erp主生產計算方法

⑴ ERP下傳統的成本計算方法有哪些

平行結轉分步法

平行結轉分步法是計算產品成本的基本方法之一。它的關鍵是計算各機械生產步驟的生產費用中應該計人成品成本的部分。正因為這樣，所以計算時需要正確地將各機械生產步驟的生產費用在成品與月末廣義在產品之間進行合理的分配。

而對這項工作而言，其關鍵又在於准確理解廣義在產品的含義，正確確定廣義在產品的數量及其約當產量或其定額工時。

逐步結轉分步法

採用逐步結轉分步法，是將各個生產步驟所耗用的成本。綜合之後再記入各該步驟產品成本明細賬的「直接材料」、「原材料」或「半成品」成本項目中。半成品成本的逐步結轉可以按實際成本結轉，也可以按計劃成本結轉。

因此，逐步結轉分步法，又有按實際成本逐步結轉法與按計劃成本（或定額成本）逐步結轉法之分。

按實際成本逐步結轉法是指採用這種結轉方法時，各步驟所耗上一步驟的半成品費用，應該根據所耗半成品的數量乘以半成品的實際單位成本計算，而在具體的計算過程中。

因為各月所產半成品的單位成本的不同，因而所耗半成品的單位成本要採用先進先出法或加權平均法等方法計算；按計劃成本逐步結轉法是指採用這種結轉方法時，半成品的日常收發均按計劃單位成本來進行核算，在半成品實際成本算出以後，再計算半成品的成本差異率，調整所耗半成品的成本差異率，調整所耗半成品成本差異。

⑵ ERP中，主生產計劃(MPS)的計劃產出量(PR)怎麼求

基本等式就是供需平衡。
計劃產量要滿足需求。
第一個時區，可以這樣算或是理解：
毛需求（25）-可用庫存（16）-計劃接收14=<0（凈需求）；
預計庫存為14+16-25=5；
確定1時區的生產計劃0）（總供應有30滿足需求25和安全庫存5）。

過去 1時區 2時區 3時區 4時區 5時區
毛需求 25 30 25 20 25
計劃接收量 14
預計可用庫存 16 5 0 5 10 10
凈需求 0 25 20 10 15
計劃產出量 0 30 30 20 20
5個周期pe=0+30+30+20+20=100

⑶ ERP主生產計劃計算怎麼做啊誰知道

MRP的計算了，所謂的產成品計劃產出量也就是通過收集銷售預測的數字得出預計銷售量，再扣減已有庫存產成品數量得出的。 在這個基礎上就可以根據產品的配方測算出所需要的原材料的需求量，扣減庫存的原材料就可以得到原材料需求計劃予以采購了，這就是MRP通用的意義了！

⑷ erp下生產成本核算

其實ERP成本核算原理差不多，我以我們公司SAP為例，平時的成本核算是用標准成本的
即BOM
+
ROUTING,BOM就很明顯了，routing指的就是我們的人工和製造費用，每道工序都會有這個標准，然後再計算費率，這樣用標准人工工時*費用率就得到標准人工成本，制費也一樣的道理
月末進行成本結算，原理是標准+差異=實際成本，即財務報表上是以實際成本來反映，至於差異可以選擇分攤或者不分攤都是可以的。標准成本一般3個月或更長時間才會更新一次

⑸ ERP中制定主生產計劃和物料需求計劃的依據分別是什麼

1，物料需求計劃的制定依據是：訂單中物料需求
訂單數量X物料清單，實際操作中要走個MRP，其最終物料需求數量肯能有差 異。主要願意有a,物料供應商的MOQ，b,物料的安全庫存，c,采購在途。

2，主生產計劃的制定依據是：產能。
排單，排產要結合各個訂單來料情況和生產線勞動力資源來安排。
因為機器的產能是不變的，所以排產的時候更加註意的是人力和物料准備。

