快速換輪式單面瓦楞機操作方法

㈠ 單面大圓機的具體操作方法

大圓機操作教程

合理而先進的操作方法是提高針織機的編織生產效率和保證產品品質的重要前提。
第一、交接班工作
操作工的交接班工作是建立正常生產秩序，保證生產順利進行，把好產品質量關的重要環節，應該互通情報，分清責任，共同守關。 一、對交班操作工的要求：
(1)工作場地要保持整潔，所有設備上的備用紗線都要控制在規定范圍大小； (2)交代運轉的設備運轉情況；
(3)交代面料的工藝變動*品種更改情況、調換原料情況；
(4)交代好坯布記錄：貨號、規格尺寸、日期、工號、原料產地、批號、匹重等。
第二、對接班操作工的要求：
（1）按照規定時間進入工作崗位，認真做好接班的准備工作；
（2）主動、詳細了解上一班生產、設備運轉，工藝變動、品種更改的情況以及有關注意事項；
（3）認真仔細的查看機台運轉情況，逐台停車檢查布面；
（4）檢查原料的產地、線密度有沒有差錯，有沒有接錯的紗筒，紗筒有沒有放置歪斜，有沒有油污等。
（5）在布面上作好交接記錄。 第二節 巡迴檢查工作
巡迴檢查分為一般性巡迴檢查和重點巡迴檢查兩種。 一、一般性巡迴檢查：
（1）時間安排與要求：一般性巡迴檢查主要是防止比較明顯的長疵點，為了不使長疵點超過規定長度，操作人員需要每間隔5~10分鍾左右就巡迴一次。
（2）巡迴方法：按照巡迴路線，以眼看、耳聽、手模等方法，在不停機台情況下，檢查布面上比較明顯的疵點以及設備有沒有異響等不正常現象。巡迴中，發現問題停機處理，要根據「三先三後」的原則，就是先近後遠，先易後難，先急後緩，在確保面料品質的前提下，合理安排，妥善解決。 二、重點巡迴檢查：
（1）時間安排與要求：重點巡迴檢查必須以一般性巡迴檢查為基礎。重點巡迴檢查的具體內容為——接班後重點檢查、落布後重點檢查、揩車後重點檢查、處理斷紗
後重點檢查。每匹布中途停機重點檢查1~2次，由於重點檢查時間比較長，要求操作人員在保證一般巡迴檢查的前提下，可以分批進行。
（2）巡迴方法：按照巡迴路線，以眼看、耳聽、手模等方法進行重點檢查。以檢查布面為主，從暗面向亮面看布面，仔細查看牆板處布面，還應該用手撥看布面有沒有橫直條稀路、長壞針、長漏針、長花針、各種散疵點以及布面張力等情況，然後檢查用紗情況，紗線線密度、紗尾接頭、接紗位置等。 三、巡迴間隙時間：
巡迴間隙時間主要用於交接班時處理停台、落布、接紗等單項操作工作與清潔工作，必須合理安排，做到不僅忙閑平衡，而且巡迴不脫班，始終掌握生產主動權。對操作人員的具體要求為：
1、如果發生多次停台，在一次布面巡迴檢查間隙時間里來不及處理完時，應該停止處理停台，先進行一次布面巡迴檢查工作後，再進行處理停台，防止布面出現長疵。 2、要根據生產實際情況，把接紗、落布、清潔工作這些固定的「必做」操作，有計劃的分別在各個間隙時間里完成，以消除忙亂現象，避免惡性循環，按規定巡迴周期進行巡迴。 四、巡迴路線：
欲使巡迴操作有條不紊，必須遵循一定的巡迴路線進行巡迴，以節省時間、減少勞動強度，提高效率。巡迴檢查路線一般根據機台排列情況合理安排，方便操作，不走重復路線。
在針織企業一般是採用直線走，看兩邊；另外是按照「U」字形，進行單邊看，來進行巡迴檢查的。
第三、 清潔衛生工作
針織大圓機機的清潔衛生工作對生產面料品質影響很大的。針織圓機機在運轉過程中，由於紗線與機件的摩擦，使得咐著在紗線上的絨毛（短纖維，工廠里稱花衣）、塵屑、雜質、等脫落而產生的飛花，積存在機器周圍，這些飛花隨時會被帶進編織部件，織進織物內造成疵點。所以清除這些飛花、雜質是操作人員的日常工作內容。具體清潔工作包括：
1、清除紗架上的飛花，通常在交接班時進行；
2、清除編織系統周圍的飛花，通常在落布前進行；
3、清除儲紗器、除塵裝置（電扇）上的飛花，每周一次。

