鋼芯鋁絞線連接方法

⑴ 鋁線和鋼芯鋁絞線鉗壓連接操作要點有何異同

摘要 鋁線與鋼芯鋁絞線的區別，在於它們的鋼芯不同。鋼芯鋁絞線的鋼芯是由鍍鋅鋼絲絞制而成的。鋁包鋼芯鋁絞線中的鋁包鋼線是一種雙金屬線。它採用高溫高壓將電工鋁連續擠壓包覆在高強度鋼絲上，使鋁鋼間形成約有8um厚鋁鋼結合滲透層。包覆鋁層後的鋼絲再輕雙金屬同步變形機的多次拉拔後，鋁和鋼同比例變形，使得鋁鋼結合滲透層更加均勻牢固。

⑵ 架空鋼芯鋁絞線斷線後有幾種接線方法

有兩種方法，一種是焊接，一種是冷壓

⑶ 鋼芯鋁絞線如何與10kv柱上刀閘連接

為了保證導體可靠地工作，須使其發熱溫度不得超過一定限值；這個限值叫做最高允許溫度。按照有關規定：運行中的隔離開關，其刀閘處最高允許溫度是70℃。鋼芯鋁絞線及導管導體，可按不超過80℃來考慮；當導體接觸面處有鍍（搪）錫的可靠覆蓋層時，允許提高到85℃；當有銀的覆蓋層時，可提高到95℃。

⑷ 10KV鋼芯鋁絞線如何接

電力金具接續管如JY-80BG 鋁包鋼絞線用接續管(液壓型)

⑸ 管型母線中間穿一根鋼芯鋁絞線，兩者如何與斷路器的端子板連接

管母中間的鋁線它的學名應該叫做「阻尼線」，而且因為交流電有「集膚效應」，所以管母內部的阻尼線是根本不起導電作用的，它只是一個穩定平衡的作用。

管型母線鋁合金管母線是廣州市白蓮電力設備有限公司的主導產品，是電力輸變電系統中關鍵的設備（材料）之一，對輸變電系統及電力設備的安全、可靠運行起著至關重要的作用。
編輯摘要
管型母線
鋁合金管母線是電力輸變電系統中關鍵的設備（材料）之一，對輸變電系統及電力設備的安全、可靠運行起著至關重要的作用。
一、鋁合金管母線的用途：主要應用在我國電力建設工程中電網輸電導線與變電站變壓器之間的導體連接、輸電線路中的跳線、電力設備中的連接導體以及大電流直流融冰裝置中作過流導體，是取代傳統的矩形、槽形、棒形母線和軟導線的全新導體，是電力輸變電系統中關鍵的設備（材料）之一，對輸變電系統及電力設備的安全、可靠運行起著至關重要的作用。
二、鋁合金管母線的性能：該系列產品具有獨特的材料性質（LDRE稀土鋁合金、6Z63耐熱鋁合金等）、結構形式和加工工藝，擁有3項已授權的實用新型專利、3項申請已通過初審的發明專利、1項申請已受理的實用新型專利，是一種新型節能的母線導電材料，是傳統鋼芯鋁絞線、槽型、矩型鋁母線的替代產品。
主要性能體現在：
1）管型導體（母線）採用國內先進的熱頂鑄造無縫管等一系列的先進工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強度大，不易產生放電和變形；
2）產品採用公司自行研發的稀土、耐熱鋁合金材料（已申報國家發明專利），具有優良的加工、焊接、導電及耐熱性能。產品經科技部門組織鑒定，達到國際先進水平（黃岡市科技局黃科鑒字［2009］第1號）；
3）對流散熱條件好，溫升低，損耗小，導電能力強、載流量大(國網武漢高壓研究院《試驗報告》2008纜字第S13號)；
4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達到150℃-200℃），導體在高溫下具有較高的機械強度，提高輸變電系統的安全可靠性（武漢理工大學材料研究與測試中心《檢測報告》2008343號）；
5）安裝佔地面積小，組合管母線是軟導線佔地面積的1/3；
6）抗腐蝕，不易覆冰、抗災能力強，使用壽命長（國內首次應用在融冰裝置中，已申報國家專利）；
7）安裝方便，外形美觀，運行安全、穩定、可靠，便於檢修和維護。鋁合金管母線

⑹ 多股鋁線的接頭怎麼接

多頭對多頭，我見過他人用麻花辮形式交叉連接

⑺ 鋼芯鋁絞線允許有接頭嗎

用接續管就沒有問題

⑻ 10kv電纜(銅芯)和架空線（鋼芯鋁絞線）用什麼連接連接

10kv電纜做好後一般有銅鼻子，改用銅鋁過渡鼻子就能與T型線夾直接連上。
或者T型線夾用銅鋁過渡線夾。
再次，用銅鋁過渡板安裝在鼻子和T型線夾之間也成。

⑼ 架空線路導線連接方法選用不當

導線的連接方法，跟隨導線的材料和截面積的不同而異。目前比較常用的方法有繞接法和鉗接法兩種。

（1）繞接法。繞接法適用於多股銅芯導線的直線連接，不適用於鋁導線，其具體做法如下：

1）根據接頭長度量好尺寸，松開兩根導線的端頭，將正中間的一股剪掉，拉直其餘各股線。清理掉導線上的油污和氧化膜，並用抹布擦乾凈。

2）將兩根導線的各股線相互交叉插在一起，整理整齊緊密排列，再用銅綁線在交叉處的中間纏繞。纏繞長度50mm²及以下的導線為50mm；70～120mm²的導線為100mm。

3）用破股的7股中的單線（19股中的雙線）逐一向兩端纏繞。一股繞完10圈（7圈）後，將余線擰彎壓在導線旁，然後取另一股纏繞，直至繞完。導線接頭的全長為：50mm²及以下的導線一般為200～500mm；70～120mm²的導線一般為700～800mm。

4）最後，用焊錫將導線的連接部分焊接牢固。

（2）鉗接法。鉗接法是指將兩根導線穿入連接管內加壓，藉助管與線股間的握著力，使兩根導線牢固地連接在一起。這種方法適用於銅絞線、鋁絞線和鋼芯鋁絞線。

壓接導線應確保連接管的規格型號與導線的規格及材質相配，鉗壓鋼模的規格與連接管的規格配套。連接前應用汽油清洗連接管內壁和導線，以去除氧化膜和油污。導線的清洗長度應為連接管長度的1.5倍，在清洗過的接管內壁和導線表面塗上一層凡士林。壓接時應導線要平直，按順序進行壓接。如圖1-22所示，壓接順序為：銅絞線和鋁絞線從一端開始，依次向另一端上下交錯壓接；鋼芯鋁絞線從中間開始，依次向一端上下交錯壓接，壓完一端再壓另一端，壓口的深度和壓口數見表1-10的規定。壓接完的接頭要符合以下要求：

1）導線端頭露出的長度不小於20mm，要保留導線端頭的綁線。

2）連接管的彎曲度不能大於管長的2%，否則應校直。還要保證壓接或校直後的連接管無裂紋。

3）連接管兩端附近的導線不得有鼓包。如果鼓包大於原來直徑的50%，就必須切斷重新壓接。

4）接頭處的電阻值不能大於相同長度導線的電阻值。接頭的抗拉強度不能小於被連接導線本身抗拉強度的90%。

5）壓接後尺寸允許的誤差范圍：鋁絞線鉗接管±0.1mm；鋼芯鋁絞線鉗接管±0.5mm。

⑽ 鋼芯鋁絞線搭接式鋼管的液壓部位及操作步驟

咨詢記錄 · 回答於2021-03-26