⑹ 主生產計劃的計算過程

MPS的詳細計算過程如右圖所示。在該計算過程中，首先需要確定系統設置的內容。系統設置包括整個MPS計算需要的數據環境。例如，需要明確編制MPS的日期，劃分時段、時區，確定需求時界、計劃時界、生產批量、批量增量、安全庫存量和提前期等。
系統設置之後，可以計算毛需求量。計算毛需求量的基礎數據是預測量和訂單量。如何根據預測量和訂單量得到毛需求量，取決於企業的類型、時區和生產政策。例如，可以制定這樣的政策：在時區1，毛需求量等於訂單量；在時區2，毛需求量等於訂單量和預測量中的較大者；在時區3，毛需求量等於預測量。
計算計劃接收量需要確認在編制計劃日期之前已經下達的訂單數量。在ERP系統中可以由系統自動確認。
計算當期PAB往往也是當前數據的一種確認。當期PAB是指編制計劃日期時可用的庫存量。
接著逐個時段進行計算。計算本時段PAB初值表示，在一個時段中，PAB有兩個值，一個是PAB初值，一個是PAB值。這是因為在計算PAB值時，如果計算結果是負值，需要藉助計劃產出量進行調整。
計算本時段的凈需求量。如果PAB初值大於或等於安全庫存量，表示不需要補充，因此凈需求量為0；如果PAB初值小於安全庫存量，則需要補充庫存，這時凈需求量為安全庫存量減去PAB初值。
如果凈需求量為0，表示不需要補充物料，因此，PAB等於PAB初值。如果凈需求量不為0，則需要計算計劃產出量。
計算計劃產出量需要依據企業的批量政策。計劃產出量的計算公式如下：
計劃產出量=N 生產批量
N 生產批量≥凈需求量 (N-1) 生產批量
N為大於或等於1的整數
計算計劃產出量之後，需要計算PAB值。這時，計算PAB值要考慮計劃產出量的影響。計算PAB值之後，需要判斷計劃期中的各個時段是否已全部計算完畢。如果沒有全部計算完畢，需要計算下一個時段的數據。
計劃期循環完畢之後，可以計算計劃投入量和可供銷售量。

⑺ ERP生產管理的計算題

顯示器和主板的信息不全呀，表一中沒有對應信息？ 另外，批量的生產都是基於一天的產量嗎？

⑻ 利用ERP怎麼計算成本核算

你好，我們用的是台台階ERP
1.因為各個行業成本計算的方法和側重點都不同，可以說是千差萬別。所以本文以機械製造業為例淺談成本計算的方法與優化措施。
平行結轉分步法
平行結轉分步法是計算產品成本的基本方法之一。它的關鍵是計算各機械生產步驟的生產費用中應該計人成品成本的部分。正因為這樣，所以計算時需要正確地將各機械生產步驟的生產費用在成品與月末廣義在產品之間進行合理的分配。而對這項工作而言，其關鍵又在於准確理解廣義在產品的含義，正確確定廣義在產品的數量及其約當產量或其定額工時。
逐步結轉分步法
採用逐步結轉分步法，是將各個生產步驟所耗用的成本。綜合之後再記入各該步驟產品成本明細賬的「直接材料」、「原材料」或「半成品」成本項目中。半成品成本的逐步結轉可以按實際成本結轉，也可以按計劃成本結轉。因此，逐步結轉分步法，又有按實際成本逐步結轉法與按計劃成本(或定額成本)逐步結轉法之分。按實際成本逐步結轉法是指採用這種結轉方法時，各步驟所耗上一步驟的半成品費用，應該根據所耗半成品的數量乘以半成品的實際單位成本計算，而在具體的計算過程中。因為各月所產半成品的單位成本的不同，因而所耗半成品的單位成本要採用先進先出法或加權平均法等方法計算;按計劃成本逐步結轉法是指採用這種結轉方法時，半成品的日常收發均按計劃單位成本來進行核算，在半成品實際成本算出以後，再計算半成品的成本差異率，調整所耗半成品的成本差異率，調整所耗半成品成本差異。
成本計算方法最先進的還是滾加法，其主要應用於ERP環境下，下面會詳細介紹。
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ERP環境下的成本管理
ERP環境下成本計算的基本數據應該包括采購需要的成本和其他費用。這些基本數據的准確性是成本計算準確性的重要保證，也是ERP環境下成本計算的關鍵所在。
ERP環境下成本計算的一個重要特點是集成性。該特性使得在ERP平台上工作的人們能夠擁有同樣的資源和消息，他們所面對的是同一套數據。在ERP的成本管理系統中，這套數據被廣泛應用於各個環節，並且使用一個標准化的報告系統。一旦這套數據出現差錯則可以在源頭糾正，避免了各個環節都需要糾正的麻煩，省時省力，具有極強的可操作性。
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ERP環境下成本計算的優化措施
在傳統的手工管理成本計算模式中，存在很多不足。其中最大的缺憾在於成本計算不及時、工作量大等，並且也不利於各個環節的統一控制和協調計算。ERP環境下的成本計算首先要解決這些問題。
利用滾加法及時計算成本
在ERP系統下，成本計算是如何達到及時有效的呢?我們舉個例子來看一下。在製造業中，製造費用是一種間接成本，是難以直接計算的一種成本，也就是說這在傳統的計算模式中是無法計算的，但在ERP矯境下卻可以及時計算出來。因為在傳統模式中，要對製造費用先行歸集，再定期分攤，而歸集和分攤比較困難。因此，製造費用的計算和分攤都有某種程度的滯後，影響了成本計算的及時性。而在ERP標准成本體系下。則可以完全及時計算出成本，因為在ERP系統中存在著製造費率這一過程，它是事先計算出來的，計算出製造費率之後就可以將費用分攤到各工作中心，然後再乘以需要花費的工時數，然後利用滾加法，製造費用的計算和直接費用的計算就會同步進行，提高了成本計算的及時性。

