轉子泵的拆裝步驟及方法

『壹』 轉子泵如何選擇

轉子泵是一種容積式泵，具有正排量性質，其流量不隨背壓變化而變化。根據輸送介質的種類、特性，可選擇多種轉子類型，兩葉片式、三頁片式、翼型、多齒型等。轉子泵的製造標准分為：食品級、化工級、普通型、油田型、特種型五大系列，產品的核心部件和蜜蜂裝置，根據介質的不同特性，採用不同的材料和不同的密封形式，以滿足各種物料和生產工藝流程需要。

平行泵---平行位移輸送泵Twinsman，是新一代物料輸送泵。採用特殊設計的轉子系統,工作中相互嚙合，物料沿指定方向，被平行推出。其專門針對剪切力高度敏感物料的輸送，高粘度物料的輸送，含有較多顆粒物料的輸送。

平行泵轉子泵對比：

平行泵是優於轉子泵的，不但可以輸送中高粘度的物料，也能輸送極低粘度的物料，而且物料輸送平穩連續，沒有脈動波動，沒有震動噪音。

『貳』 轉子泵如何選型

許多人在選泵時，往往有一個思維定式，即優先選用離心泵。這個定式在許多場合還是對的。但在以下場合，應優先考慮轉子泵：

（1） 粘性液體；（2）需要計量的場合；（3）需要自吸的場合；（4）含有氣體的場合；（5）小流量的場合；（6）需要對介質柔和的泵；（7）需要反轉的泵；（8）高壓力場合。

『叄』 對於噴油泵，要怎樣拆裝

腔室轉子泵的裝配順序為：安裝泵密封片耐磨保護帽，具體為：機械密封圈的密封圈塗凡士林等潤滑劑後，將靜環總成壓到長軸座中間，在密封面上塗上干凈的油脂，安裝其他密封件，安裝平鍵、葉輪、洗衣機停止，用螺栓壓緊。

『肆』 選購轉子泵的技巧是什麼

轉子泵的選型方法

轉子泵是一種容積式泵，具有泵效率高，佔地面積小，在線維護，拆裝簡單的特點，廣泛應用在需要耐磨損，耐腐蝕，氣體，液體混合輸送以及強自吸的工藝中。轉子泵的選型方法有以下幾種