㈡ 瓦楞紙板生產線單面機里紙起泡是什麼問題

瓦楞紙板生產線單面機里紙起泡原因：
（1） 剎車松。
（2） 剎車打滑剎不住，風管堵滿。
（3） 汽缸跑氣，壓力滾不均，左右汽缸壓力不一致。

單面機操作規程
一、開機准備：
1、開啟閥門。（壓力到8個壓左右）
2、打開電源，開啟電機，機器慢速運轉。
3、檢查機器各部位是否有異常，訂單原紙是否相符。
4、預熱溫滾溫度在（85度-90度）
5、產前看膠槽（0.5mm-1mm）
二、運行注意
1、檢查里紙張力看是否開膠，是否起泡，紙邊是否對齊，把楞紙張力給上，檢查擋板是否擋好。
2、上天橋把紙穿上以後，下來備好下一訂單的原紙，把扔下的楞紙卷好好，清理衛生。
3、斷紙時馬上給雙面機打鈴，讓雙面機減速，接好紙後立即上天橋把紙接好了在下來，給雙面機打鈴加速。
4、每20分鍾檢查一次紙板質量，壓力大小是否開膠，如果紙板有問題立即減速處理。
5、紙板越快膠調越小（好處：省膠，不易開膠）

6、新機器上紙兩邊上.(磨合)
7、紙起泡原因：膠（大小）預熱，風線。
三、問題。
1、 塌楞。
（1） 膠滾上有膠或者異物，應往瓦楞上澆機油。 （2） 剎車過松。
（3） 風道走偏應重新接紙。 （4） 原紙偏光起泡。
2、 里紙起泡 （1） 剎車松。
（2） 剎車打滑剎不住，風管堵滿。
（3） 汽缸跑氣，壓力滾不均，左右汽缸壓力不一致。
3、 紙板上下橋，應調抱角，或者看紙張壓力。
4、倒楞、碎楞。
（1） 瓦楞紙松，膠大或小。 （2） 壓力滾壓力過大。
5、 上紙對齊，上紙時要跟地尺對齊，可微調
6、 膠大小，紙張干、濕、克後決定膠的大小。
7、 開膠。膠大小，壓力不夠，膠擋板微調。
單面機高速生產時里紙起泡，溫度原因也是一個重要的因素。
紙板溫度過低
當單面機高速生產出現里紙起泡時，首先檢測下瓦楞輥與預熱缸的溫度。如果溫度過低，那麼紙張糊化的溫度就不夠，紙板膠線會出現白色膠線。那就說明紙板溫度過低引起的起泡，這時就需要檢查蒸汽壓力及蒸汽溫度是否正常，再排查虹吸管位置是否正確。通過排查和加壓來提高瓦楞輥及預熱缸的溫度。
紙板溫度過高
當設備溫度過高時也會產生起泡，如紙板膠線出現水晶狀態，那麼就說明溫度過高，就需要減少預熱缸的包覆角度，降低瓦楞紙進入瓦楞輥的溫度，以達到糊化所需的正常溫度。

㈢ 瓦楞輥是做什麼的

瓦楞輥是紙板線的心臟部件,其楞形設計的合理性和製造精度,以及耐磨、耐壓程度、輥徑,對其使用壽命與紙板線的運行速度有密切關系。瓦楞紙在連續的高速熨燙彎曲過程中，由於線壓力的作用它持續與瓦楞輥楞峰產生摩擦擠扎，加上原紙中砂塵等雜物加速了楞峰的磨損，UV楞峰逐漸變成半圓的平頭，楞齒高度即低於下限標准。有些硬度不足的瓦楞輥表面出現不同程度的凹陷或麻坑。再加之紙板線不經常滿幅走紙，導致瓦楞輥表面磨損不均勻，就形成了瓦楞輥中凹。粘和不良，起泡，倒楞，斜楞，高低楞，楞高不足等紙病隨之發生，無疑影響了使用者的經濟效益。

㈣ 瓦楞紙板生產線裡面的單面機是什麼作用

簡單來說，單面機是生產瓦楞芯紙（紙板中波浪形狀紙的專用稱呼）的機械設備，在瓦楞包裝行業，被譽為「瓦楞紙板生產線」的心臟，

由於單面機能耗高，技術門檻低，目前單面機僅僅是瓦楞紙生產線的補充——在一些小規格、低檔次、內銷紙箱的加工生產中配套使用單面機。

雙機頭的編織機是可分單、雙面編織.只是機針板用單面或雙面(機針板用單面較簿,雙面機針板較厚.從開始編織單面也可隨便調至織雙面).線頭完全沒關糸,只調配編織機使用即可.

