測量薄膜密度的方法

1. 鋰電池薄膜厚度測量的方法和技術是什麼

隔膜厚度在線檢測原理主要是將射線通過隔膜以後的衰減量轉換成隔膜厚度。這意味著在檢測過程中必須要保證檢測的精度和穩定性。

隨著鋰電能量密度的提高，電池的隔膜也越來越薄，測量的精度也要求越來越高，一般企業測量用千分尺，也有「GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度測定_機械測量法」這一個標准測量法，國際上也有相應的標准進行測量，但這些標准均不是對隔膜所制定的，所以存在測試范圍寬，精度低等問題，所以要求准確的企業一般採用精密測厚儀進行測量。

但由於隔膜材質軟，測量時候的壓力過大會導致測量的數據不準確，所以也有企業用非接觸式的測厚儀進行測量，但是隔膜具有多孔結構，採用非接觸的測量時也會導致厚度測量不一致的問題，所以在實際測量過程需要根據隔膜的種類選擇不同的測試的方法。

鋰電隔膜技術檢測方法有哪些？

1.厚度

鋰電池隔膜厚度在線控制技術主要有兩個，一個是MD(縱向)控制和CD(橫向)控制；另一個是隔膜在線機器視覺檢測技術。所謂的MD控制和CD控制就是指通過控制上料螺桿轉速或牽引速度來進行MD方向的厚度閉環控制；以及通過掃描架進行數據測量，最終實現CD方向的數據閉環控制。

2.彎曲度

有些企業也叫拱形度，指鋰電池隔膜分切後產生的弧形，弧形明顯時會造成疊片不齊，卷繞時產生渦狀，造成極片外露進而短路。測試方法為將隔膜條平鋪於桌面上，與鋼板尺邊緣進行平行度的對比，可以得到隔膜的弧度。

3.透氣度

隔膜在一定條件下一定體積的空氣通過隔膜所需要的時間，也稱作Gurley值，其大小對鋰電池的性能具有一定的影響，一般採用ASTM測試法。

4.孔隙率

空隙的體積占整個體積的比例，測試方法有吸液計演算法以及測試法，吸液計演算法是將鋰電隔膜浸潤在已知溶劑中，通過測量隔膜浸潤前後的質量差計算出隔膜被液體占據的空隙體積，壓汞測試法是利用外力對隔膜施加壓力將汞壓入隔膜的孔隙之中，然後通過測量壓入汞的體積來計算隔膜的孔隙率，多次測量後取平均值。

5.孔徑分布

也可採用壓汞儀進行測量，採用壓汞法即測量汞壓入孔所施壓力計算出孔徑參數，但需要說明的是壓汞儀測量出來的結果包含通孔和非通孔，而且干法鋰電隔膜在汞浸入是會產生應力破壞隔膜的微孔結構，所以實際測試時也會採用毛細管流動分析儀進行測量，採用惰性氣體沖破已潤濕的隔膜，測量氣體流出的壓力值，通過計算得到孔徑參數。

6.浸潤性

一般採用接觸角測量法，其原理在負極相關知識介紹中已經詳細介紹過，在此不在重復。

7.電性能

將鋰電隔膜和正負極、電解液組裝到一起進行倍率、高低溫、存儲、循環、內阻、安全等測試比較不同隔膜的性能。

作為四大主材之一的鋰電隔膜，雖然其組成成分比較單一，但測試的項目還是比較多的，隨著技術的發展，陶瓷隔膜已經的到了廣泛的應用，塗膠隔膜、功能性塗層隔膜、無紡布隔膜等新型隔膜也逐漸應用到了鋰離子電池中，相信在不就的將來，更多高安全性、高機械性能的隔膜也將逐漸走入到鋰離子電池行業中。