1、轉子泵廠家官方網站中提供的選型表

2、轉子泵廠家提供的紙質選型樣本

3、與廠家技術人員電話溝通後，獲取的詳細技術參數表

轉子泵處理石油石化含油污水處理

轉子泵必須要滿足應用條件

1、符合介質特性的要求，比如對於過流部件的耐腐蝕，耐磨損要求。

2、設備可靠性高，噪音低，振動小。

3、經濟上綜合考慮設備費用，運轉費用，維修費用的總成本最低

『伍』 轉子泵的其他信息

1．流量：Q=200升/小時～400,000升/小時
2．輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP
3．出口最高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時) 特殊配置能達到1.6Mpa
4．產品溫度：常溫（特殊要求需註明） 1.轉子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均採用符合衛生標準的不銹鋼材料製作，其密封件均採用無毒橡膠。可靠的防銹性和無毒密封性確保了安全衛生。
2.轉子的流線結構以及轉子室中無死點和非金屬件，避免了對被輸送物質造成污染。
3.適用於就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國FDA規范要求及醫葯級（GMP）規范要求。
4.特別適用於再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質，經其輸送的物料保持原有的品質部變，不起任何理化反應。
5.採用外裝動、靜環式機械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。
6.體積小，流量大，揚程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。
7.泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，無磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長，節能降耗。
8.配置變頻器後，可以隨意調節流量，並可做一般計量泵使用。
9.可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質的粘度可高1000000CP和含固量達55%的漿料。
10.結構緊湊，維護方便，幾乎無易損件，運行的成本低。 1聯軸器的安裝
在安裝聯軸器時，須通過傳動軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動軸，不可用鐵錘敲擊聯軸器。
2泵傳動軸與電機的對准
兩聯軸器允許的最大不同軸度公差范圍（標准安裝）；
——徑向偏移量：1%（最大外徑）
——偏移角度：≤1°30´
對於泵總成（包括驅動裝置和底座），在出廠已經調整好，將泵安裝在地基以後，應取下聯軸器罩檢查泵軸與驅動軸的同軸度（如果地基不平，安裝後底卒彎曲，將造成很大危險）。
3旋轉方向
泵的旋轉方向在標牌上已標明，泵的旋轉方向決定了介質的輸送方向。如需改變方向，必須得到製造商或供應商的同意。
4壓力
泵的壓力在泵的出廠前都已經測試並標注於銘牌上，用戶在選泵時須考慮泵的壓力與周邊的附件系統的相適配。
5管路系統
當停止運行時， 與排出體和吸入室連接的管道里應保留一定量的介質，以便在啟動時對密封裝置起到潤滑作用，或用清水沖洗機械密封件。
在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。
必須保證在連接上管道後沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進出口時保證不影響泵與底座的連接螺栓。
必須保證管路的振動沒有損壞泵體的危險。
6軸封
必須定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時更換，所需另配件可與製造商聯系或咨詢。
7接電
有關電方面的工作，須由電氣技術人員按照有關規定進行。
轉子泵使用注意事項以及操作規程
一、啟動前的注意事項：檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時後要全部更換。啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵後無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動後，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速後，觀察泵的壓力指標。當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鍾開通，然後開泵。裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，並確保開機後無斷流現象，否則機械密封即刻損壞。二、運行1、 泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。2、 機械密封應無泄漏、發熱現象。3、 用填料密封件的泵，允許每分鍾1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環即可，無需拆裝。4、 採用機械無級變速器時，在開機後根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無極減速器。5、採用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。6、經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處於水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處於熱水保溫狀態時，軸承座溫度允許高於泵體溫度30℃。7、不能用進口管路的閥門調節流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。三、停止1、停泵關閉進出口閥，易凝結物料排放清理。2、泵在較長時間停用後，啟用前應先用手轉動聯軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻。並注意辨別泵內有無磨擦聲和異物。3、在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。

『陸』 機油泵的拆裝過程

機油泵的拆卸方法如下：

1、斷開蓄電池負極導線。

2、取下發動機正時帶，取出曲軸正時帶輪。

3、拆下發電機和發電機支架。

4、拆下壓縮機和壓縮機支架。

5、取下油底殼和油泵集濾器。

6、拆下機油泵驅動鏈條張緊器和導板。

7、取下機油泵驅動鏈輪，然後拆下機油泵總成。

機油泵的結構簡單，體積小，重量輕，輸油量大。擺線轉子泵系採用內外轉子嚙合的結構，齒數少，結構尺寸緊湊，不藉助其他隔離元件便能形成密封腔，其零件數量少。

(6)轉子泵的拆裝步驟及方法擴展閱讀

機油泵的作用就是給機油進行加壓在發動機系統存在壓力機油給關鍵部位進行潤滑、散熱、清洗等。機油泵結構形式可以分為齒輪式和轉子式兩類。齒輪式機油泵又分為內接齒輪式和外接齒輪式，一般把後者稱為齒輪式油泵。

拆卸機油泵需要的工具：萬能汽油泵蓋扳手。

注意事項：

1、旋松機油粗濾清器固定螺釘，拆卸機油濾清器、機油泵鏈輪和機油泵。

2、安裝正時齒輪帶時，應注意使曲軸正時齒形帶輪位置與機體記號對齊並與凸輪軸正時齒形帶輪的位置配合正確。

『柒』 凸輪轉子泵選型方法

真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的最大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。

『捌』 五十鈴 發動機正時對正方法

首先應該盤車第一缸活塞至上止點，凸輪軸進排氣凸輪因呈下八字型，然後主齒輪及凸輪軸傳動齒輪，噴油泵傳動齒輪的記號分別對準定時惰齒輪的記號。 最後把高壓油泵盤至第一缸噴油，對上聯接盤就OK了。

『玖』 活塞轉子泵的使用有那些需要注意事項

活塞轉子泵使用注意事項

1. 泵啟動前，入口出口閥門全部打開

2. 確保進口無堵塞，避免泵產生汽蝕現象

3.泵如有異常振動，應立刻停止泵的運行，停機查明原因