frpp雙壁波紋管配件安裝方法

A. 有frpp雙壁波紋橡膠圈承插連接的大小頭

frpp管雙壁加筋波紋耐低溫
FRPP聚丙烯增強雙壁波紋管採用先進的雙壁波紋管生產線和成型工藝，一次性擠出成型，具有環狀波紋外壁和光滑的內壁。FRPP管性能優異，造價相對經濟，在歐美等發達國家已經得到了廣泛的推廣和應用，是傳統排水排污管道理想的替代品。
一、耐低溫抗沖擊性能：
HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下（-30℃以上）施工時不必採取特殊保護措施，冬季施工方便，而且，HDPE雙壁波紋管有良好的抗沖擊性。
1.材料新，產品結構合理，強度高，耐腐蝕；
2.重量輕，搬運安裝方便，排管不需要做混凝土基礎，施工快；
3.擴口承插連接「T型」橡膠圈密封，使管材的滲漏量達到了最低，且擴口長度長，施工過程中不易脫落，保證了工程質量。
管道穿越鐵路，高等級道路路堤及有障礙的構築物時，應設置鋼筋混泥土、鋼、鑄鐵等材料製作的保護管套，管套內徑應大於加筋管外徑 200mm以上。

B. HDPE雙壁波紋管如何安裝

安裝如下：熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程式控制制點分布情況。 根據管道平面和已有控制點，並結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。 進場後對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求後，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的准確，以滿足排水管高程、線型控的精度。 由於管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易於保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，採用延長線或導線法，測設附屬構築物位置控制樁，採用交會法或平行線法即可。
波紋管：波紋管是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件。波紋管在儀器儀表中應用廣泛，主要用途是為開口端固定，密封端處於自由狀態，並利用輔助的螺旋彈簧或簧片增加彈性。工作時在內部壓力的作用下沿管子長度方向伸長，使活動端產生與壓力成一定關系的位移。活動端帶動指針即可直接指示壓力的大小。波紋管常常與位移感測器組合起來構成輸出為電量的壓力感測器，有時也用作隔離元件。由於波紋管的伸展要求較大的容積變化，因此它的響應速度低於波登管。波紋管按構成材料可分為金屬波紋管、非金屬波紋管兩種；按結構可分為單層和多層。

C. HDPE雙壁波紋管是怎麼連接的

1、檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

2、將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端面的中心軸線對齊。

3、DN400及其以下管道，由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預定位置。

DN400以上管道可用兩台手扳葫蘆將管節拉動就位。介面合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

(3)frpp雙壁波紋管配件安裝方法擴展閱讀

雙壁波紋管材以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快壽命長等特點，其優異的管壁結構設計，與其他結構的管材相比，成本大大降低。

外觀：黑色。執行GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統第一部分：聚乙烯雙壁波紋管管材》。彈性密封符合HG/T 3091-2000的要求。

可採用注射、擠出、吹塑和旋轉成型等方法成型塑料製品。採用注射成型可成型出各種類型的容器、工業配件、醫用品、玩具、殼體、瓶塞和護罩等製品。採用吹塑成型可成型各種中空容器、超薄型薄膜等。採用擠出成型可成型管材、拉伸條帶、捆紮帶、單絲、電線和電纜護套等。

另外，還可成型建築用裝飾板、百葉窗、合成木材、合成紙、合成膜和成型鈣塑製品等。

貯存時應遠離火源，隔熱，倉庫內應保持乾燥、整潔，嚴禁混入任何雜質，嚴禁日曬、雨淋。運輸應貯放在清潔、乾燥有頂棚的車廂或船艙內，不得有鐵釘等尖銳物。嚴禁與易燃的芳香烴、鹵代烴等有機溶劑混運。例如，農夫山泉的四升裝的礦泉水的大桶，就是此材料。

D. 波紋管怎麼安裝

安裝波紋補償器是有一定的技巧性的，這個需要有熟練的操作技術以及詳細的了解波紋補償器的性能與結構才能達到熟練的地步。
波紋補償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種。直埋管道補償器一般採用焊接方式（地溝安裝除外）。
波紋管補償器的熱量相關計算方式：計算公式：X=a·L·△Tx管道膨脹量a為線膨脹系數（取0.0133mm/m）L補償管線（所需補償管道固定支座間的距離）長度△T為溫差（介質溫度-安裝時環境溫度）
金屬補償器安裝要求：波紋補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求；對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致；需要進行冷緊的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除；嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