2. 薄膜厚度和薄膜密度怎麼測量

都有專門測薄膜厚度和薄膜厚度的儀器

3. 怎樣檢測塑料製品的密度

檢測試驗採用浸漬法.①准備工作②取清潔、無裂縫、無氣泡塑料製品（管、板、棒）,質量不大於30g.③天平（精確度不低於0.001g).④直徑小於0.13mm的金屬絲.⑤浸漬液為蒸餾水或煤油（被測物密度小於lg/cm3的選用煤油為浸演液）,溫度為（23±0.5)℃.(1)檢測試驗方法用天平檢測塑料製品用金屬絲分別吊掛在浸漬液中和在空氣中的質量.則按實際測量被檢測物分別在空氣中、浸漬液中的質量和浸漬液的密度值,可計箅出被檢測製品試樣的密度.即ρ=ρ液（G-g）/（G-G1)式中ρ液-在標准溫度下浸漬液密度,g/cm3；G?試樣和金屬絲在空氣中的質量,g;G1一試樣和金屬絲在浸漬液中的質量,g;g?金屬絲在空氣中的質量,g.(2)檢測試驗注意事項①此檢測試驗方法不適合薄膜和泡沫塑料製品.②浸漬液中不許有雜質和氣泡.③注意防止靜電影響.④注意工作環境和浸漬液溫度的穩定.標准規定為（23±2)℃.⑤檢測試樣浸人液體後,上端與液面距離不小於10mm.

