭，以及磁光記錄盤等。

C. 快速凝固技術都有哪些方法(越多越好）

(1)氣槍法 這種方法的基本原理是將熔解的合金液滴，在高壓( >50 atm)惰性氣體流(如Ar 或He)的突發沖擊作用下，射向用高導熱率材料(經常為純銅)製成的急冷襯底上，由於極薄的液態合金與襯底緊密相貼，因而獲得極高的冷卻速度( >109℃/S) 。這樣得到的是一塊多孔的合金薄膜，其最薄的厚度小於0.5~1.0 μm (冷速達109℃/S)。
(2)旋鑄法(chill block melt-spinning)。旋鑄法是將熔融的合金液自鉗鍋底孔射向一高速旋轉的、以高導熱系數材料製成的輥子表面。由於輥面運動的線速度很高( >30~50 m/s)，故液態合金在輥面上凝固為一條很薄的條帶(厚度不到15-20μm左右)。合金條帶在凝固時是與輥面緊密相貼的，因而可達到(106~107 ℃/S)的冷卻速度。顯然，輥面運動的線速度越高，合金液的流量越大，則所獲得的合金條帶就越薄，冷卻速度也就越高。用這種方法可獲得連續、緻密的合金條帶。不但可以方便地用於各種物理、化學性能的測試，而且可以作為生產快速凝固合金的工藝方法來使用，目前己成為製取非晶合金條帶較為普遍採用的一種方法。
(3)工作表面熔化與自淬火法(surface melting and self-quenching)。用激光束或電子束掃描工件表面，使表面極薄層的金屬迅速熔化，熱量由下層基底金屬迅速吸收，使表面層(<10 μm）在很高的冷卻速度(>108℃/S)下重新凝固。這種方法可在大尺寸工件表面獲得快速凝固層，是一種具有工業應用前景的技術。

(4)霧化法(atomization) 。普通霧化法其冷卻速度不超過102~103 ℃/S。為加快冷卻速度，採取冷卻介質的強制對流，使合金液在N2、Ar、He等氣體的噴吹下，霧化凝固為細粒，或使霧化後的合金在高速水流中凝固。另一種霧化法是將熔融的合金射向一高速旋轉(表面線速度可達100m/s)的銅制急冷盤上，在離心力作用下，合金霧化凝固成細粒向周圍散開，通過裝在盤四周的氣體噴嘴噴吹惰性氣體的加速冷卻。用霧化法製得的合金顆粒尺寸一般為10-100μm。在理想的條件下，可達到106 ℃/S的冷卻速度。這些合金粉末通過動態緊實，等熱靜壓或熱擠等工藝，製成塊料及成型零件。

D. 薄膜材料的制備有哪些方法

制備的方法很多，比如說：（1）蒸鍍法。主要由磁控濺射、分子束外延等方法；（2）旋塗法，就是將溶膠等通過旋塗的方法制備薄膜；（3）化學法。比如採用表面氧化的方法可以制備氧化物薄膜等。結構設計：塑料選擇、厚度設計、功能設計、層數設計...
擠出設備參數：螺桿設計、動力系統、模頭配合、穩定性、表面處理、溫度控制...
加工製程式控制制：製程條件、線上監控、最佳化技術、後段捲曲...
共擠模頭：模頭設計、零件加工、表面處理、模頭材料...

E. 快速凝固技術制備的材料組織及性能特徵有哪些

對於鈦及鈦合金，快速凝固有如下作用：
(1)細化β 晶粒
( 2)改善合金組織試驗過程中發現,快速凝固的Ti-6%Al-4%V合金經高溫退火後,片狀α 聚集體發生等軸化,這種組織形態上的變化將大大改善合金的低周疲勞性能；
(3)減少或消除偏析改善力學性能目前快速凝固技術在鈦合金的主要應用是:
①利用激光技術進行材料表面改性及合金化；
②利用快速凝固技術製取合金粉末；
③利用快速凝固技術製取低維合金；
④利用噴射成形技術制備大尺寸快凝材料及復合材料。

