水輪機空氣圍帶安裝方法

① 軸流式水輪機結構及怎樣主軸密封

軸流式水輪機又分為定槳和轉槳式兩種
其主軸密封現通常採用水壓式端面密封

② 水輪發電機的空氣圍帶在哪個位置

空氣圍帶在水車室，一圈圍繞大軸的中空帶。發電機停機後為防止水漏入水車室，給空氣圍帶充氣。空氣圍帶膨脹達到堵水的目的。

③ 怎麼做工期排表

把我們的報告目錄給你一個參考一下

第一部分 概 況 8
一、工程介紹 8
二、檢修項目 10
第二部分 機械設備檢修 19
一、概述 20
二、檢修情況 20
1、拆機情況 20
2、檢修內容 21
2.1發電機部分 21
2.1.1上導軸承檢修 21
2.1.2下導軸承檢修 22
2.1.3推力軸承的檢修 23
2.1.4機組軸線處理 25
2.1.5發電機制動環板加工及安裝 27
2.1.6推力外循環冷卻器檢查（抽檢） 38
2.1.7制動器解體檢修 39
2.1.8發電機組上、下擋風板檢查 39
2.1.9發電機轉動部分清掃檢查 40
2.2水輪機部分 40
2.2.1水導軸承檢修 40
2.2.2導水機構檢修 42
2.2.3工作密封檢修 48
2.2.4空氣圍帶、頂蓋排水系統檢查及頂蓋清掃 49
2.2.5轉輪汽蝕及裂紋檢查 50
2.2.6尾水進入門、蝸殼進入門裝復 50
2.2.7接力器壓緊行程檢查調整 50
2.2.8機組緊急關機時間調整 50
2.2.9水車室噴漆 50
2.3進水口檢修閘門、尾水閘門及啟閉機、盤形閥、攔污柵檢查處理 51
2.4調速器檢修 51
2.5機組調整 53
2.6進水閥活門及旁通電動閥密封更換 57
2.7 蝶閥液壓站檢修 58
2.8尾水閘門制動器更換 59
2.9輔助設備檢修 59
2.10各油槽注油 60
2.11啟動試驗及檢修效果 60
第三部分 電氣一次設備檢修 61
一、發電機及輔助設備 62
1、發電機定子部分檢查處理 62
2、匯流排檢查處理 62
3、發電機轉子部分檢查處理 62
3.1發電機轉子引線檢查處理 62
3.2轉子磁極及磁極連線檢查處理 62
3.3磁軛鍵、磁極鍵檢查與處理 63
3.4轉子磁極噴漆 63
3.5磁極阻尼環及磁極引線檢查 63
4、集電環檢查處理 63
5、出口PT檢查及清掃 64
6、消弧線圈檢查與處理 64
7、發電機壓油泵電機檢查處理 64
8、頂蓋排水泵電機檢查 65
9、4#機進水口閘門電機檢查 66
二、 高壓開關部分 66
1、4#發電機出口刀閘0143G檢查處理 66
2、4#發電機封閉母線加裝測溫電阻 67
3、4#發電機消弧線圈刀閘0140G檢查 67
4、214DL操作機構檢查 67
5、2149G、2143乙G操作機構檢查及處理 68
6、21439甲G、2141G、2143甲 G、21439乙G、21419 G操作機構檢查及處理 69
三、勵磁系統部分 69
1、4#勵磁變檢查處理 69
2、滅磁開關檢查 70
四、變壓器部分 70
1、高廠變04B檢查 70
2、4#主變中性點地刀2140操作機構檢查處理 70
3、4#主變低壓側接頭緊固檢查 71
4、測量4#主變冷卻器電機絕緣 71
5、4#主變事故排油管注油 72
五、4#機保護盤櫃加裝接地銅排 73
1、改造原因 73
2、改造情況 73
六、4#機軸電流、軸電壓安裝 74
1、安裝原因 74
2、安裝情況 74
2.1軸電流CT的安裝 74
2.2軸電壓碳刷的安裝 75
七、GIS組合電器Ⅲ段母線操作機構調整 75
1、調整原因 75
2、工作內容 75
八、4#發電機出口封閉母線測溫電阻加裝 85
1、加裝原因 85
2、工作內容 85
3、安裝後測試 86
第四部分 繼電保護校驗與傳動 86
一、保護校驗 86
1、4#機發變組保護A櫃調試報告 86
1.1 裝置硬體調試 87
1.2裝置性能調試 88
1.2.1WFB-801保護裝置 88
1.2.2 WFB-802保護裝置 92
1.2.3 WFB-803保護裝置 97
1.3 面板傳動試驗 99
2、4#機發變組保護B櫃調試報告 99
2.1裝置硬體調試 99
2.2 裝置性能調試 100
2.2.1 WFB-801 100
2.2.2 WFB-802 104
2.2.3 WFB-803保護裝置 109
2.2.4面板傳動試驗 111
3、 4#機發變組保護C櫃調試報告 111
3.1 繼電器檢查 111
3.2 整組檢驗（三相單跳閘線圈斷路器操作迴路的整組檢驗） 112
