如何用化學方法退鍍錫銅帶

❶ 紫銅帶鍍錫工藝

步驟1、制備鍍液開缸劑
稱取純凈水80kg，純硫酸20kg，純硫酸亞錫2kg，並分別准備好光亮劑20ml，添加劑3ml、JH穩定劑5ml（後三者五金市場購買，要求為鍍錫用即可，一般光亮劑多採用C10H10O，苄叉丙酮）；
將硫酸加入到80kg純凈水中，待自然冷卻後，依次加入上述所述光亮劑、添加劑和穩定劑，配製成鍍液。
步驟2、鍍錫
將上述一定量溶液作為開缸劑加入到鍍錫槽中，將同業依次連續、勻速地進行如下步驟：
A、 退火
B、 清洗：將退火後的銅帶引入清洗槽，清洗槽內設酸性清洗液，PH值為0.5—1
C、 銅帶鍍錫：將清洗後的銅帶引入鍍錫槽，鍍錫槽內鍍液按照上述配方配製，且鍍錫槽內固定錫塊，錫塊與直流電源正端相接，銅線通過陰極接電源負端。直流電電流為0.5-2A/DM2.
D、 鍍錫銅帶中和：將鍍好錫的銅帶引入具有鹼性溶液的中和槽，中和後PH值約為6
E、 銅帶烘乾：將中和好的鍍錫銅帶引入烤箱烘乾

❷ 用什麼化學方法退鍍金不傷基體 詳細步驟

電鍍

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用於一般尺寸的製品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用於小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。刷鍍適用於局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

電源組成
主電路主要包括主變壓器、功率整流器件和一些檢測、保護裝置等。電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘管整流器中使用的是工頻(50Hz)變壓器，高頻開關電源中使用的是高頻(10～50kHz)變壓器。檢測裝置包括電壓表、電流互感器等。保護裝置主要是用於功率整流器件的過流保護。
控制電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發控制電路，電源的軟啟動電路，過流、過壓保護電路，電源缺相保護電路等。

參考資料：網路

❸ 如何去除銅上面多餘的錫金屬

去除銅上面多餘的錫金屬可以使用退錫液。

是印製線路板生產中使用的最大量化學材料之一。 也稱退錫劑，屬單液型，無過氧化物，無氟級不含絡合劑的高效退錫、退鉛液，適用於錫鍍層、錫鉛合金鍍層以及錫焊接點的退除。

特別適用於電子元件（IC），線路板（PCB）製造過程中銅表面的錫/鉛錫合金層的退除，可用浸泡或機械噴淋方法進行操作。

流程：

1、首先將需要處理的工件放入退錫水中，工件要錯開放置，不要重疊，Q/YS.401在25℃-40℃條件下退除錫鍍層，以退盡為止。

2、當錫鍍層退除後，在銅基體上會有一層灰黑色的膜，視客戶要求而定，如需要去除此膜則必須用我司配送的除膜劑再清洗一次。

3、將退盡錫層的工件從退錫水中取出後，用自來水沖洗干凈，然後投入到除膜劑中把銅基體表面上的膜去掉，大約浸泡20秒鍾至1分鍾。最後取出工件用潔凈自來水沖洗干凈即可。

4、在退錫過程中要輕緩對工件進行攪拌，但要注意：不要使工件與工件之間因碰撞而損害了精密零件。最好是將工件裝在固定的塑料框中，工件與工件之間有一定距離，退鍍過程只要晃動框，而不需要碰到工件，同時也避免了工件之間的重疊。