F. 塑料薄膜的製作方法

1223個，全年累計產品銷售收入77，417，653千元，比上年同期增長25.89％，累計利潤總額達到2，384，871千元。全行業人均銷售率為488，266.94元。
2006年上半年全國全部塑料薄膜生產和供應企業累計工業總產值達到43，959，811千元，比上年同期增長17.31％，累計企業單位數1299個，累計產品銷售收入44，040，148千元，比上年同期增長22.11％，累計利潤總額達到1，213，127千元。全行業的人均銷售率為889，069.85元。總體來看，全國塑料薄膜生產和供應企業的經營狀況良好。
中國塑料薄膜的產量約占塑料製品總產量的20%，是塑料製品中產量增長較快的類別之一。從中國塑料薄膜（厚度為0.06mm～0.26mm）的應用領域看，用量最大、品種最多、應用最廣的是包裝工業，其消費約佔2/3，其次是農業約佔30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理論上幾乎所有合成樹脂都可能成膜，但是具有經濟意義、成為商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚醯胺（PA）等樹脂。若在樹脂基體中添加適宜的塑料助劑，就可以制備出所需的各種功能性薄膜。塑料薄膜工業上的生產方法有壓延法和擠出法，其中擠出法又分為擠出吹膜、擠出流延、擠出拉伸（又稱二次成型）等，目前擠出法應用最廣泛，尤其是對於聚烯烴薄膜的加工，而壓延法主要用於一些聚氯乙烯薄膜的生產。
中國塑料薄膜行業正處於一個蓬勃發展的階段，據悉，中國塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長。而且隨著各種新材料、新設備和新工藝不斷地涌現，將促使中國的塑料薄膜朝著品種多樣化、專用化以及具備多功能的復合膜方向發展。 [編輯本段]塑料薄膜的表面性能及其處理塑料薄膜在包裝領域的應用最為廣泛。塑料薄膜可用於食品包裝、電器產品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個共同點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作為食品包裝還要進行多層復合或真空鍍鋁等工藝操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、濕張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產卷取和高速包裝過程中，則要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑；在用於電器、電子產品等包裝時，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。
塑料薄膜的表面張力
塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜材料本身的分子結構。多數塑料薄膜如聚烯烴薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力低於33達因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固，因此必須對其表面處理。聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬於極性高分子，其表面自由能較高，表面濕張力在40達因/厘米以上。但是對於高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面濕張力。
塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、塗層法等，其中最常採用的是電暈處理法。
電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，於是使空氣電離並形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產生活化、表面能增加。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加於電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。當然，電暈處理應當適度，並非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的後果是：1有可能產生油墨印刷的反粘現象；2在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在塗膠時會發生塗膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小於0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發生反面電暈的現象。有關的製作方法，那是人家的專利。要真的想做就買些教材吧~~《塑料薄膜生產工藝 塑料薄膜製造方法》
1、EVA高保溫系列覆蓋薄膜及其生產工藝
2、MCP三層共擠未拉伸聚丙烯薄膜
3、包含全同聚丙烯的不透明膜
4、包含生物可降解聚酯共混物組合物的塑料產品
5、包裝用高結晶聚丙烯薄膜
6、被施加過印刷的可生物降解塑料薄膜
7、薄膜用聚丙烯及薄膜的製造方法
8、不等同雙軸取向的高密度聚乙烯膜
9、不透明的取向聚丙烯膜
10、扯拉自開口式全復合塑料薄膜袋及其製造方法
11、扯拉自開口式塑料薄膜袋及其製造方法
12、充氣塑料大棚薄膜
13、從塑料薄膜的工業廢棄物回收樹脂材料的方法和設備
14、從乙烯共聚物的原位共混物擠出的薄膜
15、大折徑吹塑薄膜及其生產設備
16、單層或多層共擠雙向拉伸聚丙烯薄膜的方法
17、單向收縮的雙向取向聚丙烯膜
18、單軸向共取向熱塑性塑料薄膜、其製造方法及所構成的袋
19、低密度發泡聚乙烯薄膜或管材的生產方法
20、電動多用途塑料薄膜制袋機
21、澱粉生物全降解薄膜及其制備方法
22、多層復合結構的農用薄膜
23、多功能塑料薄膜回收造粒機
24、多孔性聚苯胺薄膜制備方法
25、廢舊塑料薄膜和紙的分離回收裝置
26、廢舊塑料薄膜清洗裝置
27、廢棄塑料顆粒物的製造方法及其熱分解方法
28、復合塑料薄膜
29、改進劑組合物及其與待加工塑料的組合物及含該改性劑組合物的塑料薄膜
30、改善聚氯乙烯製品透濕性的透濕劑的制備方法
