滾筒砂光機安裝方法

❶ 砂光機為什麼砂出的板會有一條條的橫的痕跡

摘要：砂光在人造板生產中至關重要，運用磨削量分配原則精細調整砂光機，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板存在缺陷，才能使砂光機正常運行又砂削出合格的坯。
掌握砂光機調整方法，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機既正常運行又砂削合格的板坯。
1.砂光機的調整
1.1磨削量分配
由於人造板生產廠規模不斷擴大，目前砂光線大多採用2台或3台砂光機組合的形式，即「2+4」、「4+4」或「2+4+4」組合，砂光分成3道，4道，5道。採用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。
1）磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應確定下列前提：
①磨削總量；
②砂光機砂光道數；
③砂帶粒度分配，特別是最後一道的砂帶粒度。
2）磨削量分配原則
①充分利用粗、精、細砂帶特點，適量分配磨削量，一般精磨、細磨的磨削量可以預先確定下來，粗砂視實際情況而定；
②精砂量、細砂量不能太小，必須能去除上一道砂痕。
③在達到最佳磨削表面的同時使電能，砂帶消耗最少。
3）磨削量分配 磨削量分配一般採用倒推法。先確定最後一道磨削量，再確定最後第二道磨削量，最後確定第一道磨削量。
例：某公司採用「4+4」砂光組合（見圖1），根據市場對板面質量要求，最後一道要求採用150#砂帶，總磨削量為2.2~2.8mm。根據上述條件，首先選擇砂帶為40#、80#、120#、150#，再選擇第五道磨削量為0.15mm（雙面，組合砂架的磨墊），第三道磨削量為0.5mm。餘下的1~1.6mm為第一道磨削量。
4）磨削量分配的操作 採用逐道操作的方法，首先根據分配的磨削量，確定每道砂光完成以後的板厚尺寸。根據確定的板厚尺寸，先砂第一道，後幾道砂帶時去掉。第一道砂光板厚尺寸滿足要求後，套上第一道砂帶進行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到最後一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調整正確。