3.3 主變非電量保護 113
二、保護傳動 114
1、4#發變組A、B櫃保護傳動試驗 114
2、4#發變組C櫃保護傳動試驗保護 117
3、開關傳動試驗 119
第五部分 自動化設備檢修 119
一、計算機監控系統及相關設備檢修 119
1、衛生清掃，端子緊固 119
2、現地控制單元開關電源切換試驗 120
3、上、下位機網路通訊檢查 120
4、同期裝置校驗及PT絕緣檢查 120
4.1 214斷路器同期參數檢查： 120
4.2 基本功能模擬： 121
4.3 調頻功能模擬 122
4.4 保護功能模擬 122 評價答案 您已經評價過！好:0 您已經評價過！一般:0 您已經評價過！不好:0 您已經評價過！原創:0 您已經評價過！非原創:0 ↑(∩__∩)↑ 2008-07-29 01:00 檢舉 滿意答案好評率：0% 4.5 PT絕緣檢查 122
5、W5型電氣轉速繼電器更換及校驗 122
5.1電氣轉速繼電器電源改造 122
5.2轉速繼電器校驗 122
6、LCU上行信號的核對 124
7、水機保護的校驗 143
7.1 主PLC動作情況如下 143
7.2 事故PLC動作情況如下 145
8、聯動試驗 146
8.1 與調速器器聯動試驗 146
8.2 與勵磁聯動試驗 147
8.3 機組LCU與自動化元件的聯動試驗 147
9、各裝置（勵磁、調速、蝶閥等輔助設備）上送監控系統信號模擬 148
10、機組LCU變送器改造 148
11、PLC程序優化 154
12、剪斷銷信號繼電器工作電源加裝控制開關 157
13、頂蓋水泵啟/停模擬 158
14、各項試驗 158
14.1 進水口蝶閥關閉試驗： 158
14.2 水機事故停機實驗： 158
14.3 自動工況轉換試驗 158
14.4 電氣事故停機試驗 159
14.5 甩25%負荷試驗 159
15、上位機部分 159
15.1 語音文件的修改 159
15.2 資料庫修改 165
16、監控系統存在的問題 167
二、勵磁系統部分 168
三、調速器部分 176
四、機組進水口檢修門、尾水檢修門部分 186
五、濾水器部分 188
六、自動化元件檢修報告 189
七、狀態監測系統 190
八、輔助設備部分 192
第七部分 高壓、化學試驗 196
一、高壓試驗 196
1、發電機試驗: 198
2、4#發電機出口刀閘0143試驗 201
3、4#機出口電流互感器試驗 201
4、4#發電機中性點電流互感器試驗 203
5、4#發電機負荷開關試驗 204
6、4#發電機高壓負荷開關電流互感器試驗 206
7、4#發電機滅磁電阻試驗 207
8、4#發電機滅磁開關試驗 209
9、4#主變壓器試驗 209
10、4#主變高壓側斷路器214DL試驗 212
11、4#發電機出口電壓互感器試驗 213
12、4#機出口氧化鋅避雷器試驗 217
13、4#發電機轉子磁極極間連接片接觸電阻試驗 218
14、4#發電機出口母線試驗 220
15、4#發電機中性點母線試驗 221
16、4#發電機勵磁變試驗 222
17、4#機消弧線圈試驗報告 224
二、絕緣油化驗 224
三、透平油化驗 225
第八部分 儀表專業校驗報告 226
一、概述 226
二、校驗情況 226
1、4#機旁重要盤表、變送器、交流采樣裝置校驗； 226
2、4#機壓力表及LCU測溫通道校驗； 227
3、4#機組自動化執行元件和監視元件的校驗。 227
三、遺留問題 227
第九部分 水工部分的檢修 227
一、4號水輪發電機組引水系統上、下平段、尾水段檢查情況 228
1、概述 228
2、檢查情況 228
3、遺留問題及總結 230
二、4號機組進水口檢修閘門槽二期混凝土缺陷處理工程報告 230
1、概述 230
2、檢查情況 230
3、遺留問題及總結 232
第九部分 機組啟動試驗 232
一、 發電引水系統充水試驗 232
1、壓力鋼管充水平壓試驗 232
2、尾水管充水平壓試驗 233
3、蝸殼充水平壓試驗 234
4、技術供水系統充水試驗 235
二、水輪發電機組空轉試驗 236
三、發電機短路特性試驗及發電機乾燥處理 239
四、發電機空載特性試驗 241
五、發變組（帶高廠變04B）遞升加壓試驗 243
六、水輪發電機帶負荷及甩負荷試驗 245
七、試驗中出現問題及處理 247
八、遺留問題 248