4. 薄膜厚度靜態和動態監測方法分別有哪些

真空鍍膜就是置待鍍材料和被鍍基板於真空室內，採用一定方法加熱待鍍材料，使之蒸發或升華，並飛行濺射到被鍍基板表面凝聚成膜的工藝。
一、鍍膜的方法及分類
在真空條件下成膜有很多優點：可減少蒸發材料的原子、分子在飛向基板過程中於分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應（如氧化等），以及減少成膜過程中氣體分子進入薄膜中成為雜質的量，從而提供膜層的緻密度、純度、沉積速率和與基板的附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等於或低於10-2Pa，對於蒸發源與基板距離較遠和薄膜質量要求很高的場合，則要求壓力更低。
主要分為一下幾類：
蒸發鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。
蒸發鍍膜：通過加熱蒸發某種物質使其沉積在固體表面，稱為蒸發鍍膜。這種方法最早由M.法拉第於1857年提出，現代已成為常用鍍膜技術之一。
蒸發物質如金屬、化合物等置於坩堝內或掛在熱絲上作為蒸發源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等基片置於坩堝前方。待系統抽至高真空後，加熱坩堝使其中的物質蒸發。蒸發物質的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。薄膜厚度可由數百埃至數微米。膜厚決定於蒸發源的蒸發速率和時間（或決定於裝料量），並與源和基片的距離有關。對於大面積鍍膜，常採用旋轉基片或多蒸發源的方式以保證膜層厚度的均勻性。從蒸發源到基片的距離應小於蒸氣分子在殘余氣體中的平均自由程，以免蒸氣分子與殘氣分子碰撞引起化學作用。蒸氣分子平均動能約為0.1～0.2電子伏。
蒸發源有三種類型。①電阻加熱源：用難熔金屬如鎢、鉭製成舟箔或絲狀,通以電流,加熱在它上方的或置於坩堝中的蒸發物質。電阻加熱源主要用於蒸發Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料。②高頻感應加熱源：用高頻感應電流加熱坩堝和蒸發物質。③電子束加熱源：適用於蒸發溫度較高（不低於2000[618-1]）的材料，即用電子束轟擊材料使其蒸發。
蒸發鍍膜與其他真空鍍膜方法相比，具有較高的沉積速率，可鍍制單質和不易熱分解的化合物膜。
為沉積高純單晶膜層，可採用分子束外延方法。生長摻雜的GaAlAs單晶層的分子束外延裝置。噴射爐中裝有分子束源，在超高真空下當它被加熱到一定溫度時，爐中元素以束狀分子流射向基片。基片被加熱到一定溫度，沉積在基片上的分子可以徙動，按基片晶格次序生長結晶用分子束外延法可獲得所需化學計量比的高純化合物單晶膜，薄膜最慢生長速度可控制在1單層／秒。通過控制擋板,可精確地做出所需成分和結構的單晶薄膜。分子束外延法廣泛用於製造各種光集成器件和各種超晶格結構薄膜。
濺射鍍膜：用高能粒子轟擊固體表面時能使固體表面的粒子獲得能量並逸出表面，沉積在基片上。濺射現象於1870年開始用於鍍膜技術，1930年以後由於提高了沉積速率而逐漸用於工業生產。通常將欲沉積的材料製成板材——靶,固定在陰極上。基片置於正對靶面的陽極上,距靶幾厘米。系統抽至高真空後充入 10-1帕的氣體（通常為氬氣），在陰極和陽極間加幾千伏電壓，兩極間即產生輝光放電。放電產生的正離子在電場作用下飛向陰極，與靶表面原子碰撞，受碰撞從靶面逸出的靶原子稱為濺射原子,其能量在1至幾十電子伏范圍。濺射原子在基片表面沉積成膜。與蒸發鍍膜不同，濺射鍍膜不受膜材熔點的限制,可濺射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等難熔物質。濺射化合物膜可用反應濺射法，即將反應氣體 (O、N、HS、CH等)加入Ar氣中,反應氣體及其離子與靶原子或濺射原子發生反應生成化合物（如氧化物、氮化物等）而沉積在基片上。沉積絕緣膜可採用高頻濺射法。基片裝在接地的電極上，絕緣靶裝在對面的電極上。高頻電源一端接地，一端通過匹配網路和隔直流電容接到裝有絕緣靶的電極上。接通高頻電源後，高頻電壓不斷改變極性。等離子體中的電子和正離子在電壓的正半周和負半周分別打到絕緣靶上。由於電子遷移率高於正離子，絕緣靶表面帶負電，在達到動態平衡時，靶處於負的偏置電位，從而使正離子對靶的濺射持續進行。採用磁控濺射可使沉積速率比非磁控濺射提高近一個數量級。
離子鍍：蒸發物質的分子被電子碰撞電離後以離子沉積在固體表面，稱為離子鍍。這種技術是D.麥托克斯於1963年提出的。離子鍍是真空蒸發與陰極濺射技術的結合。一種離子鍍系統如圖4[離子鍍系統示意圖],將基片台作為陰極，外殼作陽極，充入惰性氣體（如氬）以產生輝光放電。從蒸發源蒸發的分子通過等離子區時發生電離。正離子被基片台負電壓加速打到基片表面。未電離的中性原子（約占蒸發料的95％）也沉積在基片或真空室壁表面。電場對離化的蒸氣分子的加速作用（離子能量約幾百～幾千電子伏）和氬離子對基片的濺射清洗作用，使膜層附著強度大大提高。離子鍍工藝綜合了蒸發（高沉積速率）與濺射（良好的膜層附著力）工藝的特點，並有很好的繞射性，可為形狀復雜的工件鍍膜。
二、薄膜厚度的測量
隨著科技的進步和精密儀器的應用，薄膜厚度測量方法有很多，按照測量的方式分可以分為兩類：直接測量和間接測量。直接測量指應用測量儀器，通過接觸（或光接觸）直接感應出薄膜的厚度。
常見的直接法測量有：螺旋測微法、精密輪廓掃描法（台階法）、掃描電子顯微法（SEM）；
間接測量指根據一定對應的物理關系，將相關的物理量經過計算轉化為薄膜的厚度，從而達到測量薄膜厚度的目的。
常見的間接法測量有：稱量法、電容法、電阻法、等厚干涉法、變角干涉法、橢圓偏振法。按照測量的原理可分為三類：稱量法、電學法、光學法。
常見的稱量法有：天平法、石英法、原子數測定法；
常見的電學法有：電阻法、電容法、渦流法；
常見的光學方法有：等厚干涉法、變角干涉法、光吸收法、橢圓偏振法。
下面簡單介紹三種：
1. 干涉顯微鏡法
干涉條紋間距Δ0，條紋移動Δ，台階高為t=(Δ/Δ0 )*0.5λ，測出Δ0 和Δ，即可，其中λ為單色光波長，如用白光，λ取 530nm。

2. 稱重法
如果薄膜面積A，密度ρ和質量m可以被精確測定的話，膜厚t就可以計算出來：
d=m/Aρ。
3 石英晶體振盪器法
廣泛應用於薄膜淀積過程中厚度的實時測量，主要應用於淀積速度，厚度的監測，還可以反過來（與電子技術結合）控制物質蒸發或濺射的速率，從而實現對於淀積過程的自動控制。
對於薄膜製造商而言，產品的厚度均勻性是最重要的指標之一，想要有效地控制材料厚度，厚度測試設備是必不可少的，但是具體要選擇哪一類測厚設備還需根據軟包材的種類、廠商對厚度均勻性的要求、以及設備的測試范圍等因素而定。
三、真空鍍膜機保養知識：
1. 關閉泵加熱系統，然後分離蒸鍍室（主要清潔灰塵，於蒸鍍殘渣）
2. 關閉電源或程序打入維護狀態
3. 清潔卷繞系統（幾個滾軸，方阻探頭，光密度測量器）
4. 清潔中罩室（面板四周）
5. 泵系統冷卻後打開清潔（注意千萬不能掉入雜物，檢查泵油使用時間與量計做出更換或添加處理）
6. 檢查重冷與電氣櫃設備。

