如何整理倉庫的技巧方法

A. 倉庫怎麼整理好

當然使用5S來管理嘍： 整理：把倉庫內不要的東西先清理出來，不能用的當垃圾賣了，能用的按類別擺擺好， 整頓：劃劃定置線，分門別類擺入在定置線內，如果物品實在太多，考慮使用貨架（層數根據需要確定），做好標識， 下面就是清掃清潔素養，是規定你日期的以後的事了，不用你煩了。

B. 倉庫收納管理的技巧

提問問題最好帶圖才能給到更適合你的答案喲，給幾個大原則作為參考：

這里用對公倉庫舉例：
一、空間定位

不管什麼類型的倉庫，一定優先做好空間定位；倉庫多大，預計會放哪些物品，哪些使用頻率比較好，動線怎樣更合理，都是我們空間定位要結合考慮的因素；把倉庫空間做好規劃之後固定下來，以後再管理起來就會非常方便~

如上供參考~如果還有不清楚的可以帶圖單獨提問~

C. 如何更整潔的整理倉庫庫存

日清日結，是倉庫管理中第一道關。倉庫內每天的出庫、入庫、暫估等事情比較多，而且比較雜，一不留神就會出錯，並且有可能造成庫存物資「帳、卡、物」不相符的現象，給月末物資盤點帶來很大難度，只有做到當天的事，當天做完，並對帳、卡、物」進行核對，確保三相符。

合理擺放物資，做到空間充分利用。上海海螺的倉庫空間比較大的，如何利用好空間，做到物資擺放有序，是保證倉庫物資多而不亂的前提。上海海螺根據倉庫的實際情況，對物資擺放進行了分類，在三樓擺放一些（故障性）備件，在二樓擺放一些使用頻率不是太高的一些物資，在一樓擺放常規性的物資及易損易耗件，如螺栓、硅膠等，這樣既減少領料單位在領用物資時，到處亂找的現象，而且對於盤點時也可能分類進行盤點，提高盤點效率。

加強庫存物資的日常保潔，維持物資性能。倉庫人員加強對倉庫內的保潔工作的開展，每天對擺放物資的貨架進行衛生保潔，保持物資存放的環境符合要求，另外對一些使用頻率較低及一些（故障）備件，加強維護，以維持其性能不變

D. 倉庫貨物怎麼整理倉庫原材料與半成品如何整理擺放

【整理擺放方法】：
1、先分類，統計原材料、半成品、成品的數量，確認大概的各類物品的總量，就是數數有多少個品種，再找出占總量60%的是哪些品種。
2、統計倉庫的面積，設置可擺放區域和過道、中轉區、出貨區、待檢區、廢料區、工具區、消防區、休息區工作區等，並劃線標記。
3、擺放區製作堆放物品的防潮板或貨架，有貨架就必須標記倉位記號，沒有貨架就標記區域作為倉位號。
4、優先考慮擺放周轉率高的成品在外，優先設計總量比較多的品種給與更多的倉位。
5、每個品種製作物料卡，並懸掛或張貼。
6、記錄每個成品的各項標的、數量、倉位、變動數量等。
總之規范的倉庫管理需要一個較大的空間，能提高倉庫管理的效率，空間越小，其要求周轉速度越快，工作量就越大。

【5S管理】：整理、整頓、清潔、清掃、素養。
5S管理和精益生產管理能解決倉庫管理所遇到的各種問題。做好了5S管理，倉庫就能煥然一新、物品也能一目瞭然。

【5S管理的目的】：
1、定點，即物品擺放要定點，容易管理，使用時方便取用；
2、定容，將物品都規定好盛具，最好標准化，便於管理取用；
3、定量，將單位盛具的物品都都訂好數量，每一盛具里物品數量都一樣；
4、整理，即將每種物品都整理好，不用的丟掉，常用的，不常用的都區分開來；
5、目視化，即現場布局及生產現場都需要一目瞭然，便於管理，不能留有死角。

實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保准時交貨，同時還能確保安全生產並能保持並不斷增強員工們高昂的士氣。