150# 120#

0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不當引發的問題：
①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，同時不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產效率。
②前道磨削量太多或後道磨削量太少，都會引起密集模向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，後道又同時產生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。
可見，正確分配磨削量，不僅可以提高板面質量，而且可以節省砂帶，降低能耗，提高生產效率。
值得注意的是採用上述辦法調整完畢後，應根據實際情況在使用過程中做適當微量調整，因為磨削過程是不變數：砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進行微調，需要不斷積累經驗，摸透每一台設備的機械特性。
按上述方法調整完畢後，以後一般不需要做大的調整，即使在變換板坯的規格時也不需要做大的調整，但為此應對偏心輪、磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而造成需要重新調整。
1.2砂光機調整
為實現砂光機磨削量正確分配，就必須對砂光機進行調整。砂光機調整一般採用下機架基準原則，即首先調整下機架，然後以下機架為基準調整上機架。調整下機架比較困難，必須升起上機架，採用平尺及條式水平儀精細調整，耗時較長。因此用戶調整完下機架後，應保持下機架狀態，做好必要的記號，這樣會大大節省時間。通常機器出廠前，已基本調整完畢，調試人員在現場微調即可，但用戶使用一段時間或更換主要另部件時，會作大范圍調整。因此維修人員必須掌握調整方法（具體調整方法略）。
2.砂光機常見故障分析與排除
砂光機在運行過程中，經常會出現故障，大多數故障可及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員對常見故障做到心中有數，迅速反應，及時排除。有些故障發現時並不嚴重，但如果不適當處理，就會引發大的故障，嚴重影響生產。下面對蘇福馬砂光機18種常見故障進行分析。
1）砂帶跑偏 一般由於調整不當引起。正常的砂帶擺動應該是擺幅為15~20mm，擺頻為15~20次/min，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出不一致，更晚引發。砂帶跑偏可能是光電管失靈、擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。
2）限位失靈 砂帶兩側均有限位開關，妝砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰到限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災和爆炸。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。
3）砂帶起皺 砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸處加墊校正。二是砂帶受潮發軟引發起皺，可採用烘乾曬乾等辦法使之復原。三是砂光機長時間不使用。砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起皺，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
4）砂帶斷裂 砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或爆炸。當操作台的砂錕電流發生異常時，應觀察砂帶是否已磨錕，如果是，應及時更換。
5）下機架油壓表壓力不正常 採用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，說明液壓系統不正常，需調整。如果沒有壓力，可能到位開關沒有壓住。壓力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸超差或不穩定，影響砂光板質量。
6）進板跑偏、打滑、反彈 在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。
7）更換砂帶後砂削板尺寸發生變化 砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大（見圖2），正常應在0.5mm以內。如果波動太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）,應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整；同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。
圖2
8）上砂架上升或下降時發生傾斜 上機架上升或下降有時會發生傾斜，原因有三：一是由於上機架前後端重量差異大；二是前後油缸的內摩擦力不同；三是由於四角油缸的二位二通閥發生故障。前兩個原因可以調節液壓系統中單向節流閥解決，第三個原因應檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死。當產生傾斜時必須馬上糾正。觀察上機架傾斜方向，斷開較低機架處油缸二位二通閥電器，下降機架直到上機架平衡，再接通電磁閥電源，同時應調節液壓系統中單向節流閥，使機架上升下降平穩。
