『壹』 怎麼裝卸手術刀
外科手術刀的材料採用18/10高品質不銹鋼 。
手術刀由刀柄和可裝卸的刀片兩部分組成。刀柄一般根據其長短及大小來分型，一把刀柄可以安裝幾種不同型號的刀片。刀柄一般與刀片分開存放和消毒。刀片的種類較多，按其形態可分為圓刀、彎刀及三角刀等；按其大小可分大刀片、中刀片和小刀片。
裝載刀片時，用持針器夾持刀片前端背部，使刀片的缺口對准刀柄前部的刀楞，稍用力向後拉動即可裝上。使用後，用持針器夾持刀片尾端背部，稍用力提取刀片向前推即可卸下。
其它的刀類有截肢刀、骨刀、軸式取皮刀、鼓氏取皮刀等。此外還有各種刀、R刀、激光刀等，它們主要是利用高頻電流，R射線、激光等，通過特定的裝置來達到切割組織同時止血的目的。
手術刀主要用於切開和分離組織。可以根據不同的手術要求，選用不用的刀具。正確的執刀方式有以下四種
1.執弓式：是最常用的一種執刀方式，動作范圍廣而靈活，用力涉及整個上肢，主要在腕部。用於較長的皮膚切口和腹直肌前鞘的切開等。
2．執筆式：用力輕柔，操作靈活准確，便於控制刀的動度，其動作和力量主要的在手指。
用於短小切口及精細手術，如解剖血管、神經及切開腹膜等。
3．握持式：全手握持刀柄，拇指與示指緊捏刀柄刻痕處。此法控刀比較穩定。操作的主要活動力點是肩關節。用於切割范圍廣，組織堅厚，用力較大的切開。如截肢、肌腱切開，較長的皮膚切口等。
4．反挑式：是執筆式的一種轉換形式，刀刃向上挑開，以免損傷深部組織。操作時先刺入，動點在手指。用於膿腫切開，刺破血管或膽總管等空腔臟器，切斷鉗夾的組織，擴大皮膚切口等。
『貳』 桃型刀片和三角刀片有什麼區別
角度不一樣。W桃形刀片，刀尖角80°，一般安裝在主偏角95°的刀桿上，車外圓平端面，角度都很合適，無論G71還是G72都輕松愉快。刀尖角大，強度好，散熱好，可以大吃刀重切削。
T三角形刀片，刀尖角只有60°，強度較差，散熱差，重切削易崩刃。一般安裝在主偏角90，91或93°的刀桿上，要麼適合車外圓，要麼適合車端面，但肯定不適合兩方向同時以較大切削量加工。但它有一個好處——刀尖角越尖銳，切削力越小。所以同等條件下，三角形刀片的切削力更小，更適合精車。
另外，三角形刀片中一些零件上可以挖凹槽，而桃形刀片幾乎不可能幹這個。
我大部分情況下使用WNMG080404刀片粗車，用VNMG160404刀片精車和挖槽，也使用CNMG1204刀片。TNMG1604用的相對少。
『叄』 標准外科裝卸手術刀片的方法
外科手術刀的材料採用18/10高品質不銹鋼 。
手術刀由刀柄和可裝卸的刀片兩部分組成。刀柄一般根據其長短及大小來分型，一把刀柄可以安裝幾種不同型號的刀片。刀柄一般與刀片分開存放和消毒。刀片的種類較多，按其形態可分為圓刀、彎刀及三角刀等；按其大小可分大刀片、中刀片和小刀片。
裝載刀片時，用持針器夾持刀片前端背部，使刀片的缺口對准刀柄前部的刀楞，稍用力向後拉動即可裝上。使用後，用持針器夾持刀片尾端背部，稍用力提取刀片向前推即可卸下。
其它的刀類有截肢刀、骨刀、軸式取皮刀、鼓氏取皮刀等。此外還有各種刀、R刀、激光刀等，它們主要是利用高頻電流，R射線、激光等，通過特定的裝置來達到切割組織同時止血的目的。
手術刀主要用於切開和分離組織。可以根據不同的手術要求，選用不用的刀具。正確的執刀方式有以下四種
1.執弓式：是最常用的一種執刀方式，動作范圍廣而靈活，用力涉及整個上肢，主要在腕部。用於較長的皮膚切口和腹直肌前鞘的切開等。
2．執筆式：用力輕柔，操作靈活准確，便於控制刀的動度，其動作和力量主要的在手指。
用於短小切口及精細手術，如解剖血管、神經及切開腹膜等。
3．握持式：全手握持刀柄，拇指與示指緊捏刀柄刻痕處。此法控刀比較穩定。操作的主要活動力點是肩關節。用於切割范圍廣，組織堅厚，用力較大的切開。如截肢、肌腱切開，較長的皮膚切口等。
4．反挑式：是執筆式的一種轉換形式，刀刃向上挑開，以免損傷深部組織。操作時先刺入，動點在手指。用於膿腫切開，刺破血管或膽總管等空腔臟器，切斷鉗夾的組織，擴大皮膚切口等。
『肆』 不銹鋼刀片刺繩用什麼東西固定
不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發展過程中逐步形成了幾大類。按組織結構分，分為馬氏體不銹鋼（包括沉澱硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學成分或鋼中的一些特徵元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強不銹鋼等；按鋼的功能特點分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。目前常用的分類方法是按鋼的組織結構特點和鋼的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉澱硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。
