螺紋的計算方法

Ⅰ 各種螺紋底孔的計算技巧

計算起來比較麻煩，我的網路文庫有我整理好的螺紋底孔對照表，涵蓋了公制、英制、美製、日標、管螺紋等制式的底孔參數，歡迎你下載。如果對你有益，別忘記採納為最佳答案喲。

Ⅱ 簡述螺紋直徑計算方法

您好！

在附圖中有。

Ⅲ 普通外螺紋的底徑怎麼算

普通外螺紋的底徑的計算公式：

螺紋底徑=公稱直徑—1.08252*螺距。

以M30×2的螺紋為例子：

螺紋公稱直徑 d=30；

螺紋中徑 d2=d-0.6495*t=30-0.64945*2（t是螺距）=28.7011；

螺紋小徑 d1=d-1.0825*t=30-1.0825*2=27.835；

以上是牙形為 60°演算法。

一般在車削加工時對外螺紋底徑的計算簡化為：公稱直徑-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根據公稱直徑的大小確定，不同的直徑大小不相同的數值）

d3=d-2（0.5P+ac），d3為小徑，d為公稱直徑，P為螺距，ac為牙頂間隙；

d1=d，d1為大徑，d為公稱直徑；

d2=d-0.5P，d2為中徑，d為公稱直徑，P為螺距。

（內螺紋）：D4=d+2ac，D4為大徑，d為公稱直徑，ac為牙頂間隙；

D1=d3+2ac=d-P，D1為小徑，d為公稱直徑，P為螺距；

D2=d2=d-0.5P，D2為中徑，d為公稱直徑，P為螺距。

即內螺紋的大/小徑等於外螺紋大/小徑加上兩倍牙頂間隙，內外螺紋的中徑相等。

拓展資料：

螺紋的主要幾何參數 ：

1、外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

2、內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

3、中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。、

4、螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

5、導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

6、牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。

7、螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。

8、工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

Ⅳ 螺紋的計算

英制螺紋計算公式
公稱直徑（外徑）：d（英寸）
螺牙三角形高度：H=0.960491t
螺距：t=1÷每英寸牙數 t=25.4/n
中徑：d2=d-h=d-0.640327t
內徑：d1=d-2h=d-1.280655t（螺母）
圓角半徑：r=0.137329t
工作高度h=2H÷3=0.640327t
計算單位：英寸

Ⅳ 方牙螺紋各個尺寸計算方法

公制螺紋M22X1.5的小徑D1計算公式為：

D1=D-1.0825P

=22-1.0825x1.5=20.376mm

M為代號，表示螺紋角為60度；8為公稱直徑；1.5表示為螺距，P。

原始三角形高度 H=0.866P

牙高(工作高度) H=0.5413P

內 螺 紋 大 徑 D--內螺紋（公稱直徑）

外 螺 紋 大 徑 d--外螺紋（公稱直徑）

內 螺 紋 中 徑 D=D-0.6495P

外 螺 紋 中 徑 d=d-0.6495P

內 螺 紋 小 徑 D=D-1.0825P

外 螺 紋 小 徑 d=d-1.0825P

(5)螺紋的計算方法擴展閱讀

螺紋牙型的五要素

1、公稱直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d

直徑

表示，內螺紋的大徑用D表示；小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

2、線數：形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。

3、螺距和導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

4、旋向：沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。如將螺紋豎起來看，螺紋可見部分向左上升是左旋螺紋，可見部分向右上升是右旋螺紋

5、螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。

Ⅵ 關於車工車螺紋計算方法…

因為外螺紋是擠壓成形的，所以一般車外圓時比螺紋大徑小15絲到25絲，例如M16*2的外螺紋，車外圓時一般是車到15.85 ，螺紋牙型深度為2*1.3=2.6，車螺紋時一般車5次，每次進刀量分別是0.9、0.6、0.6、0.4、0.1 （直徑值），所以最後一刀車0.1（相當於精加工）。謝謝，希望能給你帶來幫助！

Ⅶ 螺紋怎麼算

GB196-81規定了h、d1、d2的計算方法：H=0.866P；d2=d-0.6495p；d1=d-1.0825p，普通螺紋的螺紋深度H=0.866P，P是螺紋的螺距。

h=pitch*1.08認為是h=d-d1。但d1不是螺紋的最低點，h=螺距*1.08不是國家標准中規定的螺紋深度h，可以使用h=螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)計算。

(7)螺紋的計算方法擴展閱讀：

螺紋深度與螺紋底孔深度關系：

螺紋深度通常是指螺紋的有效距離，孔深應指螺紋的底孔深度。通常情況下，螺紋的底孔深度大於螺紋的有效長度，因為在螺紋加工過程中有一段距離讓刀具進入。bm+d為底孔深度，bm+0.5d為螺紋有效距離。bm是旋轉長度。

底孔一般是指用絲錐攻絲內螺紋前預制的孔直徑。一般是指工件的內裝圓孔、底部或最表面的圓孔，稱為底孔。底孔不一定是鑽出的，但可以用其他方法加工，如沖壓和壓鑄。

如果底孔直徑與內螺紋直徑相同，材料膨脹時絲錐會卡住，絲錐容易折斷；如果螺紋過大，則螺紋齒高不足以形成廢品。螺紋配合根據不同的國際標准，需要適當的公差，可查閱裝配工手冊。如果底孔為沉孔，還應考慮開孔布置的影響。

Ⅷ 螺紋計算公式（螺距和齒高）

螺紋底孔D鑽=D-P。D螺紋大徑，P螺距。

底孔深度H鑽=h有效+0.7D。h有效螺紋有效深度，D螺紋大徑。

確定目的：主要是在不通孔時用絲錐攻螺紋時絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鑽孔深度要大於螺紋的有效深度。

任何平面都不可能完全緊密接觸，需防漏密封，傳統方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以厭氧膠來代替固體墊片，固化後可實現緊密接觸，使密封性更耐久。

超級潤滑劑主要用於降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復合物，該產品在外螺紋和內螺紋間形成一個接觸面，可以保護接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407公斤/厘米2的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。

(8)螺紋的計算方法擴展閱讀

螺紋按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。

其中三角形螺紋主要用於聯接（見螺紋聯接），矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動。螺紋分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體內表面的叫內螺紋。在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。

螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋。螺紋可分為單線的和多線的，聯接用的多為單線；用於傳動時要求進升快或效率高，採用雙線或多線，但一般不超過4線。

三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線。

圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種﹐一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接以及微調裝置等。管螺紋用於管件緊密聯接。

Ⅸ 螺紋的計算公式是什麼

宏觀上說：螺紋乘受的拉力是螺紋有效長度的剪切面所能承受的剪切力的大小，根據螺栓和螺母的材料和熱處理狀態的不同以及螺紋的直徑和螺距有關，所承受的剪切力是不同的。

計算方法是：先計算出有效長度的剪切總面積，再乘於材料的抗剪強度，再乘於旋和有效系數（通常根據螺紋加工精度而定），所得到的數值即為總承載重量，已知重量後按上述方法反推即可。

計算公式如下：d=d-1.0825P 例：公制螺紋（牙型角是60°）的外螺紋小徑：d2=d-1.0825P =30-1.0825*1.5=28.38mm 一般在車削加工時對外螺紋底徑的計算簡化為：公稱直徑-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根據公稱直徑的大小確定）。