④ 空氣圍帶的簡介

空氣圍帶又叫 檢修密封是當機組檢修、檢查或由於主軸密封損壞時投入的一種密封，又稱空氣圍帶；

⑤ 水輪發電機頂轉子的時候主軸檢修密封需要退嗎

頂起轉子下一步要做什麼？如果是准備開機，壓力油頂起轉子的話，檢修密封（例如空氣圍帶密封）需要退出，開啟工作密封，准備開機！如果是出於檢修期間的，主軸檢修密封不要退出，否則水輪機孔洞里會進尾水的！

⑥ 水輪發電機的空氣圍帶進氣管往外排氣,是什麼原因

排氣管結冰說明此車平時在市內開車居多而且道路比較擁堵導致車子燃燒後的水不能全部排出所以會導致排氣管結冰
希望我的回答能幫助到您

⑦ 水力機組輔助設備安裝過程

水力機組輔助設備》教學大綱

發表日期：2006年11月14日 已經有235位讀者讀過此文

一、課程基本信息

課程名稱：水力機組輔助設備 Auxiliary Equipment of Hydraulic Unit

課 程 號：30654930

課程類別：必修課

學 時：48 學 分：3

二、教學目的及要求

本課程是熱能與動力工程專業（水電類）主要專業課之一。通過本課程的學習應了解和掌握水電廠主要輔助機械的工作原理和應用，輔助設備系統的設計原理及計算方法，水力監測系統的設計，為今後從事水電站動力設備設計、運行、測試和科學研究打下必要的基礎。