具體安裝方法如下：「

波紋補償器的安裝說明
1、產品安裝前，應先檢查補償器的型號、規格是否必須符合整個管系的設計要求。
2、兩固定支架之間只能安裝一個補償器或一組角向型補償器。
3、固定支架必須有足夠的強度，以保證補償器不受破壞；導向支架必須有足夠的導向性，否則影響管線位移的傳遞。
4、波紋補償器與剛性管道比較，安裝時要方便得多，管道的一些偏差可以由補償器補償，但這並不意味著對管道安裝可以無任何要求。因為安裝時如果已吸收較大的位移，工作時，，其使用壽命受到影響。因此，原則上不提倡用補償器來補償安裝偏差。
5、通常，樣本中所列型式的補償器是不吸收扭矩的，因此，在安裝時不允許補償器受到扭矩。
6、對帶導流筒的補償器，應注意使導流筒方向與介質流動方向一致（按補償器的流向標志安裝）。平面角向型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移平面一致。
7、需要進行「冷緊」的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在補償器預變形後拆除。
8、管系安裝完畢後應立即拆除補償器上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下得以充分補償。
9、除設計要求預拉壓或「冷緊」的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響補償器的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管系、設備及支撐構件的載荷。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可採用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、保溫層應做在補償器外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得採用含氯的保溫材料。
12、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面或使波紋管受到其它機械損傷。
13、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將補償器拉壞。
14、補償器允許不超過1.5倍公稱壓力的系統壓力試驗。
15、對用於氣體介質的補償器及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對補償器的接管加設臨時支架以承重。
16、水壓試驗用水必須潔凈，無腐蝕性，並控制水中氯離子的含量不超過25ppm。
17、水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表面吹乾。
18、裝有補償器的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。

E. hdpe雙壁波紋管標准及具體安裝說明

HDPE雙壁波紋管也就是PE波紋管，優異的性能、相對經濟的造價，在歐美等發達國家得到了廣泛的應用。。大量替代混凝土管和鑄鐵管。優點有抗外壓能力強、工程造價低、施工方便、良好的耐低溫，抗沖擊性能等等，今天我們就來了解下hdpe雙壁波紋管標准及相關介紹。

hdpe雙壁波紋管標准

HDPE雙壁波紋管它執行的是GB/19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統第一部分：聚乙烯雙壁波紋管管材》這個標准。

HDPE雙壁波紋管安裝說明

1.HDPE雙壁波紋管安裝必須由具有專業資格的人員.

2.在處理材料,嚴禁投擲,跌落,滾動和拖動以免損壞管道.在連接管道,檢查兩端.如果有任何損壞,請切斷受損的部分.

3.管道及管件的熱熔連接連接.焊接溫度應設置在260±10.如果有任何變色分解,燃燒,煙霧或其他不良影響,請更換焊機

4.雖然螺紋管件連接到其他部位,一定不要擰得過緊,以免損壞螺紋管件.

5.請嚴格按照HDPE雙壁波紋管的安排和業務標准,以確保質量

6.安裝完成後,必須進行水壓試驗,以確定沒有泄漏,然後可以關閉或填充管通道.試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,推薦的試驗壓力在10kg/cm2(兆帕)-15kg/cm2的(壓力1.5MPa).

7.雖然過渡連接帶熱水器,金屬管或軟管連接管道是可取的,其長度應不小於300mm.

8.戶外管道應被視為具有隔熱,防曬和防凍措施.

9.在冬季,當溫度接近5,管道及管件的意外損壞,能夠防止在搬運和施工期間.壓力測試完成後,排出的水.對於長期在冬季停工期間,管道內的水排放在沒有可靠的保溫措施,以防止管道裂縫.

10.的同時進行防水工程,不塗抹塗料,瀝青和其他污染的材料的表面上的管道,這樣才能避免氣味水.

應用范圍

1、市政排水、排污管道系統工程;

2、公寓、住宅小區地下埋設排水排污;

3、高速公路預埋管道，高爾夫球場地下滲水管網;

4、農田水利灌溉輸水、排澇等水利工程;

5、化工、礦山用於流體的輸送及通風等;

6、地下管線的保護套管和通信電纜護套管等。

貯存方法

HDPE雙壁波紋管應貯存於常溫乾燥庫中。直管應平放，堆碼高度不得超過2m。脫件和成盤的多孔管可以平放，但應避免重壓或擠壓堆放。

HDPE雙壁波紋管不允許與有毒有害物質混放，應遠離熱源，在存放處應設置醒目的禁火標志。

存放期自生產之日起，一般不得超過2年。

運輸方式

HDPE雙壁波紋管可用各種交通工具運輸。

運輸、裝卸過程中，不允許拋摔、撞擊、重壓、長時間曝曬或靠近熱源。不允許與有毒有害物質混運。成盤狀的多孔管不可平放運輸。

以上就是hdpe雙壁波紋管標准及相關內容詳情。hdpe雙壁波紋管屬於綠色環保材料，無毒、不腐蝕、不結垢、最重要的是可以回收再利用，保護環境，促進了能源的再次利用，深受人們的喜愛，在這里小編再次提醒大家，一定要將hdpe雙壁波紋管放在乾燥的環境中。