不銹鋼常用的型號有:201 202 304 316
316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見後）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明於316不銹鋼.由於鋼中鉬，該鋼種總的性能優於310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低於15％和高於85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物腐蝕的性能，所以通常用於海洋環境。
316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用於焊接後不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中
耐腐蝕性
耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和腐蝕性產業大氣的腐蝕。
耐熱性
在1600度以下的中斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，最好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。
熱處理
在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。
焊接
316不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。假如使用316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理。
『伍』 不銹鋼切割片齒是順時針方向安裝嗎
1、鋸片旋轉方向應該和機體標注方向一致，從正面看，切割片是順時針旋轉的，刀片轉動的方向和機體標的方向一致。
2、機器是右手握的，切割木頭應該從近往遠推。切割比鋸片半徑大的木頭就無法一次切斷，但可以多次切。
『陸』 不銹鋼分條機刀片硬度多少
佛山祈鑫機械為你提供：分條機刀片硬車削的目標是隨切屑帶走至少80%的熱量，以保持零件的熱穩定性。合理的硬車削系統可以減少甚至省去磨削以及與之相關的高昂的剪板機分條機刀片成本和較長的加工時間。採用合理的硬車削工藝可獲得0.0028µm的表面光潔度、0.0002µm的圓度和±0.005µm的直徑公差。要想這樣的精度在對淬硬前工件進行「軟車削」的相同機床上達到這樣的精車，從而最大限度地提高設備利用率不是不可以實現的。但由於某些工廠錯誤地選用了分條機刀片(確切地說是選用了廉價分條機刀片)，或不清楚所用機床是否具有足夠的剛性以承受二倍於普通車削的壓力，從而使得硬車削工藝沒有充分地、完全地發揮出其高率。因此，硬車削時須注重以下8個方面：
1、工件和剪板機分條機刀片
盡管45HRC硬度是硬車削的起始點，但硬車削經常在硬度高於60HRC以上硬度的工件上進行。硬車削材料通常包括工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼以及鉻鎳鐵合金、耐蝕耐熱鎳基合金、鎢鉻鈷合金等特殊材料。根據冶金學，在切深范圍內硬度偏差小(小於2個HRC)的材料可顯示出最好的過程可預測性。最適合於硬車削的零件具有較小的長徑比(L/D)，一般來說，無支撐工件的L/D之比不大於4:1，有支撐工件的L/D之比不大於8:1。盡管細長零件有尾架支撐，但是由於切削壓力過大仍有可能引起刀振。
在傳統剪板機分條機刀片製造中，刀柄材料通常是45鋼調質到HB210-240，而在硬車削工藝中採用的刀柄硬度應提高1.5倍。為了最大限度地增加硬車削的系統剛性，剪板機分條機刀片伸出長度不得大於刀桿高度的1.5倍，工件在裝夾時也應盡量減小懸伸長度。
2、機床和工藝系統
除選擇合理的剪板機分條機刀片外，機床剛度決定了硬車削的加工精度。近15～20年內製造的機床幾乎都有很好的剛性，足以承受硬車削。若車床或車削中心剛度足夠，且加工軟的工件時能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用於淬硬鋼的加工，精心維護的普通車床都可以用於硬車削。為了保證車削操作的平穩和連續，常用的方法是採用剛性夾緊裝置和中等前角剪板機分條機刀片。並保證工件在切削力作用下其定位、支承和旋轉可以保持相當平穩。系統剛性最大化意味著盡量減少懸空、剪板機分條機刀片延伸和零件伸出，並取消調隙片和墊圈，其目標是保持所有零部件盡可能地接近轉塔刀架。