單面機的結構

單面機由卷紙筒支架和單面瓦楞成型機組成，首先將瓦楞芯紙加熱，後經瓦楞輥製成所需楞型，最後在楞峰塗膠（澱粉粘合劑）並與單面瓦楞面紙粘合，形成單面瓦楞紙板。芯紙的加熱方式有蒸汽加熱、電加熱和油加熱。單面機加工楞型可為UV/A、E、C、B、EB或根據需要定製。

單面機的作用原理

單面機是瓦楞紙箱生產的首要設備，單面機生產的半成品瓦楞紙板質量如何，則直接影響到紙箱的生產成本，而原紙又是紙箱生產的主體材料，紙箱的生產成本75％左右來自於原材料，如果單面機生產的瓦楞紙板不合格品或不良品增加，就意味著原紙和其他材料的浪費，生產成本的增加，生產利潤的下降。

在當前紙箱行業普遍處於微利的惡劣市場環境下，把好單面機的生產技術關，控制好設備的性能和操作技術．控制好原材抖質量關，預防質量問題的發生，提高單面機半成品的台格率，其意義就不言而喻了。

瓦楞原紙在通過瓦楞輥軋壓過程中，由於瓦楞輥的高速運轉存在離心作用，容易使瓦楞原紙脫開瓦楞輥。而要使瓦楞紙既不被甩出，又要和瓦輥保持緊密的貼合狀態，利用導紙片或真空吸附裝置就可實現這一目的。
導紙片一般為磷青銅耐磨材料，它對瓦楞紙板的貼合質量起到一定保證作用。所以，導紙片安裝位置必須正確，它是安裝在一根橫樑上。導紙片與導紙片之間的距離必須保證和上瓦楞輥與塗膠輥上的導紙槽一致。

導紙片與下瓦楞輥的間隙要適當，一般為0．5mm之內。如果間隙過小，會引起干條紋寬度增加；若間隙過大的話，瓦楞紙會跳動導致粘合不良。間隙不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓和揉搓，而影響瓦楞紙板的質量，對使用磨損、變形的導紙片要適時更換。
現在較先進的單面機不採用導紙片，而是採用真空吸附的辦法使瓦楞紙完全貼附在下瓦楞輥上，它可以克服傳導紙片存在的不足，從而使瓦楞楞峰得到均勻的施膠量，更有利於提高瓦楞紙板的質量。

㈤ 單面機的結構

單面機由卷紙筒支架和單面瓦楞成型機組成，首先將瓦楞芯紙加熱，後經瓦楞輥製成所需楞型，最後在楞峰塗膠（澱粉粘合劑）並與單面瓦楞面紙粘合，形成單面瓦楞紙板。芯紙的加熱方式有蒸汽加熱、電加熱和油加熱。
單面機加工楞型可為或根據需要定製。
主要部件
單面機的主要部件有：原紙支架、瓦楞輥、壓力輥、預熱輥、塗膠裝置、氣動裝置、導紙片與真空吸附裝置等。