9）張擺輥張緊速度過快 通常張擺輥在張緊和松開砂帶時，上升或下降的速度平穩適中，不會對砂帶產生沖擊，但有時候會產生上升或下降速度過快，這樣對砂帶不利。產生的原因是中間支撐缸漏油，缸中已無油或少油，支撐缸就不能起到緩沖作用，應找出支撐缸漏油原因，同時加滿液壓油。
10）主傳動萬向聯軸器斷裂 主傳動萬向聯軸器由德國進口，允許傳遞扭矩遠大於實際傳遞扭矩，即使採用適當反激制動，也不會使萬向聯軸器斷裂。但一般非緊急狀態不要採用反激制動，尤其停車時，應讓設備自然停車，頻繁使用制動或制動太猛，可能會發生萬向聯軸器使用壽命。
11）空車時下輸送輥斷續轉或不轉 工作時一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發現，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部麻損。雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由於工作負荷加重而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發現這種情況，應立即更換蝸輪。
12）主軸承發熱或聲音異常 砂軸、導向輥和張擺軸承稱主軸承。主軸承出現故障，就會影響正常工作，而且更換主軸承非常費時，在更換過程中有可能會損壞其他關鍵部件。因此砂光機操作員應認真負責，經常檢查其是否發熱和有異常聲音，一旦發現，應及時查明原因。在平時維護過程中按時按要求的牌號加油是至關重要的。
13）主軸承座振動異常 正常情況下主軸承座振動很小，有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常。在現場一般沒有條件用儀器測量，但可以採用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優劣來判斷。當發生軸承座振動異常時，可以認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可；二是接觸輥發生磨損，失圓，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修。
14）上機架不能上升、懸停、下降 當升降油缸產生內泄露、外泄露，或系統壓力無法建立時，上機架無法上升；當油缸產生內泄露，或到位開關沒有松開，或機架四角油缸二位二通閥發生故障時，上機架不能懸停；當機架四角油缸二位二通閥發生故障，或系統壓力無法建立，或油缸外泄露，或機架發生傾斜時，機架不能下降。由於機架升降頻率不高，尤其升高300mm高度進行維修的頻率更低，所以在上升機架時不能一下子升得太高，應在較低位置先升降若干次，確認升降正常，再大幅度升降，否則會帶來更大麻煩。
15）剎車失靈 我公司近二年推出M型砂光機，有省電省砂帶兩大]優點。它具有剎車系統，可有效保護砂帶。但有時會發生剎車失靈。原因有四：一是剎車所閥失靈。二是控制剎車閥的光電管發生故障。在砂光機懸臂側面有三對光電管，中間一對控制砂帶擺動，兩邊兩對控制剎車，一對暗動，一對亮動，在砂帶啟動時，應檢查光電管是否動作，一般常由於光電管沒有對齊而影響動作。三是氣路系統壓力未調好或系統壓力不足。四是剎車片磨損。
16）彈性聯軸器的斷裂 這也是M型砂光機特有的。當主傳動軸與砂輥中心偏差超過2mm時，彈性聯軸器的壽命會大大縮短。應嚴格控制這種偏差，一般出廠的砂光機偏心輪的指針在0位，引時的偏心為0。因此在調整時，初始狀態務必使偏心在0位附近。當必須調整偏心輪時，可在0位附近變動，盡量不要超出兩大格。
17）主傳動皮帶打滑 在Q型與M型砂光機中，都採用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現象，這主要是調整不引起，應嚴格按照皮帶延伸率1.5%~2%的要求調整，並且皮帶兩側應松緊一致。當按要求調整完畢後，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。
18）上機架升降後引起砂光板尺寸波動 當變更厚度規格時，須升起上機架，但有時會發現，當機架下降到位進行砂光時，砂光板尺寸發生厚度偏差，需重新調整，嚴重影響生產效率。產生原因有三種：一是機架發生變形，這是最難判斷的，也是最難處理的，但通常這種情況較少；二是厚度調整螺栓處在未鎖緊狀態，升降機架時，產生旋轉，引起尺寸波動；三是在厚度規上下有異物。
在砂光機運行過程中，可能會產生其他更多問題，但多年經難證明，砂光機大部分故障在上述18種中。對於這些問題的分析和處理可能有更好的辦法，需要從事砂光機的維修操作人員不斷摸索。有些問題可能交叉產生，這需要我們去認真對待。砂光機能否正常運行，很大程度上依靠大家的精心維護。
3.砂光板缺陷分析
砂光板缺陷主要有二種，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面質量。多年使用經難證明，控制砂光板厚度精度較容易，但控制砂光板表面質量十分困難。厚度精度有數據可確定，而表面質量只能憑手感、目測，有較大的不確定性。針對上述情況，下面重點分析砂光板缺陷。
3.1厚度精度誤差分析