5. 金屬薄膜厚度怎麼測量操作難嗎

對金屬薄膜厚度進行測量，大家要選對設備，才能達到事半功倍的效果。深圳大成精密研發、製造有功能強大的測厚儀，包括激光測厚儀、紅外測厚儀、光學干涉測厚儀以及離線式激光測厚儀等。除了藉助測厚儀，大家也可使用該品牌的X射線面密度儀，測量金屬薄膜的面密度、厚度一致性。通過以上設備，幫助廠家簡單操作、高效完成金屬薄膜厚度測量。

6. 塑料薄膜厚度測量的方法和（鋰電測量）設備有哪些

塑料薄膜的擠出工序中，各廠家不知道怎麼選擇合適、好用設備。這種情況下，大家了解一下深圳大成精密，這家公司生產、銷售X/β射線面密度儀等（鋰電測量）專業設備。通過以上儀器，可以快速、精準測量薄膜面密度、厚度一致性，讓人十分省心省力。

7. 如何對塑料製品進行密度檢測

塑料製品的密度是指單位體積內所含物質的質量數。單位為kg/m³或g/cm³。
檢測試驗採用浸漬法。
1.准備工作。
取清潔、無裂縫、無氣泡塑料製品(管、板、棒)，質量不大於30g。
3.天平 (精確度不低於0.O01g)。
4.直徑小於0.13mm 的金屬絲。
5.浸潰液為蒸餾水或煤油(被測物密度小於1g/cm³的選用煤油為浸漬液)，
溫度為(23土0.5)℃。
(1) 檢測試驗方法 用天平檢測塑料製品用金屬絲分別吊掛在浸潰液中和在空氣中的質量。則按實際測量被檢測物分別在空氣中、浸漬液中的質量和浸漬液的密
度值，可計算出被檢測製品試樣的密度。
即 ρ=ρ液(G-g)/(G』-G1)
式中
ρ液——在標准溫度下浸漬液密度，g/cm³；
G——試樣和金屬絲在空氣中的質量，g；
G1——試樣和金屬絲在浸漬液中的質量，g；
G』——金屬絲在空氣中的質量，g。
(2) 檢測試驗注意事項
1.此檢測試驗方法不適合薄膜和泡沫塑料製品。
2.浸漬液中不許有雜質和氣泡。
3.注意防止靜電影響。
4.注意工作環境和浸漬液溫度的穩定。標准規定為(23士2)℃。
5.檢測試樣浸入液體後，上端與液面距離不小於10mm。

8. 測量薄膜厚度應該使用儀器有哪些可以使用X射線面密度測量儀嗎

可以的。對有些材料而言，厚度測量是衡量材料質量的基礎手段。測量的對象往往是對厚度有較高要求的材料，例如薄膜、塑料、橡膠、紙張、紡織品、金屬箔片（鋁箔、銅箔、錫箔等）、板材等等。測量厚度的目的也逐漸由控制外觀質量發展成為保證材料進一步完善加工的主要方法。因此，以節約成本、提高工業化生產效率為目的，材料厚度的測量受到了各行各業的廣泛關注。
不同材質、不同規格的塑料薄膜，在用途上也有所區別，我國主要用於包裝及作覆膜層兩大類。然而，在工業生產中，薄膜材料厚度的大小影響著產品整體的拉伸強度、抗沖擊性、阻隔性等綜合的物理特性。因此，薄膜厚度檢測是塑料薄膜材料物理性檢測一項重要指標。
大成精密的X射線面密度測量儀蠻好的，推薦你選擇

9. 測量物體密度的多種方法

初中物理密度測量方法總匯
一、 有天平，有量筒（常規方法）
1. 固體：

器材：石塊、天平和砝碼、量筒、足夠多的水和細線
（1） 先用調好的天平測量出石塊的質量
（2） 在量筒中裝入適量的水，讀取示數
（3） 用細線系住石塊，將其浸沒在水中（密度小於液體密度的固體可採用針壓法或墜物法），讀取示數