㈥ 玉米澱粉製作瓦楞紙粘合劑工藝流程

第一節 單台仙組使用的粘合劑（熟膠）的原輔料配比和製作工藝
單台機組使用的高強快乾澱粉粘合劑的原輔料配比和製作工藝是在吸收現有粘合劑優點的基礎上，提供一種生產工藝簡單，不需加熱，不受四季影響，反應時間短，成品質量穩定，保持期半年以上，乾燥速度快，粘合烽強的一種冷制高強快乾粘僵劑及其製法。
單台機組使用的澱粉粘合劑通過以下措施來達到：在反應釜內，攪拌均勻，再加次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀攪拌5-20分鍾；將磽鹼用冷水溶解，加入反應釜中，攪拌20-40分鍾；然後交硼砂用熱水溶解，加入反應釜中，攪拌3-5分鍾，最後加選題消泡劑，攪拌2-3分鍾即成。
各組成分含量按重量計為：單位：kg
澱粉：150-250 磽鹼（95％以上含量）18-26
強固催化劑：6-10 硼砂4-7 消泡劑：適量
次氯酸鈉（10％含量）40-55 水:1000
(工業級雙氧水:27.5％ 含量:6-9)
(高錳酸鉀:3-5)
具體加工工藝如下:
a、在反應釜中加入水，再加澱粉攪拌均勻；
b、將強固催化劑加入反應釜中攪拌均勻；
c、將次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀加入反應釜中攪拌5-20分鍾；
d、將磽鹼用3-5倍冷水溶解，加入反應釜中，攪拌20-40分鍾；
e、將硼砂用5-10倍開水溶解加入反應釜中，攪拌3-5分鍾；
f、最後加入適量消泡劑攪拌2-3分鍾即成。
按此配方和工藝製作的澱粉粘合劑，工藝簡單，不需加溫，從投料到製成成品僅需30-60分鍾，粘僵紙箱乾燥快、強度高，不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛鹼，經測試，初粘1-1.5分鍾，全粘5-10分鍾，破壞纖維30-50秒，其有關理化指標均優於泡花鹼及目前其它配方和工藝製作的澱粉粘合。可廣泛應用於出口商品包裝瓦楞紙箱，食品包裝用瓦楞紙箱，果蔬類包裝用瓦楞紙箱和中、高檔商品包裝的瓦楞紙箱。
本粘全劑與普通澱粉粘合劑、泡花鹼有關技術指標分析對比如下：
表二十六
項名 檢測結果與要求
類項
冷制高強快乾粘合劑 （實測結果）
普通澱粉粘合劑要求泡花鹼要求含鹼時（以NaOH計）％1.13≤1.810.16粘度（25℃塗-4杯）S41.440-5030比重（g/ml）1.0741.04-1.11.4施膠量（g/平方米）80-10080-100150-190粘合速度初粘1.5分鍾5-8分鍾30分鍾全粘10分鍾15-20分鍾破壞纖維45秒3-5分鍾粘合強度N/cm2 GB6543-65487.88≥5.88不合格邊壓強度N/m GB6543-65487150≥6860不合格 冷制高強快乾澱粉粘合劑的工藝流程圖如下(攪拌狀態):
氧化劑
自來水--澱粉--強固催化劑--(次氯酸鈉、 --5-20分鍾
雙氧水、高錳酸鉀）
燒鹼溶液20-40分鍾硼砂溶液3-5分鍾消泡劑--成品
使用原料及配方：
1、玉米澱粉（小麥澱粉、土豆澱粉或薯類淀）：粘合劑的好壞與澱粉質量和用量關系很大。澱粉的細度、蛋白質及脂肪含量均影響其性能。如果澱粉中蛋白質及脂肪含量過高，細度低於98目（100目篩過率），既使製作時氧化程度很高，出料時粘度出只有二十幾秒（塗一4杯粘度計測量），但存放5-7天左右粘合劑會自然變稠，失去流動性，呈膠凍狀。使用時泡沫也大，直接影響粘合質量，而使用合格的澱粉，只要投送化及糊化程度適當，製成的粘合劑成品粘度40±10秒,貯存期內粘度不行有太大的變化.只是顏色發深,俁粘度基本不變。
玉米澱粉的用量根據粘合的對象具體要求而改變，如：
①單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板用本粘合劑復面，對粘合劑要求較低，澱粉用量為：150-170kg/噸水。
②高強瓦楞紙兩面施膠及紙板與紙板復合加工紙箱。對粘合劑要求稍高，澱粉用量為：170-180kg/噸水。
③變通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩面施膠對粘合劑要求比較高，澱粉用量為：180-250kg/噸水。
④自動貼面機及紙管用膠，對粘合劑具有特殊要求除乾燥快以外，還要求粘合好，強度高。
澱粉用量為：190-240kg/噸水。
玉米澱粉的理化指標 表二十七項 目標 准色澤潔白氣味無異味口感無砂齒水份(％)14酸度（OT）(％)≤20灰份（％）≤0.2蛋折質0.5斑點（個/m2）1細度（100目篩通過率）（％）98脂肪（％）0.15SO2（mg/kg）30 2、強固催化劑（簡稱乾燥劑）：冷制高強快乾澱粉粘合劑區別於其它粘合劑的主要因素就在於選用了「強固催化劑」。強固催化劑是幾種鹽類及有機無機化合物聚合反應而成，在粘合劑生產過程中，只要用時適宜，不僅化學反應速度，而且施膠後通過聚全物與空氣的氧發生化學反應，很快絮凝結晶，又加快了粘合劑的結膜速度，縮短了柢箱乾燥時間，提高了紙板強度。所以本粘合劑粘合速度（初粘、全粘、破壞纖維）均比同類澱粉膠提高幾倍以上。且紙板硬度高，挺度好，強固催化劑用量在粘合劑中每噸水用量低於5kg起不到應有作用，每噸水用量高於13kg，粘合劑結膜過快，易產生紙板脫膠現象。所以要嚴格控制投放比例。正常用量標准為6-12kg/噸水。本產品由河南中包科技有限公司生產，傳真/電話：（0371）5924572 5900468 ,技術咨詢:013903860570。