1）砂光板兩側尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由於上下砂輥不平行所致。
2）砂光板兩側薄、中間厚，截面近似菱形。此現象出現在四砂架以上的砂光機，相鄰兩對砂輥都不平行，且方向相反。
3）砂光板厚薄不均，在截面上無規則，但位置相對固定。原因有二，一是砂輥出現無規則磨損；二是磨墊、關毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨墊安裝（指安裝關毛氈、石墨帶）不當。
4）在砂光板兩側距端部10-15mm范圍內，尺寸明顯低於正常范圍，稱塌邊。
在常規測量中，塌邊往往會忽視，檢測方法有二種：
① 把鋼皮尺或游標卡尺直線段側放在板端部，用塞尺塞端部間隙或用肉眼觀察。
② 觀察或用塞尺塞成垛板兩側端部。
塌過對帖面十分不利，帖面後邊部容易脫落，所以應嚴格控制，一般採取以下措施：
① 減少磨墊磨削量，從而兩側的磨削壓力，減輕塌邊程度。
② 把接近砂光板兩側端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個矩形孔（20×50mm），減少兩側的磨削量，減輕塌邊程度。採用這咱辦法比較有效，但板邊部的光潔度有所下降，應適可而止。
③ 採用先砂後鋸工藝，可徹底解決塌邊問題，對砂光機調整要求明顯下降。但採用這種工藝方式有兩大缺點：一是砂光與鋸邊由於各自的故障，會相互影響，鋸邊強烈噪音對操作環境也有影響；二是增加邊部砂光，耗費電能大。
5）啃頭、啃尾、啃角
在砂光板前後端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小於正常范圍稱啃頭、啃尾、啃角。在常規檢測中容易忽略，檢測方法和塌邊一樣。這咱現象對帖面同樣會產生不利，必須嚴格控制，主要採取以下措施：
①嚴格按調整輸送輥和導板的位置，過高或過低都會產生啃頭、啃尾、啃角的現象。尤其在砂削厚板時，這個問題更加突出。
②在多道砂光組合中當產生上述現象時，應找出啃、啃尾、啃角的現象在哪道工序產生，如果在粗砂時就產生，而且程度嚴重，後道工序無法消除，必須在粗砂時解決問題。
③當毛板撓曲過大時，也會產生上述現象，應控制毛板質量。
④下輸送輥在長期運行中，會有不同程度磨損，當磨損達到某一程度時，下輸送輥的位置實際也生生變化，所以有時會發現砂光機運行一段時間後產生啃頭、啃尾、啃角現象，應更換下輸送輥。
6）砂光板上下磨削量分配不當。
大部分刨花板、中纖板表面都有預固化層，這種預固化層強度低，對今後使用會有影響，必須砂掉。對刨花板而言，不僅存在預固化層問題，還存在表面結構細、中間粗實際情況，在砂削過程中應保存表面細刨花，所以應根據實際情況適當分配上、下磨削量。一般採用以下措施：
①分道檢查，找出主要由哪道工序產生偏磨。一般是粗砂。
②對頂砂輥只須調整砂輥偏心輪，同時升或同時降，兩輥間隔保持不變。。
③對叉開砂架只須調整反壓輥，減少或增加間距
3.2表面缺陷分板
1）橫向波紋
①橫向波紋產生的原因 橫向波紋主要有二種，一種是由砂帶接頭引起，別一種是由砂光機砂輥振動或跳動引起。大部分橫向波紋屬第一種，後一種情況極少。砂帶接頭引起的橫向波紋是有規律的，橫紋間隔均勻，且與進給速度有關，進給速度大，間隔大；進給速度小，間隔小。間隔距離S為：
L 1000
S= V進
V砂 60 V進------砂帶線速度，m/s；
L---------砂帶周長，m;
V砂------進給速度，m/min;
②橫向波紋對板的影響 徹底消除橫向波紋十分困難。有些波紋看不見，畫得出（用一支長粉筆平放在板面，呈450方向均勻劃出）；有些波紋看得見但畫不出的波紋對使用影響很小，如果能達到樣效果就可以了。畫得出的波紋也要視情況而定，輕微的對一般使用沒有影響，嚴重的對使用肯定會造成影響。
③如果消除或減輕橫向波紋 消除橫向波紋主要依靠砂光機的磨墊。一道磨墊只能減弱橫向波紋。有些廠採用二道磨墊，效果會很明顯。另外應注意以下幾點：
a.磨墊上使用的羊毛氈、石應厚度均勻；
b.砂帶接頭應對接接頭，接頭處的厚度比其它部分薄一些；
c.磨墊與板面的接觸力應均勻，不宜過大，也不宜過小，通常以磨削量作為衡量標准，磨削量一般為單面0.075mm。
2）稀疏性橫向波紋
上述橫紋較密集，面稀疏性橫向波紋在一張板上只有1~4條，分析如下：
①如果整張板只有1~2條橫紋，且距板頭或板尾距離固定，一般可判斷為下輸送輥位置過高或過低引起，調整下輸送輥即可；
②如果整張板有4條，且間隔相等，約為下輸送輥周長，則可判斷為下輸送輥失圓，必須更換。
3）縱紋
縱紋可分成三種：直紋、S形紋、點劃線。
①縱向直紋 縱向直紋由設備中磨墊和砂輥引起，順著產生縱紋的相應位置可找出原因，有以下幾種情況：
a．砂輥表面粘有石墨、膠團或損傷；
b.磨墊表面石墨帶成波浪形、破損，或石墨帶和羊毛氈厚度不均；
c.導板機械劃傷；
②縱向S形紋 縱向S形紋由砂帶引起，順著產生S形縱紋的相應位置可找出原因，有以下幾種情況：
a.砂帶表面有凸出粗砂粒；
b.砂帶局部起皺；
c.砂帶背面粘有石墨或膠團；
d.砂帶接頭處有缺陷。
4）點劃線
有時經砂光的板上有類似於點劃線的縱紋，這種點和線一般凸出於表面，是砂帶由於本身質量或被砂光板硬物擦傷產生掉粒所造成的。這種砂帶如果是細砂帶，則必須報廢。
人造板在砂光過程中還會發生其它表面缺陷，如板表面局部粗糙、局部斑點，這是板本身質量問題。大多數砂光後的板用手可感覺到順、逆方向粗糙度不同，這是由於被砂光板表面細纖維在砂光過只是被燙平，並沒有齊根去除，解決這個問題須從改變砂光機工藝著手。在六砂架或八砂架中一般可以改變最後第二道砂帶旋