31、高度成核的熱塑性塑料製品
32、高度雙軸取向的多層高密度聚乙烯薄膜
33、高度雙軸取向的高密度聚乙烯膜
34、高防潮性的取向聚丙烯膜
35、高擠出復合強度未拉伸聚丙烯薄膜
36、高結晶聚丙烯微孔薄膜,多組分微孔薄膜及其制備方法
37、高強度聚丙烯多孔薄膜及其製造方法
38、高韌性二合一塑料薄膜
39、高填充硬質和軟質聚氯乙烯產品
40、高透明超柔軟流延聚丙烯薄膜
41、高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜及其用途
42、灌水式塑料薄膜
43、光降解聚乙烯薄膜及其用途
44、光降解雙向拉伸聚丙烯薄膜的製造方法
45、光-生降解塑料的助劑、母粒及製品
46、光生態高產農用塑料薄膜及其製造方法
47、輥筒式塑料薄膜制袋機
48、含受阻胺光穩定劑耐候性聚氯乙烯薄膜的制備方法
49、含有無機添加劑的塑料薄膜及其製造方法和用途
50、環境控制溫室功能覆蓋薄膜的納米復合技術
51、間歇式封口、勻速收卷的塑料薄膜制袋機
52、金屬化的可單軸收縮的雙軸取向聚丙烯膜
53、具備低溫硬化型高活性氧化物光催化劑薄膜的物品
54、具有改進的隔離性能的高密度聚乙烯薄膜
55、具有改良物理特性的聚丙烯塑料膜
56、具有改善熱變形和抗拉強度的玻璃纖維增強的聚氯乙烯混合物
57、具有金屬化表層的取向高密度聚乙烯膜
58、具有抗靜電性能的聚合薄膜
59、具有印刷功能的塑料薄膜制袋機
60、具有裝飾表面的塑料模塑製品的制備方法
61、聚丙烯薄膜
62、聚丙烯薄膜的製造方法
63、聚丙烯薄膜及其製造方法
64、聚丙烯吹塑膜
65、聚丙烯復合膜
66、聚丙烯類薄膜及其多層薄膜
67、聚丙烯塑料薄膜熱定型工藝
68、聚丙烯微孔膜及其生產方法
69、聚烯烴可伸薄膜
70、聚乙烯多層薄膜的製造方法
71、聚乙烯阻燃薄膜
72、抗菌保鮮塑料薄膜及其製造方法
73、抗霧性薄膜的製造方法
74、可控光、生物雙降解塑料薄膜及製造方法
75、可控光生物降解塑料薄膜及其生產工藝
76、可控全生物降解薄膜及其製造方法
77、可熱密封的聚乙烯膜和其制備方法
78、可滲水聚乙烯農田覆蓋膜及其生產工藝
79、可生物降解的塑料製品及其製造方法
80、拉伸聚丙烯薄膜
81、拉伸聚丙烯薄膜2
82、拉伸聚丙烯薄膜3
83、氯化聚氯乙烯塑料及其制備方法
84、納米抗菌保鮮塑料薄膜的制備方法及應用
85、耐高溫尼龍薄膜的配方
86、耐候性聚乙烯薄膜的制備方法
87、農業用聚氯乙烯層壓薄膜的製造方法
88、農用拉伸塑料薄膜
89、泡管法生產雙向拉伸聚丙烯煙用薄膜的方法
90、氣相防銹塑料薄膜及其製造方法
91、鉛硼聚乙烯薄板成型工藝
92、熱可塑性樹脂組合物及其製品
93、三元共聚薄膜的配方
94、生產薄膜級聚氯乙烯的方法
95、生產可控光、微生物共降解聚乙烯塑料地膜的方法
96、生產雙向拉伸塑料薄膜的方法及設備
97、生產雙向拉伸塑料薄膜的設備
98、生活垃圾中軟性塑料薄膜的回收方法及裝置
99、生物和光雙降解塑料薄膜
100、生物降解塑料母料的制備方法
101、生物全降解農用薄膜的制備方法
102、手抽式塑質薄膜提袋的製造方法
103、雙降解塑料薄膜及其生產方法
104、雙降解塑料復合共擠吹膜機頭
105、雙取向聚丙烯薄膜
106、雙向拉伸聚丙烯熱收縮薄膜的生產工藝
107、雙向拉伸聚丙烯煙用收縮薄膜及其製作方法
108、雙軸拉伸聚丙烯薄膜
109、雙軸取向的茂金屬為基的聚丙烯薄膜
110、雙軸取向聚丙烯薄膜
111、水蒸汽透過率高的雙軸取向聚乙烯薄膜
112、速率可控、低溫快速水溶性塑料膜
113、塑料(特別是硬聚氯乙烯)薄膜連續擠出和吹塑方法和裝置
114、塑料薄膜
115、塑料薄膜吹膜、印刷機
116、塑料薄膜及其製造方法
117、塑料薄膜用光功能助劑，聚氯乙烯光功能薄膜及制備方法
118、塑料薄膜制袋及封口機
119、塑料薄膜製造方法
120、塑料薄膜專用無滴劑
121、塑料膜印刷品的溶印後處理工藝
122、通過壓延整理製造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及設備
123、透明的聚氯乙烯製品及組合物
124、斜口式塑料薄膜袋
125、芯棒式螺旋流道吹塑聚氯乙烯薄膜模具
126、新型聚乙烯薄膜
127、液體包裝用亞光塑料薄膜
128、一步法塑料薄膜回收造粒機
129、一種薄膜及其生產方法
130、一種充氣保溫塑料薄膜
131、一種高透明聚酯薄膜及其生產方法
132、一種隔熱塑料膜
133、一種果蔬保鮮塑料薄膜及其製造方法
134、一種經過拉伸的聚丙烯薄膜
135、一種具有動感立體泡泡珠視覺效果的塑料薄膜
136、一種聚氯乙烯薄膜膠粘劑及其制備方法
137、一種聚乙烯電子絕緣薄膜及其制備方法
138、一種聚乙烯熱收縮薄膜
139、一種聚乙烯熱收縮薄膜2
140、一種抗菌保鮮塑料薄膜添加劑及製造方法
141、一種可除草又可降解的聚乙烯地膜及其生產方法和用途
142、一種可自卷塑料薄膜的用途
143、一種利用廢舊塑料薄膜製造繩索的方法
144、一種納米材料的抗菌、保鮮、抗紫外塑料
145、一種容易降解的塑料薄膜
146、一種軟質聚氯乙烯壓延薄膜及其製造方法
147、一種軟質聚氯乙烯組合物及其制備方法
148、一種滲水塑料薄膜及其製造方法
149、一種生物降解塑料母料及其制備方法
150、一種水溶性納米復合塑料薄膜及其制備方法
151、一種塑料薄膜
152、一種塑料薄膜的印花方法
153、一種塑料薄膜制袋機
154、一種塑料薄膜制袋機的熱封裝置
155、一種塑料壓延薄膜生產工藝
156、一種未經拉伸的聚丙烯薄膜
157、一種易開袋口的塑料薄膜袋的加工方法
158、一種預輻照接枝技術制備聚乙烯防霧薄膜的方法
159、一種遮光裝飾薄膜
160、以PVDC為中間層的耐高溫蒸煮食品包裝膜、袋及其生產方法
161、用塑料薄膜塗覆表面的方法和裝置
162、用於處理可熱鹼處理消化的塑料製品的方法
163、用於防護氣候的抗紫外線塑料薄膜或塗層
164、用於收縮薄膜的反應器級共聚聚酯
165、用於製造塑料薄膜的方法和裝置,及塑料薄膜
166、由乙烯共聚物的共混料擠塑的薄膜
167、由硬質聚氯乙烯組成的塑料薄膜及其製造方法
168、有HDPE表層的可單軸收縮的雙軸取向的聚丙烯膜
169、遠紅外保健塑料薄膜及製品
170、遠紅外線塑料薄膜
171、製造高DOI高光澤多功能熱塑性薄膜的方法
172、製造拉伸卷纏塑料薄膜的方法
173、製造塑料薄膜的方法和裝置
174、製造塑料薄膜的裝置
175、自封塑料袋及其生產方法
176、阻隔性能改善的密封性雙軸取向聚丙烯薄膜