基本要求：

1. 了解水電站主要輔助機械（空壓機、油泵、水泵、壓力濾油機和真空濾油機等）的工作原理及其應用。

2. 了解水電站水力監測系統工作原理及應用。

3. 初步掌握水電站輔助設備系統的設計原理及計算方法。

4. 初步掌握水力監測系統的設計原理。

三、教學內容

第一章 水輪機進水閥及操作系統

第一節 進水閥的作用及設置條件（0.5學時）

一. 作用 安全（檢修人員、運行靈活）；減小漏水；防止飛逸。

二. 設置條件* 叉管引水；水頭大於120米；引水管路較長。

三. 技術要求 1.結構簡單、工作可靠、操作簡便。

2.盡可能做到尺寸小重量輕。

3.止水好。

4.結構和強度滿足運行要求。

第二節 進水閥的型式及主要構件（1學時）

一. 蝴蝶閥

卧軸蝶閥的特點；立軸蝶閥的特點*。

主要構件：閥體、活門*、閥軸、軸承、密封裝置及鎖錠裝置。

附件：旁通管和旁通閥、空氣閥、伸縮節。

蝶閥優缺點

二. 球閥

適合的工作條件

結構特點：

1. 閥體與活門

2. 密封裝置*（工作密封、檢修密封）

3. 液壓閥

球閥優缺點

第三節 進水閥的操作方式和操作系統（0.5學時）

一. 操作方式

手動、電動、液壓操作適合的工作條件。

接力器的類型

二. 操作系統

1. 蝶閥操作系統

自動開關蝶閥的動作過程*

2. 球閥操作系統（了解）

第二章 油系統

第一節 水電站用油種類及其作用（0.5學時）

一. 種類

潤滑油：透平油、機械油、壓縮機油、脂類油

絕緣油：變壓器油、開關油、電纜油

二. 作用

透平油：潤滑、散熱、液壓操作

絕緣油：絕緣、散熱、消弧

第二節 油的基本性質和分析化驗（1.5學時）

一. 有的基本性質及其對運行的影響

1. 油的物理性質

絕對粘度（動力粘度*、運動粘度）

A.粘度

相對粘度、恩氏粘度

B.閃點--防火性質

C.凝固點--防凍性質

D.透明度--潔凈性質

E.水分--防乳化性質

F.其它（機械雜質、灰分等）

2. 油的化學性質

A.酸值—油中游離的有機酸

B.水溶性酸或鹼—油中殘存的無機物

C.苛性鈉抽出物酸化測定

3. 油的電氣性質

A.絕緣強度—擊穿電壓

B.油的介質損失角正切*—判斷絕緣油優劣的定量指標

4. 油的穩定性質

抗氧化性、抗乳化性

二. 油的質量標准和分析化驗（了解）

第二節 油的劣化和凈化處理*（1學時）

一. 劣化的原因和後果

A.水分（乳化、氧化、增酸價、腐蝕） B.溫度（加快氧化）

C.空氣（其中的氧和水） D.天然光線（紫外線） E.電流（分解劣化）

F.其它因素

二. 油的凈化處理

1. 沉清

2. 壓力過濾*—壓力濾油機工作原理，壓力濾油機基本結構。

3. 真空過濾*—真空濾油機工作原理，真空濾油機基本結構。

三. 油的再生（了解）

四. 齒輪油泵

1. 齒輪油泵的工作原理

2. CB-B型齒輪油泵的基本結構

第三節 油系統的作用、組成和系統圖(1.5學時)