❷ 砂光機除塵管道安裝火花探測器和噴淋,安裝位置在哪，間距多少，水壓多少，有國家標准或者行業標准嗎

摘要 火花探測器是為了防止火花進入除塵器，從而引發火災或爆炸。安裝位置一般要求是進入除塵器之前的管道上。目前沒有國家標准，一般依據行業標准來確定安裝距離，為了確保MSE-T3火花探測反應時間，和火花到達噴淋裝置之前噴淋器動作，安裝距離是7~10米間距。具體需要根據管道內風速來計算，行業內通算的反應時間為0.3s。

❸ 砂光機跑偏

一、砂帶跑偏解決方法

砂帶跑偏、一般由於調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏，應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。

二、怎麼保養

       (一)砂光機在使用過程中需要注意保養：

       1、軸承、傳動鏈定期加油；

       2、每班工作後清理粉末。

（二）在使用過程中：

      1、不要超過.大行程加工；

      2、拋光時用紗布條部位打磨，避免劍麻打磨物件，這樣既能達到有效的打磨效果，也能降低耗材成本；

      3、打磨不同產品時，同批產品應保持厚度一致，以便均能打磨到.佳效果。

 

三、如何在使用時以防不當操作對砂光機造成傷害

一、 砂光機必須專人操作，禁止非專業人員人作砂光機。

二、 砂光機在開機前需先檢查：

1、電壓、氣壓是否正常；

2、機內有否雜物；

3、砂帶是否完好；

4、調速器油位是否正常；

5、緊固砂架螺絲是否擰緊；

6、紅外線窗口及反光器是否干凈；

7、砂光電機皮帶是否張緊合適；

8、檢查吸塵是否正常；

9、接地是否良好；

10、壓縮空氣潤滑油是否充足。

三、 砂光機要定時加油潤滑轉、擺動部位。

四、 砂光機在使用前張緊砂帶並檢查是否正常，砂帶安裝方向是否正確。

五、 接通主電源，並檢查剎車碟片是否分離，嚴禁抱死啟動。

六、 啟動主電機前先檢查砂架擺動是否正常，逐個啟動主電機，等待..個主電機運轉正常後再啟動第二個電機，啟動主電機時都要觀察砂帶擺動情況。

七、 送料前先用油標卡尺測量工件的尺寸，根據測量數據調整出送帶高度方可試砂，每次.大砂光深度不能超過0.5毫米，砂光工件寬度不能超過1米。

八、 砂光機只能砂光木製材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅硬鋒利物質。

九、 砂光過程要經常注意機器運行情況，如有異常必須停機檢查，在危及人身安全、設備安全、砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況必須使用緊急制動開關停機，正常運行狀態下停機勿使用緊急制動開關。

十、 禁止戴手套操作，長頭發女工必須戴帽把頭發盤在帽內。

十一、 操作砂光機時注意力集中，不能離開機台，機器運行時不能觸摸輸送帶，禁止伸手到機內，禁止運行時調整砂架高度。

十二、 工作結束必須按照正確程序停機，把機內外的粉塵清理干凈，關好所有電源和壓縮空氣，並排放空壓機及砂光機油水分離器內的水分。

❹ 軟木地板安裝流程精選

軟木地板是家居裝飾中非常受歡迎的地板裝飾材料。 它舒適軟裝，特別適合家庭使用，特別適合有老人和小孩的家庭。 然而，即使是最好的地板，如果安裝，它將在未來留下隱藏的危險。 粘貼安裝是一種更適合軟木地板的安裝方法。 今天，小編讓大家了解更多。