3、分條機刀片
盡管立方氮化硼(CBN)分條機刀片的價格昂貴，但CBN分條機刀片最適合於硬車削。CBN分條機刀片能夠在斷續切削過程中保持定位不變，在連續切削過程中提供安全的剪板機分條機刀片磨損率。當採用合理的硬車削工藝時，CBN分條機刀片除了在控制直徑公差方面比不上磨削以外，其它性能都是首屈一指的。
陶瓷不如CBN耐磨，因此一般不用於公差要求小於±0.025mm的加工。陶瓷不適合於斷續切削，而且不能加冷卻液，因為冷熱沖擊可能造成分條機刀片破裂。分條機刀片的鈍緣幾何形狀是陶瓷材料的固有特點，這一特點使切削力增大而工件表面光潔度下降。另外，陶瓷分條機刀片刃口斷裂可能是災難性的，它可能導致所有切削刃均不能使用。
金屬陶瓷(立方碳化鈦)對連續切削滲碳硬化材料很有效，盡管它不具備CBN那樣的耐磨性，但這類分條機刀片在大多數情況下會成比例地磨損而不斷裂。正前角分條機刀片由於其切削力較小，通常用在剛性不高的機床上進行硬車削。關於分條機刀片的最合理應用，建議與剪板機分條機刀片供應商密切合作，特別是在最初階段，以迅速達到最佳切削速度。
4、冷卻液
其最大問題是用還是不用冷卻液。對於齒輪之類的斷續切削零件來說，最好採用「干車削」，否則進刀和退刀時的熱沖擊很可能引起分條機刀片破裂。至於連續切削，刀頭在干車削過程中產生的高溫足以韌化(軟化)預切削區域，從而降低材料硬度使之易於剪切。這個現象說明了干切削時增大速度是有益的。同時，無冷卻液切削方式具有明顯的成本優勢
在連續切削中，冷卻液可能有助於延長剪板機分條機刀片壽命和提高表面光潔度。問題的關鍵是要使冷卻液能夠到達刀頭，高壓噴吸冷卻法是解決這個問題的最好辦法，因為它不容易在高溫下蒸發。此外，高壓可以減少切屑堆積，從而減少因為切屑阻塞對冷卻液流至刀頭的影響。另一個辦法是將冷卻液同時噴壓到分條機刀片的頂部和底部，以確保冷卻液連續到達刀頭。
如果使用冷卻液，其成份必須是水基的。在完全匹配的硬車削過程中形成的切屑可以帶走80%～90%的熱量(切削區域最高溫度可達1700°F)。如此熾熱的切屑一旦接觸低燃點冷卻油，整個工序將有可能遭到徹底破壞。如果在敞開式機床上進行硬車削，必須增加適當的保護裝置，避免操作人員被切屑燙傷。
5、加工工藝
因為硬車削產生的熱量大部分由切屑帶走，加工前後對切屑進行檢查可以發現整個過程是否協調。連續切削時，切屑應該呈熾燃的橙黃色，並象一根緞帶似地飄逸而出。如果切屑冷卻後用手一壓基本斷裂，表明切屑帶走的熱量是正常的。
6、白化層
令人討厭的「白化層(熱影響區)」可能出現在硬車削和磨削操作中，即在材料表面形成一層肉眼看不見的非常薄(通常1µm)的硬殼。在硬車削過程中形成白化層，一般是因為分條機刀片鈍化導致過多的熱量傳遞到零件內部。白化層經常在軸承鋼上形成，而且對於軸承圈之類需要承受高接觸壓力的零件是非常有害的，隨著時間的推移，白化層可能剝離並導致軸承失效。
對於剛開始從事硬車削的工廠，建議在生產的頭幾周內進行隨機抽查，以確定每個分條機刀片能夠車削多少零件而不形成白化層。另外，一個分條機刀片即使可加工400個零件，也有可能在加工300件後就變鈍並且開始使零件表面產生白化層。
7、鏜孔
鏜削淬硬材料需要很大的切削壓力，因此往往需成倍增加鏜桿承受的扭力和切向力。採用正前角(35°或55°)、小刀尖半徑分條機刀片可以減小切削壓力。在增加切削速度的同時減小切深和進刀速度，也是減小切削壓力的辦法
鏜孔時，剪板機分條機刀片必須與零件同心或略高於零件中心，因為切削引起的撓曲變形會降低實際中心線的位置降低了。最好的夾緊形式是全長度對開套筒。在鏜削淬硬材料時，全長度對開套筒夾頭可提供最高的刀夾剛度。其次是彈簧夾頭和單點螺絲夾頭。
8、車螺紋
採用合適的分條機刀片幾何形狀是在淬硬材料上車螺紋的關鍵，最好的螺紋分條機刀片是類似於鏜桿上安裝的三角形分條機刀片。在淬硬材料上車螺紋時，為了控制切削壓力和延長分條機刀片壽命，有必要增加走刀次數並減小切深。另一種選擇是採用交替式側面切入方式，可改變切削力承受位置並延長剪板機分條機刀片壽命。
『柒』 請教一下，做不銹鋼老是壞刀，有什麼方法能改良一下！
1.工件孔徑是多少的，要確定轉速是否合理。提高耐用度，有時是以效率為代價的。
2.孔深是多少，依此估算刀具壽命。
3.精加工餘量1毫米/直徑，好像略微多了點。減為二刀，刀具耐用度可提高30%。
4.對於3毫米/直徑餘量粗加工分三刀也多了點，還要看孔徑情況，刀桿長徑比等。
5.粗加工進給量可加大到F=0.15~0.2毫米/轉。精車進給量差不多。
6.不銹鋼加工試試用W（凸三角）型刀片。孔徑足夠大可選WNMG XXXX刀片。
『捌』 美工刀中間的不銹鋼小零件是怎麼安裝
美工刀的刀片安裝，需要拔出後面的尾巴，然後使勁退刀，把刀片退出來，換上新的刀片然後再安裝上去。