一. 油系統的任務和組成

1. 油系統的任務

接受新油；貯備凈油；給設備充油；向運行設備添油；從設備中排出污油；污油的清凈處理；油的監督與維護；廢油的收集及保存。

2. 油系統的組成

油庫；油處理室；油化驗室；油再生設備；管網；測量及控制元件。

二. 油系統圖**

1. 油系統圖的設計原則

系統的連接明了；油的處理設備應可以單獨運行或串、並聯運行；污油和凈油應有各自的獨立管道和設備；設備布置盡可能固定。

2. 油系統圖示列

要能讀懂系統圖***

3. 各類油系統圖比較

了解相同點和不同點

第四節 油系統的計算和設備選擇（2學時）

一. 用油量估算

1. 水輪機調節系統充油量計算

（1）油壓裝置的用油量查標准手冊

（2）導水機構接力器用油計算

（3）轉漿式轉輪接力器用油量計算

（4）受油器的充油量

（5）沖擊式水輪機接力器充油量

1. 機組潤滑油系統充油量計算

發電機推力軸承；發電機上部導軸承；發電機下部導軸承；水輪機導軸承。

2. 進水閥接力器的充油量

3. 透平油系統總用油量

運行用油量；事故備用油量；補充備用油量

4. 絕緣油系統總用油量

一台最大主變充油量；事故備用油量；補充備用油量

二. 油系統設備選擇

1. 貯油設備選擇

凈油槽；運行油槽；中間油槽；事故排油池；重力加油箱

2. 油泵和油凈化設備的選擇

齒輪油泵；壓力濾油機；真空濾油機；管網

三. 油系統管網計算

沿程損失計算；局部損失計算

第三章 壓縮空氣系統

第一節 水電站壓縮空氣的用途（0.5學時）

一. 中、高壓系統

油壓裝置供氣；變電站用氣

二. 低壓系統

機組停機；調相壓水；風動工具及吹污；空氣圍帶；吹冰

第二節 活塞式空氣壓縮機**（5學時）

空壓機的類型：

速度型—軸流式、離心式、混流式

容積型—回轉式（滑片式、螺桿式、轉子式）、往復式（膜式、活塞式）

一、活塞式空壓機的作用原理與分類

單作用式活塞式空壓機工作原理

雙作用式活塞式空壓機工作原理

分類：按排氣量大小分四類（微型、小型、中型、大型）

按排氣壓力大小分四類（低壓、中壓、高壓、超高壓）

二、活塞式空壓機的工作過程

（一）氣體基本狀態參數

壓力；溫度；比容

（二）理想氣體狀態方程

（三）活塞式空壓機理論工作過程

三點假設

吸氣過程；壓縮過程（等溫、絕熱、多變）；排氣過程

熱力學計算

（四）活塞式空壓機實際工作過程

1. 余隙容積影響

2. 吸氣時汽缸壓力降低的影響

3. 排氣時汽缸壓力升高的影響

4. 汽缸溫度變化的影響

5. 空氣濕度的影響

6. 不嚴密的影響

排氣系數定義**

三. 活塞式空壓機的壓縮極限和多級壓縮*

1. 單級壓縮時壓縮比的限制

2. 多級壓縮及其級數選擇

3. 多級壓縮的優點

四. 活塞式空壓機的排氣量及其調節

排氣量的計算和換算

五. 活塞式空壓機的功率和效率

理論功率；指示功率；軸功率；原動機功率；效率

六. 活塞式空壓機的基本結構

（參觀）

第三節 機組制動供氣（1學時）

一. 機組制動概述

為什麼制動？

怎樣制動？

二. 制動裝置系統

1. 機組制動系統原理圖

2. 制動操作（自動操作、手動操作）

3. 頂轉子

四. 設備選擇計算

1. 機組制動耗氣量計算

按制動過程耗氣流量計算；按充氣容積計算；初設時估算

2. 貯氣罐容積計算

3. 空壓機生產率計算

4. 供氣管道選擇

第四節 機組調相壓水供氣（1.5學時）

一. 調相壓水概述

電力系統為什麼要調相；電網中可調相的設備；水輪發電機調相的特點；水輪機調相運行方式。

二. 給氣壓水作用過程和影響因素*

過程：給氣流量、攜氣流量、逸氣流量

因素：1.給氣管徑和給氣壓力

2.貯氣罐容積

3.給氣位置

4.導葉漏水

5.轉輪直徑和轉速

三. 設備選擇計算

充氣容積計算；貯氣罐容積計算；空壓機生產率計算；調相給氣流量計算

四. 調相壓水壓縮空氣系統及系統圖

第五節 風動工具、空氣圍帶、防凍吹冰（1學時）

一. 風動工具

風鏟、風鑽、風砂輪等

空壓機計算選擇；貯氣罐容積計算；管徑選擇

二. 空氣圍帶

1. 大軸圍帶

2. 主閥圍帶

三. 防凍吹冰

系統圖講解

第六節 油壓裝置供氣（0.5學時）

一. 供氣的目的和方式

目的：壓力源

方式：一級壓力供氣和二級壓力供氣

二. 壓油槽充氣壓縮空氣系統

系統組成；系統圖

三. 設備選擇計算

空壓機；貯氣罐；管路

第七節 配電裝置供氣（1.5學時）

一. 供氣對象和技術要求

對象：斷路器；隔離開關等

要求：壓力；乾燥；清潔

二. 壓縮空氣乾燥方法

物理法、化學法、降溫法、熱力法

一. 熱力乾燥法**

1. 第一乾燥過程

加壓、升溫——恆壓、降溫——析水

2. 第二乾燥過程

恆溫、降壓——乾燥

3. 析水計算

4. 相對濕度計算

第八節 水電站壓縮空氣綜合系統（2學時）

一. 綜合系統設計原則

二. 技術安全要求