2. 液體

器材：待測液體、量筒、燒杯、天平和砝碼
（1） 在燒杯中裝入適量的待測液體，用調好的天平測量出燒杯和液體質量
（2） 把燒杯中的部分液體倒入量筒，讀取示數
（3） 用天平測得燒杯中剩餘液體和燒杯的總質量

二、 有天平，無量筒（等體積替代法）
1. 固體

儀器：石塊、燒杯、天平和砝碼、足夠多的水、足夠長的細線
（1） 用調好的天平測出待測固體的質量
（2） 將燒杯中盛滿水，用天平測得燒杯和水的質量
（3） 用細線系住石塊，使其浸沒在燒杯中，待液體溢出後，用天平測得此時燒杯總質量

2. 液體

表達式：
儀器：燒杯、足夠多的水，足夠多的待測液體、天平和砝碼
（1） 用調整好的天平測得空燒杯的質量為
（2） 將燒杯裝滿水，用天平測得燒杯和水質量為
（3） 將燒杯中的水倒掉，然後在燒杯中裝滿待測液體，測得此時燒杯和液體的質量為

三、 有量筒，無天平
1. 固體
a、一漂一沉法

表達式：
器材：天平、待測試管，足夠多的水
（1） 在量筒內裝有適量的水，讀取示數
（2） 將試管開口向上放入量筒，使其漂浮在水面上，此時量筒示數
（3） 使試管沉底，沒入水中，讀取量筒示數

b、（曹沖稱象法）
器材：水槽、燒杯、量筒、足夠多的水和細線、石塊、筆或橡皮筋
（1） 用細線系住石塊，將其放入燒杯內，然後燒杯放入盛有水的水槽內，用筆在燒杯上標記出液面
（2） 取出塑料盒內的固體，往裡緩慢倒入水，直到量筒內液面達到標記的高度
（3） 將燒杯內水倒入量筒內，讀取示數為
（4） 在量筒內裝有適量的水，示數為 ，然後通過細線將固體放入液體內，測得此時示數為

表達式：

c、
器材：量筒、待測固體、足夠的水和細線、木塊或塑料盒
（1） 將一木塊放入盛有水的量筒內，測得體積為
（2） 將待測固體放在木塊上，測得量筒示數為
（3） 然後通過細線將固體也放入量筒內，此時量筒示數為

公式：

3. 液體
a、等浮力法
器材：量筒、足夠的水、待測液體、密度較小的固體
（1） 量筒內裝有體積為 的水
（2） 將一密度較小的固體放入水中，測得體積為
（3） 在量筒內裝入適量的液體，測得體積為
（4） 再將固體放入該液體內，測得體積為

公式：

b、（曹沖稱象法）

表達式：
器材：小燒杯、水槽、量筒、待測液體、足夠的水
（1） 在小燒杯中倒入適量的水，然後將小燒杯放入一個水槽內，標記出液面高度
（2） 將小燒杯中的水倒入量筒內測得體積為
（3） 將小燒杯放在大燒杯內，將待測液體緩慢的倒入小燒杯內，直到水槽內液面上升到標記處
（4） 將小燒杯內的待測液體倒入量筒內測得體積為

四、 只有彈簧測力計
1. 固體（雙提法）

表達式：

器材：彈簧測力計、燒杯、足夠的水和細線、石塊
（1） 用細線系住石塊，用調整好的彈簧測力計測得石塊的重力
（2） 用彈簧測力計懸掛著固體，將其完全浸沒在盛有水的燒杯內，此時示數為

2.液體（三提法）

表達式：
器材：彈簧測力計、待測液體、石塊、燒杯、足夠多的水和細線
（1） 用細線系住石塊，用調整好的彈簧測力計測得金屬塊的重力
（2） 將燒杯中裝入足夠多的水，用彈簧測力計懸掛著金屬塊浸沒在水中，不觸及燒杯側壁和底部，此時示數為
（3） 將燒杯中裝入足夠多的待測液體，用彈簧測力計懸掛著石塊浸沒在待測液體中，不觸及燒杯側壁和底部，此時示數為

