dn1000鋼筋砼管的安裝方法

㈠ 鋼筋混凝土管施工方案

一、施工工藝
測量放線→開槽、驗槽→管道基礎→下管、穩管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗或閉氣試驗→回填土方。
二、施工准備
1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。
2.施工前對現況管線構築物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實後，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。
3.管節的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。
三、測量施工
1、測量控制與管理
1）測量平面控制
①用DC2-J激光測距儀將平面方格網對現場各建築物的擬定控制點進行測設。
②測量控制網點的布設必合理，且要穩定牢固。
③測量控制點要定期進行復核檢查並修正其偏差值。
2）測量的高程式控制制
為了保證水準網能得到可靠的起算依據，為了檢查水準點的穩定性，應在施工現場的安全地帶建立水準基點組，水準基點組應採用深埋水準標樁，埋深不得小於2m，上述水準基點也作為沉降觀測的水準基點。
四、土方施工
1、土方開挖
1）在條件允許的地方，採用小型液壓反鏟反掘機開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方採用人工進行開挖。挖出的土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點。
2）土方開挖過程中測量人員應及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的准確，必要時採用人工輔助開挖，同時還要注意對坐標控制點加以保護。
3）機械施工不到的地方可配合人工修整。基坑開挖完後應及時將測量資料按程序報給監理部門，並及時通知監理部門組織驗槽，並做好相應的驗槽記錄。
4）如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動待挖土層。
五、管道施工
(1)管道基礎
1)土弧基礎：採用土弧基礎的排水管道鋪設如圖1所示。開槽後應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。
2)砂礫墊層基礎：採用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設如圖2所示。在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並用平板振動夯夯實。夯實平整後，測中心線，修整弧形承托面，並應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。
3）四點支承法：採用四點支承法的排水管道鋪設見圖3所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設砂礫、擺放特製混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎），復核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。
(2)下管、穩管
1)管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量並記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。
2)管道下管：採用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。
3)穩管：管道就位後，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。
六、溝槽回填
(1)回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設後應在混凝土基礎強度、介面抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格後進行。
(2)回填土料的要求：回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得採用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。
(3)工作坑回填：管道安裝就位後，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身，防止介面回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，採用人工方式夯打密實，當設計另有規定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應採用人工還土，超過管頂500mm以上可採用機械還土，還土時分層鋪設夯實。
(5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定。
(6)夯實：回填土的夯實採用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內採用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大於300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於200mm。

㈡ 市政工程鋼筋混凝土管道承插式剛性介面施工做法

清理管膛、管口:將承插口內的所有雜物予以清除，並擦洗干凈，然後在承口內均勻塗抹非油質潤滑劑。清理膠圈，將膠圈上的粘接物清擦乾凈，並均勻塗抹非油質潤滑劑。

上套膠圈，密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm， 把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內，並用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位後應位於承插口工作面上。

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注意事項

1、頂裝介面時，採用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上後背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好綳緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口後拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。

2、安裝時，頂、拉速度應緩慢，並應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻後再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。

3、管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現「麻花」「悶鼻」「凹兜」、跳井」、「外露」等現象。

㈢ 鋼筋混凝土水泥管施工要注意什麼

首先檢查進場混凝土管的質量，有無裂縫，承插扣質量等。再次，管到墊層平整度，管道介面基礎。安裝好後，管道兩側混凝土，介面處理是否符合圖紙，選用圖集要求等。最後是安裝好後回調圖，要從兩側同時回調。

㈣ 請教：預應力鋼筋混凝土管和鋼管怎麼連接

砼管的端部鋼箍直接與鋼管焊接；
砼管端部焊上連接鋼板後，再與鋼管焊接；
砼管端部焊接鋼板後，與鋼管的端部連接法蘭，先用多個連接螺栓上下連接，而後再焊接；等等。

㈤ 鋼筋混凝土涵管400、500、600、800 壁厚和長度為多少，有幾種規格怎麼連接的

一般壁厚為40、50、60、80
長度有2米的，有2米半的
有承插式管介面,企口式管介面,平口管介面

公稱內徑×壁厚×長度—級別

300×35×3000—Ⅱ 300×35×4000—Ⅱ 400×45×4000—Ⅱ 500×50×4000—Ⅱ 600×60×4000—Ⅱ 800×80×4000—Ⅱ 1000×100×4000—Ⅱ 1200×120×4000—Ⅱ 1400×140×4000—Ⅱ 1600×160×4000—Ⅱ 1800×180×4000—Ⅱ 1500×150×3000—Ⅱ 1600×160×3000—Ⅱ 1650×165×3000—Ⅱ 1800×180× 3000—Ⅱ 800×80×2000—Ⅱ 800×88×2000—Ⅱ 1000×100×2000—Ⅱ 1050×105×2000—Ⅱ 1200×120×2000—Ⅱ 1350×135×2000—Ⅱ 1500×150×2000—Ⅱ 1600×160×2000—Ⅱ 1800×180×2000—Ⅱ 2000×200×2000—Ⅱ 2000×200×2500—Ⅱ 2000×200×2500—Ⅱ 2200×220×2500—Ⅱ