G. 膜劑的制備方法

膜劑的組成：主葯 0％－70％ 成膜材料：PVA 等
增塑劑：甘油，山梨醇等
表面活性劑：聚山梨酯80，十二烷基硫酸鈉，豆磷脂等
填充劑：CACO3.SIO2,澱粉
著色劑：色素，TIO2
脫膜劑：液體石蠟
方法：勻漿制膜法，熱塑制膜法，復合制膜法
制膜簡述：將PVA溶於水，加入粉碎的主葯，攪伴加入各個其他成分，水浴脫氣泡，在玻璃平板上塗脫膜劑，鋪板！烘乾即可！
詳細情況可以參考《葯劑學》膜劑的製法！

H. 現代薄膜材料的概念，有哪些制備方法

合金薄膜壓力感測器是採用近代薄膜技術製造而成的，利用離子束濺射技術在彈性體上淀積薄膜應變電阻，取代了一般金屬感測器中的粘貼工藝，
消除了膠層引起的蠕變、老化等缺陷。產品具有精度高、性能穩定、溫漂小、可靠性高等優點，填補了該類產品在高溫領域應用的國內空白。
工作原理:
■
CYB-1B14
主要應用於井下高溫流體壓力檢測;
■
CYB-1B19
主要應用於深井高溫流體壓力檢測;
■
CYB-1B30
主要用於工業自動化控制;
■
CYB-1B31
主要應用於航天飛行器壓力測量;
■
CYB-2B31
主要應用於航天發動機動態壓力測量。

I. 論述電子薄膜材料的應用和常用的制備方法

電子薄膜的應用極廣，典型的應變電阻，光敏電阻，電子存儲電路等等。常用的制備方法是真空條件下的沉積，濺射，蒸鍍，等等。