五、 只有刻度尺
1. 土密度計法
表達式：

器材：刻度尺，燒杯、足夠的水和待測液體、粗細均勻的塑料棒或木棒，足夠的金屬絲
（1） 取粗細均勻的木棒，用刻度尺測量其長度h，底部纏上足夠的金屬絲
（2） 燒杯中裝入足夠多的水，將木棒放入燒杯內豎直漂浮，用刻度尺測量露出水面的高度
（3） 倒掉燒杯中的水，裝入足夠多的待測液體，將木棒放入燒杯內，使其豎直漂浮，用刻度尺測量露出液面的高度
2. 等壓強法

表達式：
器材：玻璃管、橡皮膜和細線、燒杯、足夠多的水和待測液體、刻度尺
（1） 使用刻度尺測出試管的長度h，通過細線用橡皮膜將玻璃管一端密封住
（2） 玻璃管內部裝有適量的待測液體，用刻度尺測量液面高度為 ，緩慢浸入盛有水的燒杯內，直至橡皮膜水平
（3） 測得玻璃管露出水面的高度

3. 浮力法

表達式：器材：燒杯，足夠的水和細線、待測固體、水槽、刻度尺
（1） 使一空燒杯懸浮在水槽內，用刻度尺測得液面的高度
（2） 將待測固體放在燒杯內，測得液面高度
（3） 將固體取出通過細線直接放入水槽內，測得液面高度 。

六、 天平+浮力法

表達式：
器材：天平和砝碼、待測固體、燒杯、足夠的水和細線
（1） 用調節好的天平，測得待測固體的質量
（2） 把盛有液體的燒杯放在天平上測量，此時天平示數為
（3） 用細線使待測物體浸沒在水中，此時天平的示數

本來是有圖解的,還有表達式,因為不會傳圖,不過我想你也能夠看懂的,祝你學習進步
.我這些都是比較特殊的測密度的方法喲!

10. 鋰電池薄膜厚度的測量方法是什麼什麼儀器可以精準測量

近年來，在國內新能源汽車蓬勃發展的背景下，汽車由燃油轉向「燃電」，鋰電池作為目前最優的動力來源選擇，鋰電池廠紛紛擴大產能，來應對巨大的行業需求。

在鋰電池生產環節中，需要對電池的一致性進行控制，塗布極片的密度要具有一致性。其中，在線檢測設備在提高產品質量、提升生產效率、降低生產成本等方面的作用越來越明顯。在國家發布的《汽車動力電池行業規范條件》也明確指出，動力電池企業必須配備在線檢測設備。

大成精密生產的X射線面密度儀的原理主要是當射線穿過物質後會發生衰減現象，隨著面密度的增加，衰減就越多，從而對衰減量進行測量，就能測量出面密度值。此類方式可以精確的測量到塗布極片的面密度值，具有很高的測量精度。在鋰電池極片塗布生產中得到了非常廣泛的應用。

測量原理：

單位面積上極片的質量，稱為極片的面密度。極片的面密度是決定電池的一致性的最重要的因素。通過X射線管產生的X射線，穿透電池極片時，一部分射線被極片吸收。導致穿透極片後的射線強度相對於入射射線強度有一定的衰減。衰減比例與被穿透極片的面密度呈負指數關系。通過填充有特殊氣體電離室檢測射線穿透極片前後的射線強度，即可推算出極片的面密度。

鋰電池正極塗布、鋰電池隔離膜塗布、造紙的面密度或厚度測量。應用在鋰電塗布工序時，該設備可放置於塗布機放卷後、塗布前，測量待塗布基材的面密度；也可以放在烘箱外、收卷前，測量烘乾極片的面密度。利用X射線穿透物質時的吸收、反散射效應實現無損非接觸式測量 薄膜類材料的面密度。

產品亮點：

1、利用X射線穿透物質的吸收、反散射效應實現非接觸式測量材料的厚度、面密度。

2、可以與薄膜生產設備形成閉環控制，提高產品厚度、面密度一致性， 減輕操作員的勞動強度，減少品質對操作員的能力依賴。

3、具備防輻射結構專利，輻射屏蔽達到豁免標准。

深圳市大成精密設備有限公司成立於2011年，是一家集研發、製造、銷售、服務於一體的國內領先的新能源設備生產企業。2016年公司榮獲「國家級高新技術企業」認定。公司專注於鋰電池極片、紙張、薄膜、金屬箔材、隔離膜等面密度及厚度的無損測量，主要產品有β射線面密度測量儀、X射線面密度測量儀、高精度激光測厚儀等。