❹ 鍍錫的銅金屬怎麼用化學方法將錫取下，並且須用到的化學葯水請說一下，銅和錫都要。過程也詳細說明一下。

加鹽酸，錫的活躍性在氫之前，可以置換出氫，而銅不行。過濾得到銅，搜集剩餘液體，加入鋅粒，可置換出錫。

❺ 銅線鍍錫的廢水該如何處理

銅廢水處理工藝 1、從鍍錫、浸錫和焊錫的金屬廢料回收錫的方法及其裝置 2、電鍍廢水處理劑 3、電鍍廢水處理零排放的膜分離方法 4、電鍍廢水處理中樹脂再生與鉻還原一步回收方法 5、電鍍廢水的處理方法 6、電鍍廢水復合凈化劑及製法 7、電鍍廢水混合處理裝置 8、電鍍廢水資源化 9、電鍍含鉻廢水、廢渣的處理方法 10、電鍍含鉻廢水的處理方法 11、電鍍件清洗廢水不排放技術及設備 12、電鍍污水徹底處理方法及其處理裝置 13、電鍍液的再利用方法 14、電鍍液的再生方法 15、電鍍液回收再生裝置 16、電鍍中水回用技術 17、電解法從鍍鎳廢渣中精製硫酸鎳 18、鍍鉻廢槽液濃縮熔融除雜回收法 19、鍍鉻廢水廢渣提鉻除毒法 20、鍍鉻廢水中鉻的回收方法 21、鍍錫液的回收再生方法 22、鍍鋅廢水處理劑及處理鍍鋅廢水的方法 23、工業廢渣綜合利用、固化處理電鍍污泥的方法 24、化學鍍鎳液的再生處理方法及其處理裝置 25、化學鍍鎳液的再生處理裝置 26、黃金電鍍廢液中的黃金萃取方法 27、回收工件、夾具所帶電鍍液的方法 28、節能全自動電鍍廢水處理方法及專用裝置 29、節水90%以上、直接達標應用的電鍍廢水處理技術及設備 30、利用電鍍鉻廢渣提純制備高純鉻的方法 31、利用鍍金屬廢水製造水處理劑的方法 32、氰系及含有重金屬電鍍廢水的雙回收循環的方法 33、全回收鍍液的鍍體清洗裝置 34、熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝 35、熱鍍鋅渣真空蒸餾提鋅方法及其設備 36、熔劑熱鍍鋅煙霧的干法凈化工藝 37、生化法治理電鍍廢水工藝 38、實現清潔生產的電鍍廢水在線回收裝置 39、通過電滲析再生化學鍍金屬沉積浴液的方法和裝置 40、微生物治理電鍍廢水方法 41、無電解鍍液的再生方法 42、一種處理電鍍廢水的方法和裝置 43、一種從廢料中回收金的簡易方法 44、一種電鍍廢水處理方法 45、一種電鍍廢水處理一體化裝置 46、一種電鍍廢水的綜合處理方法 47、一種電鍍污泥的資源化及無害化處理工藝 48、一種鍍鉻廢水處理劑的制備方法 49、一種鍍鉻廢水的處理方法 50、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置 51、一種將鍍酸銅、氰化電鍍、鍍鎳、鍍鉻的電鍍廢水循環回用的新工藝 52、一種快速處理電鍍廢水的裝置 53、一種新的電鍍廢水的處理方法 54、用於熱鍍鋅鋅渣再生的雙真空提純裝置 55、在鹼性條件下處理合鉻電鍍廢水的方法及設備 56、注入鐵離子電解法處理由鍍廢水設備參考資料： http://www.hfs2000.com/jskc/tll/200701/208.html

❻ 鍍錫銅帶放在零下30度冷庫里會銅錫分離嗎

針對鍍錫銅帶的回收料目前處理方法，一是作為錫青銅原料添加再生產錫青銅製品，二是採用化學工藝方法分離銅帶和錫。方法一對紫銅鍍錫帶、錫青銅鍍錫帶有效，而對鐵青銅鍍錫帶、黃銅鍍錫帶無法適用；方法二是利用化學工藝除去銅帶表面的錫。化學工藝方法需使用大量的酸、鹼、鹽等化學試劑，而產生二次污染排放(廢水、廢氣、廢雜)，對環境造成嚴重的污染，其受到國家環保政策的嚴厲限制。

❼ 怎樣把焊帶上的錫層除掉。錫層的成份主要是錫和鉛。最好銅帶跟錫還能回收再用。謝謝

用酸和金屬螯合劑。浙大哲博化工分析檢測

❽ 怎麼樣，把鍍的金銀從物料上取下來，用化學方法

1、處理銀觸點提銀技術（銀觸頭提銀、銀銅觸點提銀）：退銀液體專一性的溶解銀點，而黃銅基體、紫銅基體不受損害，經清洗後直接銷售銅。
2、處理鍍銀銅提銀技術：通過配製退銀液體，使銅表面的鍍銀被選擇性的洗下來，基體銅不受退銀液體損壞，經清洗後可以直接銷售。

3、銀焊條提銀技術：銀焊條為銀銅合金，提取技術不同於鍍銀銅和銀觸點，需要用酸全部溶解後，把銀提取出來，最後提取銅。

4 鐵鍍銀件提銀技術：通過配製退銀液體，使鐵表面的鍍銀被選擇性的洗下來，鐵基本不溶；
5 塑料鍍銀廢料提銀技術

請說明什麼物料 ？？？

❾ 用什麼化學葯品可以把鍍在物體表面的金子退下來

鐵外面鍍一層物質可以使得鐵一段時間內不生銹，不能使其永久不生銹。鐵刀一般採用烤藍的方法，防止其生銹。所謂烤藍是鋼鐵零件表面處理的一種防腐蝕的工藝。其原理就是在鋼鐵表面生成一定厚度和強度的緻密的氧化層，成分主要是Fe3O4，反應原理是鐵和水的氧化反應，其反應式為：3Fe+4H2O(g)=Fe3O4 +4H2(高溫條件下)。製作方法鹼性氧化法「烤藍」葯液1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。3．說明：（1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「烤藍」處理。（2）金屬器件進行「烤藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「烤藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7-0.7135<0.4142-145合金鋼142-145（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。（4）金屬「烤藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹乾。酸性氧化法「烤藍」葯液1．配方：磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。3．說明：（1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「烤藍」處理。（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。4.「烤藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克/升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克/升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。5.「烤藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。

❿ 化學退鍍法與電化學退鍍法有何區別

退鍍,是電鍍領域中不可避免的一環。 其方法有兩種:一種是將退鍍零件浸泡在退鍍溶液中,其原理是利用化學溶解法將電鍍層除去。 另一種方法是將退鍍零件放在退鍍溶液中進行電解,其原理是利用電化學法將電鍍層除去。
退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。其中，退鍍劑為丁炔二醇水溶液，其配製方法如下：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，攪拌溶解即可，其中丁炔二醇質量濃度為80g/L。 配製退鍍液時，先將硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低後，滴加退鍍劑(速度要慢，逐滴加入，防止沸騰)。退鍍時間視具體產品鍍層情況而試驗決定，一般為2~4min。
感覺這樣的提問是沒有意義的
還是自己找下資料吧