⑼ ERP中MPS（主生產計劃）和WBS（數據結構分解）的區別，求大神講解下。

一天中午，丈夫在外給家裡打電話：「親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？」（訂貨意向）
妻子：「當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什麼菜？ 」

丈夫：「6個人，我們7點左右回來，准備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、冷盤、蛋花湯……。你看可嗎？」（商務溝通）

妻子：「沒問題，我會准備好的。」（訂單確認）

妻子記錄下需要做的菜單（MPS計劃），具體要准備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、調料……（BOM物料清單），發現需要：1隻鴨蛋，5瓶酒，4個雞蛋……（BOM展開），炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋（共用物料）。

打開冰箱一看（庫房），只剩下2個雞蛋（缺料）。

來到自由市場，妻子：「請問雞蛋怎麼賣？」（采購詢價）

小販：「1個1元，半打5元，1打9.5元。」

妻子：「我只需要8個，但這次買1打。」（經濟批量采購）

妻子：「這有一個壞的，換一個。」（驗收、退料、換料）

回到家中，准備洗采、切菜、炒菜……（工藝線路），廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲……（工作中心）。

妻子發現撥鴨毛最費時間（瓶頸工序，關鍵工藝路線），用微波爐自己做烤鴨可能來不及（產能不足），於是閱覽室在樓下的餐廳里買現成的（產品委外）。

下午4點，接到兒子的電話：「媽媽，晚上幾個同學想來家裡吃飯，你幫忙准備一下。」（緊急訂單）

「好的，你們想吃什麼，爸爸晚上也有客人，你願意和他們一起吃嗎？」

「菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃，6：30左右回來。」（不能並單處理）

「好的，肯定讓你們滿意。」（訂單確定）

「雞蛋又不購了，打電話叫小貶送來。」（緊急采購）

6：30，一切准備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：「我是李太，怎麼訂的烤鴨還不送來？」（采購委外單跟催）

「不好意思，送貨的人已經走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。」

門鈴響了。

「李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字。」（驗收、入庫、轉應付賬款）

6：45，女兒的電話：「媽媽，我想現在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？」（呵呵 ，又是緊急訂購意向，要求現貨）

「不行呀，女兒，今天媽已經需要准備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們准備好。」（哈哈，這就是ERP的使用局限，要有穩定的外部環境，要有一個起碼的提前期 ）。

…… ……

送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發上對丈夫說：「親愛的，現在咱們家請客的頻率非常高，應該要買些廚房用品了（設備采購），最好能再雇個小保姆（連人力資源系統也有缺口了）。

丈夫：「家裡你做主，需要什麼你就去辦吧。」（通過審核）

妻子：「還有，最近家裡花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？」（最後就是應收貨款的催要）