E. 盤點倉庫的技巧

盤點倉庫的方法與技巧
（一）永續盤點法
永續盤點法或者叫動態盤點法，就是入庫的時候就盤點。
一般入庫不全檢，抽檢一部分就上貨架了，或者就放在固定的一個區域裡面。最好是入庫的時候把數量點一點，順便看一看質量，看完以後就放一個位置，跟保管卡核對。
【案例】
某位倉庫管理專家採用了用顏色標識的辦法，很有效。
吊牌或者貨卡用兩種顏色，一面是白色，另一面是黃色。入庫的時候填白色這面，如果這一堆貨一直沒動，就一直白色，一旦要動這個貨，就把它翻過來，寫在後面黃色的這部分。下次盤點的時候，只要是白色的部分就不用盤了，因為沒動過。這樣可以減少重復的勞動。這叫隨機盤點，一進來就盤好，下次盤點的工作量就減少了，也叫動態盤點、永續盤點，隨時知道准確的庫存量，化整為零。
（二）循環盤點法
循環盤點，就是每天盤點一定數目的庫存。按照入庫的先後順序來進行，先進來的東西先盤，後進來的東西後盤。
或者今天進來的貨量很大，一天盤不完，那第二天先把今天剩下的這一部分盤完，明天下午再盤上午新進來的貨，每天都是很有節奏地工作，分階段去進行。循環的盤點節省人力，全部盤完一部分再開始下一輪的盤點，化整為零。
（三）重點盤點法
哪些物品要重點盤？例如，進出頻率很高的，易損易耗的都需要盤點，這樣可以防止出現偏差。
（四）定期盤點法
一般倉庫都要定期盤點，好一點的倉庫，每一周盤一次，也有每個月盤點的，也有每個季度或年末盤點的，每一年至少盤一次。
每一周盤一次是很好的，如此一來庫存周報就很精確了。銷售有銷售日報表，庫存有庫存周報表。如果品種不是很多，也可做日報表，每天有庫存報表，每天盤點。周期越短，越容易及時處理那些超過儲存期的呆滯的庫存，及時處理掉。

F. 如何整理好倉庫貨架上的貨物

1、產品分類。A、B、C、D·······分別代表筆、賬本、計算機、訂書機·····如果同意類產品種類較多，可再分設A1、A2·······用excel將產品名（計算機）----代碼（A1````````)-----貨物的位置一一對應同時可列出庫存數、出庫數·····

2、貨位分類。將第一步編出的代碼貼到相應的貨架的位置上（以正常貨架為例，長2米、高2米，四層，可以一個貨架放一個種類如A(筆），不同的層代表不同的產品，如最下面一層為A1放置鉛筆（鉛筆的代碼為A1)，這一層還可以分為好幾塊如圖，可以分為A1-1對應產品為2B鉛筆，最好根據自己的產品進行貨物的編碼。同時為了快速識別可以在編碼傍邊簡單註明產品情況

3、產品擺放有一個原則，暢銷產品放在最方便存取的地方。

這東西不是一兩句能說的清，簡單說了一下，可以和同事們多交流交流。

G. 倉庫的物料擺放非常零亂，請教我怎樣管理與整理倉庫

可以將物材按類別分區、分架、分層「五五」整齊擺放並掛上物資卡，把倉庫分成A、B、C、D等區域，把物資按類別放在不同的區域，每區域擺放若干貨架，每一貨架有若干層。

這樣不管物資有成千上萬種，多能很快找到它。就像它們都有自己的門牌號，在物資帳頁右上角記上「某區某架某層」，很方便查找。

H. 如何整理你的倉庫，前方高能，慎入

貨品種類繁多，幾十個品牌幾千個單品，倉庫主要以樣品為主，還有殘次品，最重要的是所有樣品隨時都可能被業務員拿走給客戶看或者送到客戶那擺上一年兩年再退回來，工廠基本不能退還，很亂。。。。這就造成庫存數據跟實際數量永遠對不上，每次要樣品只能業務員自己去一堆貨裡面找，老闆也不知道怎麼弄，現在生意越來越好，沒有專業人員管理倉庫，導致整個公司的工作效率因為倉庫拖慢？
你們公司的問題主要是樣品因時間因素變成了呆滯品，我有一份倉呆滯物料處理管理流程，你們試試，結合你們公司的情況，還有就是要有一位優秀有責任心的倉庫管理者，及時把各季度的物資整理清楚，萬事開頭難，事情理順了就好辦了，關鍵還要有好的規章制度讓員工去執行，要不一切都是空談。
倉呆滯物料處理管理流程
一、目的：
預防呆滯物料發生、處理呆廢物品；節約倉儲空間、減少公司損失；
二、適應范圍：
倉庫存呆廢料的管理與處理事項，及預防；
三、責任：
倉負責提供呆廢物品詳細清單，配飾組出具體方案，采購協助，市場部跟進處理結果；
四、呆滯物品定義
1.合格呆滯品；時間長達半年以上未有過出庫的物品，並且無質量問題的。
2 .質量呆滯品；存在質量問題可修復或可采購配件補齊的半成品。
3.報廢呆滯品；無法修補或采購部件配齊的及無法達到銷售要求的
4.分析呆廢物品產生的原因，照下表：
部門 呆廢物品原因描述
采購 ① 采購未嚴格按申購量采購。
② 采購下單失誤、錯采購。
③ 未經過市場反應而直接下單且下單量較大導致積壓。
計劃組 ① 計劃定位時不準、要采購回的物資種類更換太快、之前選購的計劃物資款式太舊、有搭效果更好的物品出現。
②有控制好每個套間飾品種類、導致種類較多，且部分物品在配飾模塊內沒有體現。
③展會、展廳退回倉庫物料、部件缺失、損壞、臟。
倉庫 ①未提供呆滯物料申報文件造成積壓過久。
②管理不善導致物品損壞。
③ 進倉時物料存在質量問題。
銷售 ① 銷售計劃取消、或臨時更改。
② 指定、專用物料申購過多導致積壓。
③ 市場評估不準，導致實際銷售量與計劃差距較大。
④ 客戶用過退回更換品種的
五、呆滯的處理方法：
1、倉儲在展會結束後一星期內，及上半年盤點和年終盤點時統計各項呆料數，供配飾組、采購部、總經辦參考：
2、研發在做開發時盡量利用。
3、 根據物類採取促銷來消耗。
4、采購可以考慮供應商回收、交換、補發配件或低價處理。
5、公司公開招標處理
6、當廢品賣掉。
六、呆滯物料處理流程：
1、倉儲利用盤點，區分可返修再次利用的和報廢的，統計好獃滯物品詳細清單。
2、由市場部負責根據倉庫提供的呆滯清單，調查呆滯物料產生原因，建立呆滯物料評審表，召集相關人員開會討論擬定處理方式和期限，總經辦部門領導審批。
3、審批後根據處理方式進行處理，等待利用、供應商回收、補發部件、報廢。
4、可用與配飾的：由設計部提供具體利用方案，規定完成時間、負責人。
5、可銷售的；由銷售提供具體銷售方案，規定完成時間、負責人。
6、供應商補件的：由采購到現場對缺失部件進行登記、拍照，直到補件物料回廠為 止。
7、廢品：由倉庫通知回收、監督人員到廠回收，倉庫做好出倉記錄，交財務平帳。
8、呆滯物料評審表；
序號 圖片 助記碼 名稱 尺寸 數量 單價 金額 呆滯情況 處理項目 負責人 完成時間