3、氧化劑：澱粉粘合劑中，常用的氧化劑有雙氧水（過氧化氫）、次氯酸鈉、高錳酸鉀等。高錳酸鉀作氧化劑，用量容易掌握，製成的澱粉粘合劑質量也穩定，但製成的澱粉粘合劑顏色深咖啡色或棕黑色。次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑做出的澱粉粘合劑色澤淡黃。但次氯酸鈉使用過程中質量不穩定，易分解出氯氣，使操作人員感到眼部不適；雙氧水製成的澱粉粘合劑在使用中往往產生大量的泡沫，需投放消泡劑。另外，次氯酸鈉在陽光照射或高溫下容易氧化分解，降低其次氯含量，在應用中要隨時掌握它的確切含量而適度加大用量。從使用中分析，使用雙氧水做澱粉粘合劑的氧化劑的材料。
在製作冷制高強快乾澱粉粘合劑時，投送化反應起關鍵作用，氧化適當（加燒鹼後20-40分鍾粘度為60-80秒）,澱粉溶解性能提高,成膜能力好,四接力強,如投送休不夠,大分子降解少,其性質與澱粉性質相同,加磽鹼後,很長時間都不變稀,甚至出現攪不動現象(加燒鹼反應40分鍾以上粘度高於是100秒)，這們須加氣化劑進行二次氧化，如氧化過度，澱粉環形結構開鏈，粘度過低，甚至失去粘接能力（加磽鹼後反應20分鍾粘度低於40秒）。所以要特別注意氧化劑含量、配比的使用。
氧化中溫度也起一定作用，溫度越高，氧化越快，夏天一般氧化反應5-10分鍾，春天氧化反應10-15分鍾，冬天氧化反應20分鍾左右，氧化反應時間延長，氧化完全，粘度降低，產品質量穩定，但時間過長會影響生產周期。
氧化劑的具體用量隨澱粉變化面改變，澱粉用量小，氧化劑用量也小，次氯酸鈉含量(10％)用量約為澱粉的28％,雙氧水含量(27.5％)約為澱粉的4％,高錳酸鉀用量約為澱粉的2％。
判斷氧化是否適當的辦法為：加入磽鹼後攪拌反應20-40分鍾，測其粘度為60秒左右為好。這們，成品存放兩小時左右為50秒左右，1天後穩定為40秒±10。另外，冬天氣溫低，氧化劉用量應適當增加，夏天氣溫高，反應快，用量適當減少。
4、糊化劑：工業燒鹼（NaOH）有結晶狀、棒狀、片狀和含30％NaOH的水溶液，只要純度合格任何狀態的燒鹼都可以使用，燒鹼用量以加入氧化澱粉液中，攪拌20分鍾澱粉液為半透明糊狀為止，燒鹼量過，膠應付流動性大，透明性好，貯存時間長，但瓦楞楞峰施膠量中的鹼含量也會隨之增大，製成的瓦楞紙箱容易返黃，造成瓦楞紙箱表面油黑變色；燒鹼量小，加入20分鍾後，一直為折色或乳白色糊狀，不透明出不粘，這是燒鹼用量不夠，應酌情再加一部分燒鹼溶液，使其成為半透明膠液，用鹼量小，粘合劑糊化不好，粘結力差，易變稠。燒鹼的用量從實際觀察，一般約為澱粉的12％較為合適。
5、交聯劑：硼砂
粘合劑糊化後加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的氧化澱粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡合物，通過這些不規則的交聯，形成網狀結構，具有交聯增粘作用，有利於提高初粘力和加快乾燥速度，另外還起到防腐、防滲及終止反應作用。但用量並不是越多越好，過多會使粘合劑流動性變差，呈膠凍狀，難以上膠，膠質發脆。過少絡合夠，粘接力差，引起瓦楞紙板脫膠及跑楞現象。
氧化後的澱粉糊加鹼後攪拌20-40分鍾，如粘度為60秒左右，則可進一步加入硼砂溶液，如粘度過高超過100秒可加氧化劑進行二次氧化，穩定後粘度為50秒（一般2-3小時），再加硼砂溶液，如低於100秒，可穩定2小時後酌情加水調稀至60秒左右加硼砂溶液。
硼砂有效硼含量為11.32％,硼酸的有效硼含量為17.48％,應用中,硼酸的用量可比硼砂減少近兩年1/3,硼砂用量一般為澱粉的3-3.5％,硼酸用量般為澱粉的2-3％。
6、消泡劑：在生產及使用過程中，由於澱粉質量及反應不適當，會產生許多泡沫，影響膠水仙正常施膠，特別是用雙氧水做氧化劑，更易產生泡沫，這樣須加適量消泡劑消泡，消泡劑可選用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸鈉及高錳酸鉀作氧化劑，磷酸三丁脂用量為膠量的0.1-0.3‰,用雙氧水作氧化劑磷酸三丁脂用量為膠量的0.3-0.5‰。