F. frpp雙壁加筋波紋管怎麼連接

frpp雙壁加筋波紋管的加筋是指在其波紋管外壁設有縱向加強筋和橫向同質材料加強筋，這種管材叫加筋管，這個筋不是指鋼筋，而是同質材料。

G. hdpe雙壁波紋管安裝方法

第一，安裝之前，需要先檢查山西波紋管雙壁波紋管的外觀是否有破裂，管子是否有質量問題，如有發現必須及時修補或更換。其次檢查膠圈是否和管子匹配，是否有質量問題。然後將承口和擴口連接處，用干凈的毛巾進行擦拭，確保其整潔。
第二，將膠圈按照正確的方向套進波紋管的承口部位，最好是在第二個波峰處，在套膠圈的過程中，不得出現扭曲，安反的情況。
第三，將膠圈和承口部位塗抹潤滑劑，潤滑劑可使用肥皂水代替，塗抹時要適量，避免潤滑劑流入承口波紋處，降低膠圈與擴口的摩擦力，進而造成膠圈翻卷的情況。
第四，安裝好後，要確保兩根管子在同一水平線上，不得出現彎曲現象。
第五，如果山西波紋管雙壁波紋管規格較大不易安裝時，可採用緊繩器施工，將兩根管子分別系在緊繩器上，慢慢用力將管道連接緊密。

H. 波紋管的安裝方法

1、波紋管在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的波紋管應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型波紋管的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

3、需要進行「冷緊」的波紋管，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋管變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波紋管受到其它機械損傷。

6、管系安裝完畢後，應盡快拆除波紋管上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。

7、波紋管所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意沖水時是否需要增設臨時支架。

(8)frpp雙壁波紋管配件安裝方法擴展閱讀

安裝時注意事項：

1、介面前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

2、介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端面的中心軸線對齊。

3、介面方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，然後用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至位置；

DN400以上管道可用兩台手扳葫蘆將管節拉動就位。介面合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

I. upvc雙壁波紋管安裝工藝

雙壁波紋管管道工程施工安裝手冊

1 總則

1.0.1 為使雙壁波紋管在管道施工過程中實現安全可靠、確保工程質量，特編制本手冊。

1.0.2 本手冊適用於硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管材，PVC-U管材管徑dn200~500mm，HDPE管材管徑dn400~800mm.管材環剛度等級為S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手冊適用於地震區和非地震區室外排水和農田水利工程，工廠企業范圍的室外排水工程可參照執行。

1.0.4 凡遇本手冊未涉及的問題或有特殊要求時，應由設計單位另行處理。

1.0.5 按本手冊進行雙壁波紋管施工時，應符合國家現行的規范、行業標准及本地區相關規范、規程的有關規定。

2 管材

2、1 一般規定

2.1.1 管材、橡膠圈等材料規格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，並應表明產品規格和生產日期。

2.1.2 承插式介面密封橡膠圈採用氯丁橡膠製成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產廠按規格配套供應。

2、2 管材質量

2.2.1 管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。

2.2.2 管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。

2.2.3 管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。

2.2.4 管道介面用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。

2、3 裝卸、運輸和堆放

2.3.1 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。

2.3.2 管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，並應捆紮穩固。

2.3.3 短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。

2.3.4 管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小於200mm，間距不大於1500mm.堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，並應捆紮穩妥。

2.3.5 管材堆放中應避免日光曝曬，並保持管間通風。

2.3.6 橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。

3 溝槽

3、1 一般規定

3.1.1 溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開放開挖溝槽和放坡與直壁相結合的復合溝槽三種類型。應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節影響因素選定。

3.1.2 槽底寬度應根據管道敷設、管兩側回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規定。

槽底最小寬度表

管徑De（mm）

槽底寬度B（mm）

150＜De≤300

≥De+400

450≤De≤800

≥De+600

註：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內

3、2 溝槽開挖

3.2.1 溝槽開挖時，應保證溝槽兩側土體穩定，以確保「管－土共同作用」條件。

3.2.2 溝槽開挖時，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。

3.2.3 溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

1 管道基礎

4.0.1 管道基礎採用墊層基礎，其厚度應按設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位於地下水位以下時，可採用150mm厚、顆粒尺寸為5－40mm的碎石或礫石砂鋪築，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。

4.0.2 基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即有相同材料填築密實。

2 管道安裝

5、1 管道安裝

5.1.1 待用的管材應按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不得使用，並應做好記號，另行處理。

5.1.2 管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。

5.1.3 下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，並做出記號。

5.1.4 下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。

5.1.5 管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。

5.2 橡膠圈介面

5.2.1 介面前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

5.2.2 介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑（首選硅油），然後將承插口端面的中心軸線對齊。