首頁軟木地板貼安裝工藝詳解
一，安裝前應注意的問題：
1，地面覆蓋應完成並驗收地面隱蔽工程，吊頂工程，牆體工程，水電 工程之後。
2，室內環境溫度應高於10°C。
3。 安裝現場沒有交叉施工，沒有特殊的施工限制。
4。 對地面的要求：清潔，乾燥，平整和堅固。
清潔：沒有漂浮的土壤，沒有明顯的建築垃圾等;
乾燥：指地面濕度應小於20％，無潮濕或滲漏;
找平：驗收2M處的地面平整度。標尺和地面的最大弦高應≤3mm;
堅固：基礎堅固，沒有松動，地基的強度和厚度應符合住房驗收要求。
5，轉角預留高度：
粘貼軟木地板自流平水泥成品高度3mm，地板高度4mm，總長7mm，鎖式防潮地墊3mm，地板高度11mm，總長14mm，客戶應 根據軟木地板和其他地面接觸部位比地板完工高度更合適，特別是門蓋，角落，暖氣罩等不規則細節，也應進行處理。
6，間隔問題：
粘貼式軟木地板鋪設沒有距離限制，沒有墊片，整個地面是一個整體。 鎖式軟木地板可以連續鋪設最多7-8米，並且應該在此距離處切斷壓力條。
7，損失：
軟木地板的損失根據房間的大小和形狀而有所不同，是否有任何特殊形狀（如地面，隔斷等）。 一般來說，房間是正方形，損失很小，總數即將來臨。 據說小於5％，通常為3-5％，單個成形結構的損失可能超過5％。
二，安裝前准備：
1，安裝材料准備
界面劑自流式地板水泥保護液德國製造軟木地板專用膠
2，軟木地板安裝設備
磨床 ，吸塵器，自流平水泥攪拌機，刮刀，排氣筒，釘鞋，平刮板，刮膠板，切割刀，橡膠錘，攪拌桶，排氣輥
三，膠地板安裝工藝
1， 毛地面清潔：使用專用刀片去除地面上的石膏，油漆，水泥塊等突起，並進行原地真空，不留灰塵，使地板更清潔。
2，毛地修：找到原有的地板缺陷，精細細鑿，為了提高原地的平整度，千萬不要錯過它。
3，將地面磨平並抽真空：用砂光機對地面進行精細研磨，精確控制地面平整度，使周圍地面的誤差控制在2.0 mm以內。
4，外牆成品保護：保護可能遇到的傢具角落
5，塗層界面劑：滾塗界面劑，先手工塗角，這是原地和自流平 最好的水泥溶劑可確保表面基層與自流平水泥緊密結合，並具有一定的防潮功能。
6，攪拌自流平水泥：攪拌自流平水泥，必須使用自流平水泥配專業工具，使自流平水泥攪拌均勻，在攪拌頭旋轉力的作用下更加細膩 。
7，漳平自流平水泥：漳平自流平水泥：水泥攪拌完成後，應盡快倒入施工現場，使自流平水泥可以控制自流平結構 在無風狀態下均勻厚度。 -3.0毫米。
8，自流平水泥排氣：自流平水泥排氣，平整後，應盡快用排氣鼓排盡，施工人員必須穿釘鞋，以提高自流平水泥的強度和質量。
9，自流平水泥研磨和吸塵：打磨自流平水泥，去除自流平水泥表面的毛刺或個體高差，做進一步精細找平處理，吸塵，施膠前准備 工作。
10，膠水：輥塗專業水性環保膠水，先手工塗在角落，然後滾動。 這種膠水與軟木地板的合成水性環保膠水一致，確保地板和地板完全融為一體，有效防止地板開裂，不會抬起邊緣，不會纏繞滾筒。
11，劃線安裝：從中間到兩側鋪設平面線，完美鋪設圖案，減少損耗，不需要在牆與牆之間留下伸縮縫。
12。 底板安裝：該裝置配有底板，以保持地板和牆壁的顏色和諧。
13，塗層專用塗層：鋪設完成後，地板表面噴塗京林軟木地板專用塗料，有利於進一步提高地板表層的硬裝性和防水性能。
14，保護液：維護地板。

Home Cork地板粘貼安裝流程詳解
地板安裝過程如何重要？ 如果安裝不好，將來會留下很多隱患。 軟木地板粘合劑安裝是安裝軟木地板的更常用方法。 在文章中，我詳細介紹了其安裝過程和注意事項。 我相信每個人都有清晰明確的安裝過程。