特別注意的是消泡劑用量宜過多，過量會使粘合劑表面張力降低，失去粘性，粘合強度達不到要求，在生產中，如膠水機上泡沫過多，最好停機往膠水槽里加少許消渙劑攪勻，開機試用，如泡還多，再加少許，直至能正常運轉，但有一點，千萬不要往上邊膠輥中加消泡劑，以免出現甩膠現象。土法觀察消泡劑是否適當可將澱粉膠裝一透明度高的玻璃瓶中，使勁搖動約2分鍾，立即停止，觀察瓶中膠液上面泡沫，如20-30秒內膠液上面大的匯沫消失，即說明消泡劑用理可以，可上膠使用，如20-30秒內，膠液中小的泡沫也消失，則說明用量稍大，可適當降低。
第二節 根據實際操作後應用的參考配方單位:kg
①為單面瓦楞紙板復面用膠（重量化）：
水：1000 雙氧水：6.5 (高錳酸鉀:3)
澱粉:170 磽鹼:20
乾燥劑:10 硼砂:6 消泡劑:適量
②高強瓦楞紙兩面施膠膠及瓦楞紙板復合用膠(重量比):
水:1000 雙氧水:7 (高錳酸鉀:3.1-3.2)
澱粉:180 磽鹼:22
乾燥劑:10 硼砂:6 消泡劑:適量
③普通瓦楞紙粘合用膠(重量比):
水:1000 雙氧水:7.5 (高錳酸鉀:3.2-3.5)
澱粉:200 磽鹼:23.5
乾燥劑:12 硼砂:6.5 消泡劑:適量
④自動貼面機及紙管生產用膠(重量比):
水:1000 雙氧水:8.5 (高錳酸鉀:3.5-4)
澱粉:250 磽鹼:25
乾燥劑:10 硼砂:7 消泡劑:適量
以上配方在使用根據當地環境溫濕度,使用原料及原料本身的質量,具體製作工藝條件等進行適時調整.為進一小提高瓦楞紙板的乾燥速度及挺度,可選用高一號配方來滿足普通瓦楞紙製作瓦楞紙板生產中的要求.如將第④號使用於自動貼面機及紙管生產用粘合劑的配方使用於變通瓦楞紙板的生產,其乾燥速度挺度均優於泡花鹼作粘合劑生產的瓦楞紙板。需要注意的是粘合劑的粘度要適當調整。
註：以上配方生產成品膠為1400-1500kg，在計算成本時，請結合實際情況結算。
第三節 單台機組使用冷制高強快乾粘合劑在製作過程中，對設備、工藝和技術方面的要求1.攪拌機：轉速60-80轉/分。
2.當粘合劑粘度過低（20秒以下），粘合劑也是半透明膠體，需再做一罐粘度高一點的粘合劑混合使用，或在粘合劑內加入適量澱粉糊（澱粉＋水），隨即攪拌均勻，用此法做的粘合劑不宜久存。
3.當粘合劑粘度過高出現甩膠現象或膠水機不能使用（正常使用粘合劑粘度跟膠水機轉速有一定關系，轉速慢，粘度可適當大一點，轉速快粘度適當小一點。以不甩膠能正常工作為原則），可加適量氧化劑調稀即再一次氧化，注意千萬不要加水稀釋，以免出現膠膠，甩膠現象。
4.為防止粘合劑粘度過高或過低，在掌握不準工藝的情況下，最好先做粘度高一點的粘合劑，不要過早加硼砂或硼酸，待做的粘合劑加入燒鹼反應2小時或更長一點時間，測其粘度，如在70秒左右，可加適量水調稀，至60秒左右，然後加入硼砂再穩定在30分鍾即可使用。
5.粘合劑存放時，最好密封存放，不可暴置於空氣中，以免出現結皮現象。
6.冬季溫度在8℃以上為佳，否則反應時間過長，操作不便，影響粘合粘質量。
7.使用粘合劑的車間，冬季溫度不能低於－5℃。
8.施膠時耗膠量掌握在80-120g/m2為佳，過少易脫膠，過多乾燥速度慢。
9.在批量生產中，每變動一種原料須做一次小試，觀察得出理想的用粘比例與數量。在做小試時，最好同時做4-5個小樣，每個小樣按不同比例配方，這樣在很短時間內，就可觀察出使用新的原料與當時環境溫濕度相適應的最佳配方比例，以免在批量生產時出現不必要的意外情況。
10.在生產澱粉粘合劑進，須根據澱粉粘合劑使用的對象調整粘合劑的粘度。
①高強瓦楞紙、單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板復面用膠，粘度約為30±5秒。
②普通瓦楞紙用膠粘度約為：40±10秒。
③自動貼面機及紙管用膠粘度約為100±20秒。
④測量粘合劑粘度的方法：
塗-4杯粘度計。
⑤塗-4＃杯的構造，上部為圓柱形，下部為圓錐形，在容器上部有凹槽，作多餘試樣溢出用。粘度杯裝置於帶有兩個調節水平螺釘的架子上。塗-4杯有塑料制和金屬制兩種，其內壁光潔度為8,以金屬粘度計為准,粘度計在使用前須校正。
⑥測定方法：將潔凈乾燥的塗-4杯置於架上，調節水平螺釘使粘度計處於水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，將被測試樣溫度調至要求之溫度，手堵住下口，將試樣倒滿粘度杯中，用玻璃棒將氣泡和多餘的試樣刮入凹槽，然後松開手指，使試樣流出，同時立即開啟秒錶，當試樣流出中斷時，停止秒錶，這樣從粘度杯中流出的全部時間（s），即為試樣的條件粘度。
11.在用高錳酸鉀做氧化劑時，磽鹼須分兩次加入，第一次在加入高錳酸鉀後隨時加入磽大量時的50%的溶液，第二次在加入高錳酸鉀氧化10-20分鍾後慢慢加入，這樣避免加燒鹼後出現過稠的膠凍狀態。
12.普通瓦楞紙及高強瓦楞紙通過兩面施膠後，如出現跑邊、跑楞現象，首先檢查瓦楞紙纖維紋與瓦楞是否為平行，（十字形是跑邊的主要原因）然後選用澱粉高的配方的粘合劑，並盡量減少旋膠量，以不脫膠為准。
13.澱粉粘合劑在使用中，哪出現結膜過快，瓦楞紙板未等壓力機壓就部分結膜，出現脫膠現象，這樣須根據情況降低乾燥劑的用量。

