快速換模方法

㈠ 快速換模的SMED的步驟

首先:應該採集當前有關換線的數據
確保觀測人員的人數和工具放置人員的人數相同
觀測整個換線過程 – 從換線前最後一件產品直至換線後第一件產品
包括時間在內,記錄下所有的動作
發現任何問題或是任何機會
必要的地方通過錄像記錄活動 目的:將內部的換線時間與外部換線時間區分開來,去除外准備時間，可以大大縮短換模時間
分析第一步收集到的當前數據，將換模作業分為內准備作業和外准備作業兩類，外准備作業在停機前後做，從而消除外准備作業時間。
為了避免換模過程中的異常，換模開始之前需制定《換模點檢表》，點檢內容包含換模工具、台車或行車、加工物、檢測儀器等 目的:將內准備時間中的浪費消除，從而縮短換模時間
常規的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：
平行作業
旋轉式一次鎖定方法
觸摸式夾鉗系統
工具放置的方法/位置統一
工具的尺寸統一
螺釘頭尺寸統一
詳細的工具更換表
改良設置，避免調試 目的:通過去除調整，減少調試時間，縮短換模時間
通過模具高度標准化
將工藝參數提前錄入設備中等

㈡ 快速換模有哪四種形式

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㈢ 快速換模，大神講解一下

快速換裝的話，這個裡面用起來是要速度快一點。

㈣ 快速換模的SMED換模技巧與法則

掌握了前述快速切換的思想步驟之後，所碰到的最大困難就是如何縮短內作業機外作業的動作時間。以下幾個技巧及法則若能確實做到，就能達到目的了。 所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特製的器具。就像魔術師表演所用的撲克牌一樣是經過特殊的設計的，如果到文具店買一般的撲克牌，那麼魔術師要變出一些奇妙的魔術就會比較困難了。所以魔術師所用的器具就稱為道具，而不是工具。
切換動作是要盡可能使用道具不要使用工具。因為道具可提高切換的效率，而縮短切換的時間。此外，測定的器具也要道具化，，用塊規或格條來替代用量尺或儀表的讀取數值測定。最重要的一點就是要設法減少道具的種類，以減少尋找、取放到局的時間。 限於某些狀況，仍然必須使用螺栓、螺絲時，也要設法努力減少上緊及取下螺絲的時間。要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達到鎖定的功能為改善的目標。主要的方法可用只旋轉一次即可擰緊或放鬆的方式。例如C字型開口墊圈，可墊在螺帽下，只需將螺帽旋松一圈之後，C型墊圈即可從開口處取下，達到完全放鬆的目的。上緊時反向行之，只需旋轉一圈就可達到栓緊的目的。此外，如葫蘆孔的方式也可達成此目的。
其次的方法就是使鎖緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至標准高度；過低的鎖緊部位可加上墊塊以達到標準的高度。每個模具鎖緊部位的高度都標准化了之後，那麼螺帽的上緊部位也不會改變，如此可減少鎖緊放鬆的旋轉次數，當然也就減少了切換時間。 切換動作是因為產品不同而必須更換不同之模具或工作條件。因此也必須作調整的動作，設定新的標准。調整的動作通常需要花費整個切換時間的50%-70%左右，而且調整的時間長短變異很大，運氣好時，一下子就調整好了，運氣不好時則需花費數十分鍾，甚至數小時的情形，也常可看到。對於調整的動作，必須先有調整也是一種浪費，要以排除調整動作為改善的目標。
要排除調整的浪費，在方法上要掌握住標准不動的法則，換句話說，在機器上已經設定好的標准，不要因為更換模具，而又變動。做法上可把內作業的調整動作移到外作業，並事先做好設定的動作；也可以勿拆卸整個模具，保留模座，只更換模穴的母子式構造方式來消除模具的設定動作；或可採用共用夾具的方式，以雙組式的方式來做切換動作，即一組正在加工中，另外一組備材已經設定好了，切換時只需旋轉過來即可立即達到切換的目的。模具的高度標准化，也可以節省調整沖程的動作。又如射出成形機必須根據多使用的模具，調整設定數個不同沖程或條件，調整時可設定一個樣板，套上去用手一撥即可全部同時設定好。
更重要的是要取消以刻度式或儀表式讀取數值的方式來認定工作條件，盡量改以塊規、限位快等容易取放設定的方式來減少調整的時間，進而縮短切換時間。 事前准備作業是屬於外作業的工作。外作業如果做得不好，就會影響內作業的順利進行，是切換時間變長。例如：外作業沒有準備齊全，在內作業的時候，找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等，就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具，造成內作業時間變長。
快速換模導入的時機 新鄉重夫先生所引發改善的思想體系一再強調：快速換模絕對不是 「技巧的問題」，而是 「思維的問題」；豐田汽車副社長大野耐一先生也曾說過：「生產現場中，人的智慧」；兩位效率改善專家一語道破，導入成功與否的問題在於人的觀念、態度的改變。
對快速換模了解狀況後，再選擇適當方式導入。若生產現場凌亂不堪，應從推動5S活動開始。若認為快速換模不必要的工廠，就須從教育訓練開始著手。到有一部份人員已了解快速換模作業的運作技巧，就可組織「快速換模改善推動小組」進行推動，進而擴展到全廠。