三. 自動化要求

四. 綜合系統圖**

第五章 技術供水系統

第一節 供水對象及其作用（0.5學時）

一. 對象：發電機空氣冷卻器；發電機推力軸承；發電機上、下導軸承；水輪機導軸承；變壓器；空壓機；油壓裝置。

二. 作用：冷卻、潤滑

第二節 用水設備對供水要求（1.5學時）

一. 水量計算

1. 水輪發電機總用水量

2. 空氣冷卻器用水量

3. 推力軸承及導軸承用水量

4. 水輪機導軸承用水量

5. 水冷式變壓器用水量

6. 水冷式空壓機用水量

二. 水溫

小於30℃

三. 水壓

冷卻器對水壓要求（管網計算）；變壓器對水壓要求；空壓機對水壓要求

四. 水質

冷卻水要求（七點）

潤滑水要求（三點）

第三節 水的凈化與處理（2學時）

一 水的凈化

（一）清除污物

濾水器（固定式、轉動式）工作原理及結構

（二）清除泥沙**

1. 水力旋流器工作原理、結構、優缺點

2. 平流式沉澱池工作原理、優缺點

3. 斜流式沉澱池工作原理、優缺點

4. 斜管式沉澱池工作原理、結構、優缺點

二. 水的處理

了解

第四節 水源及供水方式（1.5學時）

一. 水源**

原則：滿足水量、水壓、水溫、水質，保證安全（主水源、備用水源）。

1. 上游水庫作水源

（1）壓力鋼管取水或蝸殼取水

（2）壩前取水

2. 下游尾水作水源

注意事項

3. 地下水源

注意事項

二. 供水方式*

1. 自流供水（20~80米水頭）

優缺點；注意事項

2. 水泵供水（大於80米水頭）

優缺點；注意事項

3. 混合供水（12~20米水頭）

注意事項

4. 射流泵供水（80~200米水頭）

試驗研究

5. 其它供水方式

三. 設備配置方式

6. 集中供水

7. 單元供水

8. 分組供水

第五節 技術供水系統圖**（1.5學時）

典型圖分析

流程講解

第六節 技術供水系統設備及管道選擇（2學時）

一. 供水泵**

選擇原則：1.流量和揚程在任何工況下都能滿足用戶要求

1. 有較好的空蝕性能，工作穩定，效率高

2. 允許吸上高度較大，比轉速較高，價格較低

離心泵的選擇計算

流量計算；全揚程計算（上游取水、下游取水）；吸出高度及安裝高程的確定**。

二. 取水口

1. 布置原則

2. 取水口個數

3. 攔污柵

三. 排水管出口

四. 濾水器

五. 閥門（閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、節流閥、止回閥、安全閥、減壓閥）

六. 減壓裝置

自動調整式減壓閥；固定減壓裝置；閘閥減壓

七. 管道

第八節 技術供水系統水力計算（簡介）

第六章 排水系統

第一節 排水內容和方式（0.5學時）

一. 排水內容

生產用水；檢修排水；滲漏排水

二. 排水方式

滲漏排水（集水井；廊道） 檢修排水（直接；廊道）

第二節 滲漏排水（1.5學時）

一. 滲漏水量的估算

二. 集水井容積的確定**

有效容積；備用容積；安全容積；停泵容積

三. 滲漏排水泵選擇

四. 滲漏排水泵的操作方式

第三節 檢修排水（1學時）

一. 檢修排水量計算

排水容積計算；上下游閘門漏水量計算

二. 檢修排水泵選擇

泵型；水泵流量；台數；揚程

三. 檢修排水方式

四. 檢修排水閥

第四節 排水系統圖（1學時）

一. 設計原則和要求：技術上可靠；經濟上合理；操作上方便

二. 典型系統圖**

第五節 離心泵啟動充水（0.5學時）

一. 裝底閥手動充水

二. 設置真空泵、不裝底閥

水環式真空泵工作原理；選型

三. 設置射流泵、不設底閥

第六節 射流泵在供排水系統中的應用（1.5學時）

一. 射流泵工作原理

射流泵基本結構；工作原理

二. 供排水系統應用

供水泵；水輪機頂蓋排水泵；滲漏排水泵；檢修排水泵；離心泵啟動充水泵

三. 射流泵的選擇計算

水頭比；流量比；面積比；用作排水式的效率；用作供水式的效率

第七章 輔助設備系統的設計

（課程設計的教學計劃）

第八章 非電量電測原理與儀表

（《動力工程測試技術》中已學過此內容）

第九章 機組水力參數的測量

第一節 水電站水力測量的目的和內容（0.5學時）

一. 目的：安全運行和經濟運行；監測機組運行性能；自動化要求

二. 內容：攔污柵前後壓差；上下游水位及裝置水頭；水輪機工作水頭；水輪機引用流量；水輪機氣蝕；機組振動和軸向位移；相對效率；綜合監控系統。

第二節 上、下游水位和裝置水頭的測量（1.5學時）

一. 目的和方法

目的（7點）

方法：直讀水尺；液位儀

二. UYF-2、XBZ-2型浮標式遙測液位儀

結構與原理；安裝要求和接線

三. XBC-2型遙測液位差計

四. USS-51型聲波液位計

五. 測量設備的選擇和布置

第三節 水輪機工作水頭測量（1學時）

一. 水輪機工作水頭含義和測量

二. CW型雙波紋管差壓計

三. 測量水輪機工作水頭的儀表