❺ 誰能告訴我砂光機操作規程啊

誰能告訴我砂光機操作規程啊？砂光機安全操作規程如下：

一、 本機台必須專人操作，禁止他人操作本機。

十二、 砂光機工作結束必須按照正確程序停機，把機內外的粉塵清理干凈，關好所有電源和壓縮空氣，並排放空壓機及本機油水分離器內的水分。

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❻ 磨光機拋光機和砂光機的區別和用法

一、用法操作不同

1、磨光機：電動機固定在底座上，固定拋光碟用的錐套通過螺 釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光碟上，電動機通過底座上的開關接通電源起動後，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光碟上進行拋光。

2、拋光機：利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針， 產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦，一次性達到拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。

3、砂光機：研磨的品質取決於壓力大小，但不要過分用力下壓砂磨機進行研磨。不必要的過分用力，只會迅速損換砂紙；操作時，請注意別用手掌或手指蓋住通風孔。

二、原理不同

1、磨光機：設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。

2、拋光機：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光碟高速旋轉，由於拋光碟和拋光劑共同作用並與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。

3、砂光機：電動機的轉子帶動風扇（偏重心型），因風扇的偏心變為擺動，並在平板上裝有剛玉或其他磨料的砂紙（或砂布）對木材、金屬材料等表面進行砂磨。

三、用途不同

1、磨光機：專門針對鋼、鋁銅等金屬製品的表面和管類進行效果處理。

2、拋光機：常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。

3、砂光機：適用於機械、建築裝修、傢具油漆等表面的清理、去毛、大平面工作整平磨光的設備。

❼ 砂光機的分類

1、盤式砂光
盤式砂光又叫風車砂光、砂輪砂光，優點是通常可以進行異型砂光；缺點是散熱性能差易粘結，砂光效率低。
a、 大型的有「台式風車砂光機」，但是由於砂光效率低、更換砂布不方便、不好操作，因此使用的人越來越少。
b、 小型的有：電動角磨機、氣動角磨機、電動手砂輪、氣動手砂輪、電動電磨、起動電磨、台式砂輪機等，這些小型砂光打磨器械，因為體積小巧、攜帶方便、操作簡便，在各行各業運用廣泛。但是效率還是偏低。
2、帶式砂光
帶式砂光又叫砂帶砂光，優點是散熱性好、砂光效率高、運用廣泛、適合砂光平面與比較規則的物件，但是對異形物件的砂光就不好操作。
a、手工操作砂帶機、比如：立式砂帶機、卧式砂帶機、立卧式砂帶機、震盪砂帶機、立卧震盪砂帶機、手提式砂帶機，押帶式砂帶機等，這些設備相對操作簡單，但是沒有自動進料系統，不能和流水線自動對接，純手工操作勞動強度大、功效較低、但是造價低廉，因此應用最為廣泛。
b、帶自動進料的砂光機、比如：木工重型砂光機、木工高架砂光機、底漆砂光機、石材砂光機、鋼板砂光機、玻璃砂光機、等等，這些機型的共同特點就是都有自動進料系統、多磨頭有機組合加工柔性好、自動化程度高、可以與自動流水線連接、生產效率高、但造價較高。
3、百潔布、不織布、布輪打磨
特點是磨削低下，砂削量大的工藝不宜應用，主要運用於拋光工藝方面
a、手動使用的有：砂輪機、角磨機、等
b、也可製造成輥的形式，有機的融合配套到自動化的砂光機里使用