第四節 單面瓦楞機及瓦楞紙板生產線澱粉粘合劑的配方和製作工藝
單面瓦楞機和瓦楞紙板生產線仍在目前使用的二步法製作成品澱粉粘合劑的基礎上，適當改進原料配方、用料比例和製作工藝。其具體原輔料使用、配比和製作方法如下。
1.配方：單位：kg
水：1000 澱粉：140-180
乾燥劑：4-6 燒鹼：7-12.5
硼砂：5-6
2.工藝流程和製作方法：
①主體容器:水:600kg＋澱粉：140-180＋乾燥劑：4-6kg
②載體容器：水：400kg燒鹼7-12kg
③將充分攪拌溶化後的載體容器內的液體慢慢加入主體容器內經充分攪拌後，將用10倍熱水溶化後的硼砂溶液加入主體和載體的混合液中，冬天充分攪拌2小時左右，夏天充分攪拌1小時即製成澱粉粘合劑成品，可以投入貯存罐中待用。
3.注意事項：
①主載體容器的混合液攪拌1-2小時後，如發現粘度過低（粘度低於20秒），說明燒鹼用量不足，須根據情況適當補加燒鹼（要弄清使用的燒鹼的凈含量），補加燒鹼時，可將一定量的燒鹼用5-10倍冷水化開，慢慢加入容器，然後繼續攪拌約1小時。
②主、載體容器的液體混合後（充分攪拌1-2小時），如發現粘度過大（用塗-4杯測定），高於80秒，則說明燒鹼用量過大，要根據情況降低用量，同時採取補救措施給予稀釋。可按配方比例用適量水、澱粉、乾燥劑、硼砂配成混合液（不加燒鹼）加入製成的較稠的澱粉粘合劑中，充分攪拌即可。
③製成的澱粉粘合劑成品的粘度最好狀態是20-60秒（塗-4杯測定）。其中單面瓦楞機粘合劑粘度最好為30±5秒，三層、五層瓦楞紙板生產線粘合劑粘度最好為40±10秒。
④在三層、五層自動線生產的瓦楞紙板如出現脫膠現象及紙板兩邊有1-2cm粘接不牢，請檢查①施膠量是否過少；②粘合劑粘度是否過低；③粘合劑是否結膜過快，即單面紙板經過塗膠輥再與紙或里紙復合時就部分結膜，如結膜須根據情況降低乾燥劑用量。 如不是以上情況，請參照第一章第四節表七。
4.單面瓦楞紙機用粘合劑的參考配方：單位：kg
水：1000 澱粉：160 乾燥劑：6
燒鹼：11-12 硼砂：6
5.三層和五層瓦楞紙板自動生產線用粘合劑的參考配方：單位：kg
水：1000 澱粉：180 乾燥劑：4-5
燒鹼：11.5-12.5 硼砂：6
使用上述兩種澱粉粘合劑的製作工藝和原輔料配比方法製作的澱粉粘合劑，其特點是加入了強固催化劑（簡稱乾燥劑）。強固催化劑的加入使澱粉粘合劑的初粘和全粘時效提高，同時，在自然乾燥狀態下，較不使用強固催化劑的澱粉粘合劑粘合強度提高30%，瓦楞紙板含水得到適當控制，單台機組使用該澱粉粘合劑的瓦楞紙板三十分鍾即可投入下道工序進行生產。從而保證了瓦楞紙板在生產工藝中的厚度和強度不受其它因素的影響。
註：各生產企業也可按原生產生膠工藝加入乾燥劑使用，乾燥劑在載體容器加入澱粉後，來加燒鹼之前加入，然後按老工藝進一步生產成品膠。