四. 測量儀表的選擇

第四節 水輪機引排水系統的監測（2學時）

一. 進水口攔污柵前後壓力監測

二. 蝸殼進口壓力的測量

三. 水輪機頂蓋壓力的測量

四. 尾水管進口真空的測量

五. 尾水管水流特性的測量

第五節 水輪機空蝕和機組相對效率的測量（1學時）

一. 水輪機空蝕的測量

聲學法*；電阻法

二. 機組相對效率的測量

意義；裝置

第六節 機組振動和軸向位移的測量（3學時）

一. 機組振動測量

1. 機組振動測量的目的

2. 機組振動測量的工況**

（1）空載無勵磁變轉速工況

（2）空載變勵磁工況

（3）變負荷工況

（4）調相運行工況

3. 機組振動測量的常用方法

二. 機組軸位移的測量

第十章 水輪機流量的測量

第一節 水輪機流量測量概述（1學時）

一. 水輪機流量測量的意義與目的

二. 水輪機流量測量的特點

三. 水輪機流量測量的基本方法

第二節 水輪機蝸殼測流法（2學時）

一. 蝸殼測流的基本原理

二. 測壓孔的布置與計算

三. 蝸殼流量系數的率定

四. 測量儀器

第三節 流速儀測流法（1.5學時）

一. 流速儀測流的基本原理

二. 測流段面的選擇

三. 流速儀台數及其布置方式的確定

四. 流速儀的選用、安裝與信號記錄

五. 流速分布圖的繪制與流量的計算

第四節 水錘測流法（0.5學時）

（簡介）

第十一章 水力測量系統的設計

（課程設計內容）

四、教材：《水力機組輔助設備》 范華秀主編 水利電力出版社 1987年

五、參考文獻：

1. 哈爾濱電機研究所：水輪機設計手冊，機械工業出版社，1976年

2. 華東水利學院：水電站輔助設備，1976年

3. 水電站動力設備設計手冊，駱茹蘊主編，水利電力出版社，1990年

⑧ 水輪發電機空載故障（急）

把我們的報告目錄給你一個參考一下

第一部分 概 況 8
一、工程介紹 8
二、檢修項目 10
第二部分 機械設備檢修 19
一、概述 20
二、檢修情況 20
1、拆機情況 20
2、檢修內容 21
2.1發電機部分 21
2.1.1上導軸承檢修 21
2.1.2下導軸承檢修 22
2.1.3推力軸承的檢修 23
2.1.4機組軸線處理 25
2.1.5發電機制動環板加工及安裝 27
2.1.6推力外循環冷卻器檢查（抽檢） 38
2.1.7制動器解體檢修 39
2.1.8發電機組上、下擋風板檢查 39
2.1.9發電機轉動部分清掃檢查 40
2.2水輪機部分 40
2.2.1水導軸承檢修 40
2.2.2導水機構檢修 42
2.2.3工作密封檢修 48
2.2.4空氣圍帶、頂蓋排水系統檢查及頂蓋清掃 49
2.2.5轉輪汽蝕及裂紋檢查 50
2.2.6尾水進入門、蝸殼進入門裝復 50
2.2.7接力器壓緊行程檢查調整 50
2.2.8機組緊急關機時間調整 50
2.2.9水車室噴漆 50
2.3進水口檢修閘門、尾水閘門及啟閉機、盤形閥、攔污柵檢查處理 51
2.4調速器檢修 51
2.5機組調整 53
2.6進水閥活門及旁通電動閥密封更換 57
2.7 蝶閥液壓站檢修 58
2.8尾水閘門制動器更換 59
2.9輔助設備檢修 59
2.10各油槽注油 60
2.11啟動試驗及檢修效果 60
第三部分 電氣一次設備檢修 61
一、發電機及輔助設備 62
1、發電機定子部分檢查處理 62
2、匯流排檢查處理 62
3、發電機轉子部分檢查處理 62
3.1發電機轉子引線檢查處理 62
3.2轉子磁極及磁極連線檢查處理 62
3.3磁軛鍵、磁極鍵檢查與處理 63
3.4轉子磁極噴漆 63
3.5磁極阻尼環及磁極引線檢查 63
4、集電環檢查處理 63
5、出口PT檢查及清掃 64
6、消弧線圈檢查與處理 64
7、發電機壓油泵電機檢查處理 64
8、頂蓋排水泵電機檢查 65
9、4#機進水口閘門電機檢查 66
二、 高壓開關部分 66
1、4#發電機出口刀閘0143G檢查處理 66
2、4#發電機封閉母線加裝測溫電阻 67
3、4#發電機消弧線圈刀閘0140G檢查 67
4、214DL操作機構檢查 67
5、2149G、2143乙G操作機構檢查及處理 68
6、21439甲G、2141G、2143甲 G、21439乙G、21419 G操作機構檢查及處理 69
三、勵磁系統部分 69
1、4#勵磁變檢查處理 69
2、滅磁開關檢查 70
四、變壓器部分 70
1、高廠變04B檢查 70
2、4#主變中性點地刀2140操作機構檢查處理 70
3、4#主變低壓側接頭緊固檢查 71
4、測量4#主變冷卻器電機絕緣 71
5、4#主變事故排油管注油 72
五、4#機保護盤櫃加裝接地銅排 73
1、改造原因 73
2、改造情況 73
六、4#機軸電流、軸電壓安裝 74
1、安裝原因 74
2、安裝情況 74
2.1軸電流CT的安裝 74
2.2軸電壓碳刷的安裝 75
七、GIS組合電器Ⅲ段母線操作機構調整 75
1、調整原因 75
2、工作內容 75