5.2.3 介面方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，然後用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩台0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，介面合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

5.2.4 為防介面合攏時已排設管道軸線位置移動，需採用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口後壓在已排設管道的頂部，其數量使管徑大小而異。管道介面後，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。

5.2.5 雨季施工應採取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。

5、3 管道修補

5.3.1 管道敷設後，受意外因素發生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可採取修補措施。修補方法按以下規定：

1. 管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然後用環已酮刷基面後，塗刷耐水性能好的塑料粘合劑；並從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時後即可復土。

2. 管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁塗粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包紮固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，採取上述相同方法補救。

3 管道與檢查井銜接

6.0.1 管道與檢查井的銜接，宜採用柔性介面，也可採用承插管件連接，視具體情況由設計確定。

6.0.2 當管道與檢查井採用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可採用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然後用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然後均勻地塗一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層乾燥的粗砂，固化10－20分鍾，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。

6.0.3 管道位於軟土地基或低窪、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜採用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜採用0.5m，後面再連接不大於2.0m的短管，以下再與整根管連接。

6.0.4 檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。

4 回填

7、1 一般規定

7.1.1 管道隱蔽工程驗收合格後應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。

7.1.2 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。

7.1.3 管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。

7.1.4 回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其他雜帶有硬稜角的大塊物體。

7.1.5 回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大於0.2m，以確保管道及檢查井不產生位移。

7、2 回填材料及回填要求

7.2.1 從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可採用碎石屑、粒徑小於40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易於夯實的良質土。

7.2.2 設計管基支承角2α范圍內必須用中粗砂填充密實。

7.2.3 管道位於車行道下，鋪設後即修築路面或管道位於軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實後，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質土。

7.2.4 回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規范要求執行。

溝槽回填土壓實度要求

溝槽回填土壓實度要求

槽內部分

最佳壓實度%

回填土質

超挖部分

≥95

砂石料或最大粒徑小於40mm

管道基礎

管底以下

≥90

中砂、粗砂、軟土地基按6.3.1規定

管底腋角2α范圍

≥95

中砂、粗砂

管兩側

≥95

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小於40mm的沙礫或符合要求的原狀土

管頂以上0.4m

管頂兩側

≥90

管頂部位

≥80

管頂以上0.4m

按地面或道路要求但不得＜80

原土回填

8 變形控制和檢測

8.0.1 埋地塑料管材應通過管區回填材料的選擇、填築和壓實等控制手段，使管-土共同作用得以充分發揮，以減少埋地塑料管道的變形量。

8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形，來抵消一部分由於管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。

8.0.3 管道安裝覆土到設計標高後即應對管道變形進行檢測。

8.0.4 管道變形可採用以下方法檢測：

1. 人不能進入管內的塑料管可採用圓度板管內拖拉法進行檢測；

2. 人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其實際變形值。

8.0.5 埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小於管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大於5%.

管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：

ε＝ΔD/D0×100% [ε]＝ε0/K式中： ε——ΔD ——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）

D0 ——管材的計算直徑（管壁截面中心軸的直徑）（mm）

[ε] ——允許直徑變形率ε0 ——管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定K——安全系數，一般可取1.5

J. FRPP雙壁加筋波紋管好在哪裡和HDPE的有什麼區別呢

FRPP雙壁加筋波紋管的優點是壽命長、耐腐蝕性強和剛度高，它和HDPE管在成分、耐腐蝕性和耐受溫度方面有區別。具體說明見下：

一、FRPP雙壁加筋波紋管的優點

1、使用壽命長。FRPP雙壁加筋波紋管正常情況下，在溫度和壓力正常下，其使用壽命在50年以上。

2、耐腐蝕性強。FRPP雙壁加筋波紋管能耐大多數化學物品的腐蝕，即使是Ph值在1-14范圍之間的高濃度的酸和鹼，FRPP管也很大程度上能夠承受。

3、剛度高。由於FRPP雙壁加筋波紋管中加入了玻纖增強材料，所以FRPP管不容易變形。

二、FRPP雙壁加筋波紋管和HDPE管的區別是：

1、成分不同。FRPP雙壁加筋波紋管是以聚丙烯為主要高分子原料，再加入其它增強材料而製成的。而HDPE管是由乙烯共聚生成的熱塑性樹脂。

2、耐腐蝕性不同。FRPP雙壁加筋波紋管能在大范圍內耐高濃度酸和鹼的腐蝕，但HDPE管雖然也能抗多種酸鹼腐蝕，但不抗氧化性酸，例如硝酸的腐蝕。

3、耐受溫度不同。FRPP雙壁加筋波紋管能耐高溫，其最高能運用的溫度大約是95度，而HDPE管主要可以耐低溫，它可以在-60攝氏度到60攝氏度之間使用，在冬季使用也不會發生管子裂開的情況。