㈤ 沖壓模具如何實現快速換模

可以使用移動工作台和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

• 使用移動工作台的優勢：

一：把工作台移到壓力機外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產的情況下安裝模具，即在一處一個工作台的同事，把另一個裝好模具的工作台移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數是在壓力機外面完成的，因此，採用移動工作台對縮短沖壓工序准備時間是非常有效的。

• 安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】
  

只需經過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，且不用改變原來機台的結構，既實用又方便。

沖壓快速換模系統裝夾系統充磁狀態下，通過轉換磁路使磁力摸板發出有限穿透深度的外循環磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內部的部件.

沖壓快速換模系統裝夾系統退磁狀態下：在退磁狀態下，磁力線只在磁板內部進行循環，可輕松將模具松開，而不對模具背板產生任何剩磁.

㈥ 快速換模系統的簡要

快速換模的方法和裝備在注塑機領域的應用至少已有30年。普遍而言，快速換模系統主要應用在大噸位的注塑機上。

㈦ 注塑機如何快速換模

現在有那種自動充磁快速換模的，小點的模具只需要幾分鍾到幾十分鍾就換好了，需要根據你的機器型號專門定做，網上可以搜索到

㈧ 快速換模的SMED六個步驟

# 千 豪圖文解答快速換模的SMED六個步驟：

1.計算整個生產准備時間.

2.內外作業分離.

3.內作業轉化為外作業.

4.縮短內作業時間

5.改善外作業時間

6.標准化新的生產准備程序.

㈨ 怎麼進行注塑機快速換模

現在大多數注塑機快速換模適用的都是磁力模板。

㈩ 快速換模的什麼是SMED

SMED的全稱是「六十秒即時換模」(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠並且應該少於10分鍾-----因此才有了單分鍾這一說法。所以又稱單分鍾快速換模法、10分鍾內換模法、快速作業轉換，用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法-將可能的換線時間縮到最短(即時換線)。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠並且常常是用於啟動 一個程序並快速使其運行，且處於最小浪費的狀態。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉重夫先生（Shigeo Shingo）首創的，並在眾多企業實施論證過。Single的意思是小於10分鍾(Minutes)，當新鄉先生親眼目睹發換型時間居然高達1小時的時候，他的反應「必須讓流動順暢起來」。基於新鄉先生的豐富經驗，他開發了一個可以分析換模過程的方法，從而為現場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他領導的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了十分鍾以下，因此這種快速換型方法被冠名為「單位分鍾快速切換」。
顧名思義，其目的旨在縮短作業轉換的時間，而其關鍵點又在於劃定內部作業轉換和外部作業轉換，並將內部作業轉換盡可能地變為外部作業轉換，然後盡可能地縮短內、外部作業轉換時間。