八、4#發電機出口封閉母線測溫電阻加裝 85
1、加裝原因 85
2、工作內容 85
3、安裝後測試 86
第四部分 繼電保護校驗與傳動 86
一、保護校驗 86
1、4#機發變組保護A櫃調試報告 86
1.1 裝置硬體調試 87
1.2裝置性能調試 88
1.2.1WFB-801保護裝置 88
1.2.2 WFB-802保護裝置 92
1.2.3 WFB-803保護裝置 97
1.3 面板傳動試驗 99
2、4#機發變組保護B櫃調試報告 99
2.1裝置硬體調試 99
2.2 裝置性能調試 100
2.2.1 WFB-801 100
2.2.2 WFB-802 104
2.2.3 WFB-803保護裝置 109
2.2.4面板傳動試驗 111
3、 4#機發變組保護C櫃調試報告 111
3.1 繼電器檢查 111
3.2 整組檢驗（三相單跳閘線圈斷路器操作迴路的整組檢驗） 112
3.3 主變非電量保護 113
二、保護傳動 114
1、4#發變組A、B櫃保護傳動試驗 114
2、4#發變組C櫃保護傳動試驗保護 117
3、開關傳動試驗 119
第五部分 自動化設備檢修 119
一、計算機監控系統及相關設備檢修 119
1、衛生清掃，端子緊固 119
2、現地控制單元開關電源切換試驗 120
3、上、下位機網路通訊檢查 120
4、同期裝置校驗及PT絕緣檢查 120
4.1 214斷路器同期參數檢查： 120
4.2 基本功能模擬： 121
4.3 調頻功能模擬 122
4.4 保護功能模擬 122
4.5 PT絕緣檢查 122
5、W5型電氣轉速繼電器更換及校驗 122
5.1電氣轉速繼電器電源改造 122
5.2轉速繼電器校驗 122
6、LCU上行信號的核對 124
7、水機保護的校驗 143
7.1 主PLC動作情況如下 143
7.2 事故PLC動作情況如下 145
8、聯動試驗 146
8.1 與調速器器聯動試驗 146
8.2 與勵磁聯動試驗 147
8.3 機組LCU與自動化元件的聯動試驗 147
9、各裝置（勵磁、調速、蝶閥等輔助設備）上送監控系統信號模擬 148
10、機組LCU變送器改造 148
11、PLC程序優化 154
12、剪斷銷信號繼電器工作電源加裝控制開關 157
13、頂蓋水泵啟/停模擬 158
14、各項試驗 158
14.1 進水口蝶閥關閉試驗： 158
14.2 水機事故停機實驗： 158
14.3 自動工況轉換試驗 158
14.4 電氣事故停機試驗 159
14.5 甩25%負荷試驗 159
15、上位機部分 159
15.1 語音文件的修改 159
15.2 資料庫修改 165
16、監控系統存在的問題 167
二、勵磁系統部分 168
三、調速器部分 176
四、機組進水口檢修門、尾水檢修門部分 186
五、濾水器部分 188
六、自動化元件檢修報告 189
七、狀態監測系統 190
八、輔助設備部分 192
第七部分 高壓、化學試驗 196
一、高壓試驗 196
1、發電機試驗: 198
2、4#發電機出口刀閘0143試驗 201
3、4#機出口電流互感器試驗 201
4、4#發電機中性點電流互感器試驗 203
5、4#發電機負荷開關試驗 204
6、4#發電機高壓負荷開關電流互感器試驗 206
7、4#發電機滅磁電阻試驗 207
8、4#發電機滅磁開關試驗 209
9、4#主變壓器試驗 209
10、4#主變高壓側斷路器214DL試驗 212
11、4#發電機出口電壓互感器試驗 213
12、4#機出口氧化鋅避雷器試驗 217
13、4#發電機轉子磁極極間連接片接觸電阻試驗 218
14、4#發電機出口母線試驗 220
15、4#發電機中性點母線試驗 221
16、4#發電機勵磁變試驗 222
17、4#機消弧線圈試驗報告 224
二、絕緣油化驗 224
三、透平油化驗 225
第八部分 儀表專業校驗報告 226
一、概述 226
二、校驗情況 226
1、4#機旁重要盤表、變送器、交流采樣裝置校驗； 226
2、4#機壓力表及LCU測溫通道校驗； 227
3、4#機組自動化執行元件和監視元件的校驗。 227
三、遺留問題 227
第九部分 水工部分的檢修 227
一、4號水輪發電機組引水系統上、下平段、尾水段檢查情況 228
1、概述 228
2、檢查情況 228
3、遺留問題及總結 230
二、4號機組進水口檢修閘門槽二期混凝土缺陷處理工程報告 230
1、概述 230
2、檢查情況 230
3、遺留問題及總結 232
第九部分 機組啟動試驗 232
一、 發電引水系統充水試驗 232
1、壓力鋼管充水平壓試驗 232
2、尾水管充水平壓試驗 233
3、蝸殼充水平壓試驗 234
4、技術供水系統充水試驗 235
二、水輪發電機組空轉試驗 236
三、發電機短路特性試驗及發電機乾燥處理 239
四、發電機空載特性試驗 241
五、發變組（帶高廠變04B）遞升加壓試驗 243
六、水輪發電機帶負荷及甩負荷試驗 245
七、試驗中出現問題及處理 247
八、遺留問題 248