❽ 砂光機怎麼用

一、砂帶的選擇以及安裝，不同的板材材質要求的砂帶目數都有具體的規定。
二、砂光機工作參數的確定
正式工作前先調整砂光機厚度的顯數：
砂光機顯數=板材厚度+砂帶厚度
用游標卡尺測板材的實際厚度，再加上砂帶的厚度，用砂光機定厚鍵輸入以上參數，開傳輸帶使板材經過砂光機，觀看砂光機前砂的狀態，參數是砂光機砂帶微動的前題下向下調0.05毫米，再次使板材經過砂光機砂帶不動（0.05毫米的概念是手動調節輪向下轉動半圈）。
三、砂光機的調試
（1）新砂帶（全新 前砂比後砂低2度），注不同目數的砂帶的調試有不同的標准。
（2）可根據不同板材的不同工藝要求進行調試。
① 如地板底材定厚打磨可用60#砂帶做，砂帶選擇一條就可以。底漆打磨用320#砂帶砂光，速度6—9赫茲。
② 地板水性膩子的砂光，要前砂裝100#砂帶，後砂裝150#砂帶。做精砂時用後砂先裝240#砂帶，後裝320#砂帶。
③ 地板水性漆要求砂光紋理必許符合面漆流平要求，也就是說打磨精度較高，320#砂光，需要注意調節砂帶速度，用目視法觀察砂光紋理，對後砂進行調節。以砂過後不漏四邊，且無明顯砂粒痕跡為標准
四、砂光過程中疑難問題的解決方法。
（1）砂光效果差。
① 查看砂帶型號是否予工藝要求相同。
② 查看砂帶速度是否於工藝要求相同。
③ 調節後砂高度查看效果，並檢查砂帶磨損狀態。
（2）砂光出現異常紋理。
① 開機查看砂帶擺動是否正常，如果正常，停機檢查砂帶的磨損狀態，用手觸摸砂帶，感覺是否有附著物，用刷子刷去表面附著物，用壓縮空氣吹去灰塵。檢看所砂光板上油漆是否到達所要砂光的乾燥程度，並進行乾燥處理。
②檢查板材時出現紋理粗而有序，查看砂帶型號，以及速度是否正常。停機檢查砂帶的磨損狀態，以及砂帶上是否有附著物，並進行處理。
五、砂光機平台異常問題的判定和解決。
（1）砂光機平台異常問題的判定。
① 查看傳送帶是否有異常，並消除隱患。
② 查看砂帶的磨損情況是否相同，若不同要注意以後的工作方法。應均勻上料不可只上一邊或多少不一。
③ 把砂帶拆下觀察傳動輪和被動輪是否有異常不平。後砂要注意石墨布是否有異常紋理和劃痕，明顯的高低不平。
④ 用卡尺測板材厚度是否有異常不一。
（2）若以上四點都正常，則需調整砂光平台平行螺絲，直到所砂光板材厚度相同為止.

❾ 砂光機有哪些類型采購砂光機需要注意哪些問題

我們東莞華岩機械只生產木工砂光機，現在給你介紹一下木工砂光機的分類吧。
滾筒式木工砂光機
採用纏繞砂布（紙）的滾筒砂光木料，有單滾式和多滾式兩種。加工時滾筒除作旋轉外還能作軸嚮往復竄動，以減小工件表面粗糙度。單滾式砂光機多採用手動送料，多滾式的工件由壓滾和上下進料滾或輸送帶送入。這類砂光機適用於板材方材拼合板、膠合板、刨花板和纖維板等表面的砂光。
帶式木工砂光機
把無端的環形砂帶張緊在 2個或3個帶輪上,驅動砂帶作連續運動，一個張緊輪還作少量翹動使砂帶產生橫向竄動。用於平面加工的砂光機有固定的或移動的工作台；用於曲面加工的砂光機利用砂帶的柔性在模板的壓力下加工工件。寬頻式木工砂光機(圖1)具有效率高、能保證加工精度、砂帶更換簡單等優點，適用於大塊人造板、傢具用板和裝飾板或油漆前後板材的砂光。
木工砂光機盤式木工砂光機
利用緊貼在旋轉圓盤端面上的砂紙（布）砂光工件（圖2）, 有立式和卧式、單盤和雙盤之分。工件由手動或機動進給，用於平面砂光，適合於車廂、傢具和木模等製造業使用。

❿ 手動砂光機如何解決吸塵

有兩種方法：
布袋式，是通過灰房上面的布袋排出集塵器帶來的空氣而留下灰塵，優點是：安裝方便，過濾得干凈，使用成本低。缺點是：需經常維護，因為布袋經常會破損要更換或是布袋被填滿要清空。
旋風式，是收集除塵器送來的空氣和灰塵通過旋風裝置的特別構造，達到分離空氣和灰塵的目的，優點是：維護相對簡單，缺點是：灰塵不能分離得很乾凈，使用成本相對高些(因為砂光灰的特性，需要在旋風裝置底下安裝刮灰機構，至少需要0.75KW電機加減速機同時於集塵器工作)。