㈦ 瓦楞機是什麼謝謝

瓦楞機是通過其上面的瓦楞輪將原紙壓成一道道楞狀的機器，是瓦楞紙板生產線的重要組成部分！

㈧ 瓦楞紙生產工藝流程

工藝流程：
(1)裁斷一橫壓線一開槽一印刷一接合；
(2)裁斷、橫壓線一開縫、縱壓線一印刷一接合；
(3)裁斷、橫壓線一印刷、開縫、縱壓線一接合；
(4)印刷、開縫、縱壓線一接合。
(5)印刷、開縫、縱壓線、接合。

瓦楞紙板經過模切、壓痕、釘箱或粘箱製成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應用最廣的包裝製品，用量一直是各種包裝製品之首。包括鈣塑瓦楞紙箱。

瓦楞紙箱以其優越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器，成為運輸包裝的主力軍。它除了保護商品、便於倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬於綠色環保產品，它利於環保，利於裝卸運輸。

(8)快速換輪式單面瓦楞機操作方法擴展閱讀：

瓦楞紙板分類

1、按楞型分類：A、C、B、E及其組合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。市場上已有更細瓦楞F楞在生產使用。

2、按原紙層數分類：二層紙板、三層紙板、四層紙板、五層紙板、七層紙板等；

3、按楞形分類：U形、V形、UV形；市場上通用UV形。

瓦楞紙板設計方法原則：

包裝結構設計是從包裝和生產實際條件出發，依據科學原理對包裝的外形構造及內部附件進行的設計。設計時必須保證結構有足夠的強度、硬度及抵抗其他環境的能力。

合格的紙箱產品，從正確的結構設計開始。設計人員不僅要真正的理解客戶的意圖，還要熟悉後序加工工藝。只有這樣，才能把客戶的意圖轉化為合格的產品，並能保證後序加工順利進行。

設計人員在設計開始前要了解內裝物的性質、形狀、尺寸、重量，內裝物的排列方式、運輸方式、堆碼方式，內裝物的倉儲環境、運輸路線和時間以及紙箱箱型和製作材料等信息。

㈨ 紙箱生產工藝流程，機器設備，以及一些相關介紹。詳細的可以加分哦

紙箱廠的紙箱生產主要分為三個步驟：一是瓦楞紙板的生產，即將造紙廠生產的捲筒紙經瓦楞紙板生產設備加工成各種類型的瓦楞紙板，紙板生產工藝又包括裝紙、塗膠、粘合、烘乾、分切等工序，期間產生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發性氣體和廢邊角料；二是紙板印刷工藝，主要包括印刷、開槽、模切等工序，產生的污染物包括油墨污水、有機溶劑等工業廢水，以廢邊角料為主的固體廢物以及生產雜訊等；三是紙箱成型工藝，即將模切好的紙板經過裝訂加工成紙箱，然後進一步對紙箱進行粘合，最後形成紙箱成品，此過程污染物產生量相對較少，主要以廢膠水和雜訊為主。
瓦楞紙板生產設備主要包括兩類：傳統的單面瓦楞機組和瓦楞紙板生產線。其中瓦楞生產線由單機和系統組成，包括：原紙支架、預熱器、單面機、上紙小車、天橋、多重預熱器、雙面塗膠機、粘合烘乾機、縱切壓痕機、分紙托架、橫切機、輸送機、堆碼機、主轉動、紙邊粉碎機、制糊機、蒸汽加熱系統、壓縮空氣系統、電氣控制系統等。紙板成型後，進入印刷環節。印刷設備以印刷開槽機和模切機為代表。紙板印刷後加工設備包括釘箱機、粘箱機、噴字機、自動糊盒機等。

㈩ 翻譯下面文段

板製造（板的製造）
一種瓦楞機是由多個操作站，採取適當的紙板和媒介，形狀的凹槽，凹槽中並加入到掛面紙板。
在單面機站單瓦機（圖4。7），介質的熱蒸汽預處理，使其形成一個凹槽配置柔韌和可。
單面橋
圖4。7的單面瓦楞機，形成凹槽和粘合襯里
紙板也預處理，把它作為介質相同的溫度和濕度條件。介質槽的大型軋輥之間通過齒輪表面¬人臉模式匹配所需的長笛幾何。
老的機器有黃銅的「手指梳狀擋板」在成形輥保持凹槽中直到它可以加入到紙板。這些手指，間隔幾英寸的距離，刪除一些粘合劑和輕易得分，劃線介質。新的「斷指」的機器使用的真空系統佔有中成型輥。從一個無指機板是說有更好的壓縮性能。
膠粘劑被應用於長笛技巧尖端，和預處理箱紙板壓介質，在高溫和壓力凝膠形成膠體澱粉粘合劑。這套經常訪問¬BLE線壓印到表面，和框通常這種襯墊構造內；因此，術語「內襯」