重量：噸 0.275 0.410 0.640 0.940 1.330 2.660 4.100 5.900 8.050 10.860 13.750 6.250 7.200 7.600 9.060 1.100 1.340 1.730 2.200 2.500 3.150 3.900 4.600 5.600 6.970 8.700 8.800 10.500

介面形式 平口 承插口 承插口 承插口 承插口 承插口 承插口 承插口 承插口 承插口 承插口 承插口 承插口 承插口 承插口 企口 企口 企口 企口 企口 企口 企口 企口 企口 企口 柔性企口 柔性鋼承口 柔性企口

㈥ DN1000素砼管是什麼管

DN1000素砼（混凝土）管，是指公稱口徑（直徑）1000毫米，外徑1160毫米的素混凝土管。
素砼管結構中沒有鋼筋，抗拉伸、抗剪切能力差，可用於沒有壓力或微壓的普通給排水管道。
混凝土管：英文名concrete pipe。是指用混凝土或鋼筋混凝土製作的管子。用於輸送水、油、氣等流體的水泥管。
混凝土管根據用途不同分為四種：
① 素混凝土管；
② 普通鋼筋混凝土管；
③ 自應力鋼筋混凝土管；
④ 預應力混凝土管；

㈦ 鋼筋混凝土管一般採用什麼連接方式

鋼筋混凝土管一般有三種連接方式

1、平口管是水泥管最早的一種介面形式，製造難度小，生產效率高，製造成本較低；介面密封採用鋼絲網混凝土抹帶屬於剛性連接，但是它密封效果和抗震性能較差，如果地基移位使介面拉開，這樣污水就污染地下土壤，早曾社會和環境的極大不便，所以這種介面方式實用的就越來越少了。

2、承插式介面

承插式介面形式採用橡膠圈密封止水，是柔性連接，介面插入深度80-100mm，介面相對轉角1.5°，這種介面的水泥管抗震性能好，管基選用砂石基礎或混凝土基礎，安裝速度快。但是大口徑的水泥管不宜採用承插式的介面，因為大口的水泥管因產生環向的裂縫。

3、柔性企口式介面

柔性企口介面形式主要適用於口徑≥d1200的水泥管。該介面形式也是柔性連接，該介面形式有承插口式的優點，而且比承插口式更加顯著，但它還有一個顯著的特點是承插口式所沒有的，就是適用於大口徑管，承插口管安裝接頭坑的深度不易控制，回填時不易密實，管道承口過渡處應力集中，嚴重時管身會出現環向裂縫，影響管道使用壽命，柔性企口管的管身與基礎接觸很好，受到荷載力作用時均勻承擔，所以使用更安全；承插口管的承口外壁是一個斜面，所以在砌檢查井時不易控制易發生滲漏，所以選用柔性企口管就會改善很多；柔性企口管也可做為頂管使用。

㈧ 混凝土管道與鋼管如何連接

做一截鋼管一端可以焊接法蘭與閥門連接，另一端做的和水泥管的大頭一樣，可以和水泥管的小口端連接。

批用混凝土或鋼筋混凝土製作的管子，用於輸送水、油、氣等流體。可分為素混凝土管、普通鋼筋混凝土管、自應力鋼筋混凝土管和預應力混凝土管四種。

鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標准中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%。

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無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。

用無縫鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，廣泛用鋼管來製造。

㈨ 怎麼裝鋼筋混凝土排水管

鋼筋混凝土排水管施工方案。模板設計、加工根據清水混凝土牆的設計高度13m、長度34.6m、厚度0.5m、設計對牆面蟬縫、明縫的要求，牆面模板採用用厚度為12m，1220>2440m的覆膜竹膠板進行拼裝，光面竹膠板具有強度高，韌性好，表面光滑、幅面寬、拼縫少、容易脫模等特性。模板安裝。在基礎砼澆築完畢，基礎頂的砼高程要進行嚴格控制，以確保上牆體模板的水平。模板垂直度的控制是關鍵工序，每塊模板固定前要嚴格控制。模板在腳手架上的垂直運輸採用手葫蘆，水平運輸採用人工搬運。模板在搬運過程中要對使用面進行保護，確保不被損傷。為保證模板與模板間不漏漿，在模板的縫中貼雙面膠，保證兩塊模板間連續緊密。模板安裝前要擦試干凈，在表面均勻塗上脫模劑。模板的對拉螺栓布置。採用對拉螺栓加固，穿牆套筒要加定位堵頭以保證穿牆孔眼的位置嚴密，防止漏漿，穿牆套管強度要足夠定位模板間距，抵抗新澆築混凝土液態壓力而不產生與模板間隙過大而漏漿的現象。