倉庫意見：
簽名：
設計、配飾意見：
簽名：
品質意見：
簽名：
銷售意見：
簽名：

采購意見：
簽名：
總經辦：
批准：
註：此文件一經批准各相關部門須在規定時間內處理完畢。每延遲一天按100元。
七、呆廢物品預防措施：
1、提高設計能力，完善各項制定，預防設計失誤。
2、新產品應走評審程序。
3、新產品在評審時，研發組根據風格選擇性的采購物品樣板，確定采購方案，所有物品樣板要有清晰圖片並納入物品模塊。
4、宣傳物料、產品申購；
①、展會期間新產品的申購數量，應以銷售評估最少量開店額實施申購，等市場試驗結果後，根據實際情況調整下單量。具體為：增加采購批次、減少每批次數量。
②、需求部門針對促銷類物料和指定使用物料或階段性物料必須嚴格按照實際 使用量申購。
③、已建立模塊的產品、裝修材料、宣傳物料倉庫按照模塊上面的安全庫存進行申購。
④、物品模塊更新前須核查倉庫庫存、同步形成最低庫存標准文件給到倉庫部門，在更新物品款項時必須要有針對性的（一款對一款附帶圖片）並且確保被替代款全部用完包括展廳擺場的。
5、采購
①、采購應嚴格按照申購要求實施采購避免錯買多買。
②、指定使用物料，有使用時間限制的，在規定時間內沒有回廠的，導致物料浪費的由采購負責（前提是在采購交期內提交的申購單）。
③、在采購新款物品時必須要有針對性的更換時才給予采購，新產品除外。
6、倉庫
①、倉庫備貨組在備貨時應第一時間把展會用過的產品配發出去，因為外包裝 缺失等原因擺放過久很容易變成不良品形成呆滯。
②倉庫做好物料盤點清理工作，堅持先進先出原則，避免積壓過久，注意倉庫的衛生安全。
7、售後退回物品解決方法：
①有利用價值的可退回公司集中處理。
②無利用價值的應無需退回公司，減少運費成本、並做好與客戶溝通採取其他處理方式。
③退回物品在退貨提單上顯示具體原因和解決辦法並且顯示是否可以再次利用、或可返回供應商返修，退貨提單應由三個部門簽字確認（采購、配飾組、倉庫、品質）
④根據退貨提單內容，倉庫將客戶退回以及質量待修物品擺放到呆滯倉進行歸類、擺放、登記、相應部門在三天內處理完畢。待修補好才能上架銷售。
⑤對於客戶更換物品配件的須由銷售寫申購單批准采購回廠補發，正常情況下禁止在倉庫拆走配套好的物品配件。
八、獎懲規定
1、在預定時間內完成提報和形成處理決議，並完成處理的獎勵100元-200元，反之每延遲一天捐50元-100元。
2、此文件自簽署公布之日起開始實施！！

I. 如何整理好倉庫

好的制度加好的執行力
因為各個行業有各個行業的特點，不可能說的太細

J. 倉庫管理和技巧流程

倉庫管理，對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。

1、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

2、出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

3、同一品種在同一地方保管。

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

4、安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

5、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

(10)如何整理倉庫的技巧方法擴展閱讀

需嚴格按照」倉庫收貨單據作業管理流程」中有關「收貨確認單」的流程進行作業。采購將「送貨」給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。

收貨時需要求采購人員給到「送貨單」，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，並填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。

倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。

原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行「入庫單」入庫信息的統計，點數入庫。

生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要註明該物料是采購的入庫物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。

倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開「退貨廠通知單」扣除等同入庫數量）。