『壹』 管道防腐保溫的具體做法是什麼
四川高德特為你解答：
管道保溫防腐應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，按照清洗--工具除銹--酸洗--噴（拋）射除銹幾個步驟進行
『貳』 採暖埋地管如何保溫防腐是先保溫還是先防腐完整做法順序，以無縫鋼管為例
按圖紙要求的材料、施工步驟進行防腐保溫。先防腐後保溫。
防腐、保溫施工順序：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 →安裝保溫材料→安裝外護層。
管道防腐是避免管道，遭受土壤、空氣和輸送介質（石油、天然氣等）腐蝕的防護技術。輸送油、氣的管道大多處於復雜的土壤環境中，所輸送的介質也多有腐蝕性，因而管道內壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運輸中斷，而且會污染環境，甚至可能引起火災，造成危害。
管道保溫通常使用聚氨酯發泡、橡塑海綿、保溫岩棉等保溫材料。
『叄』 保溫漆施工方法
一、基層處理
1、充填抹實牆體預留洞口和腳手架眼
2、檢查牆體基層誤差是否達到施工要求，如果誤差超出標准要求，土建方須進行抹灰找平。
3、粘接附著層表面應清潔，無油污、浮塵等妨礙粘接的附著物。
4、在輕質牆體、舊樓復新、高吸水性基層等表面保溫時需做粘接強度拉拔實驗，膠粘劑與基層的拉伸粘接強度應不小於0.3MPa。
二、放線、鋪板設置
1、基層合乎要求後，進行彈線、掛線、試鋪板並確定各部分牆面和線條粘板的具體尺寸和排列方式。
2、粘貼聚苯板前，在建築外牆陰陽角及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
三、粘貼聚苯板
1、點框粘接法：圓形粘結點直徑≥140㎜ 專用粘接劑厚度為≥10㎜
2、條粘接法： 在聚苯板的背面滿塗膠粘劑，然後將專用的鋸齒抹子緊壓聚苯板面，保持抹子和板面成45°，刮除鋸齒間多餘的粘接膠漿，使板面形成若干條寬度10mm，厚度10mm，中心距為25mm的膠漿帶
3、門窗洞口四角處的聚苯板應採用整塊聚苯板切割成型，不得拼接。接縫應離開角部至少200mm。
4、聚苯板鋪設完畢24h後，進行錨固螺栓固定，用沖擊鑽在粘貼好的聚苯板上進行鑽孔，要求鑽孔孔徑8mm，深入基層牆體≥25mm，先將聚乙烯套管釘入鑽好的孔中，再將金屬螺釘敲入套管中，螺釘帽要與套管圓盤持平或略有凹進。錨釘數量每平方米不少於3-5個，錨栓在牆體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向應加密，其間距不大於300mm，錨栓距基層牆體邊緣應不小於60mm。
四、鋪設耐鹼玻纖網和抹面膠漿抹灰
在聚苯板表面先均勻塗抹2-3mm左右厚的抹面膠漿（面積略大於網格布的范圍），然後將網格布立即壓入膠漿中，以覆蓋玻纖網、微見玻纖網輪廓為宜，要平整壓實、無皺褶，待第一遍抹面膠漿干硬至手可觸時再抹上第二道膠漿，厚度為1-2mm，以完全覆蓋玻纖網為宜，使網格布處於兩道膠漿的中間位置。
五、保溫塗料施工：
1、先修大角、窗膀、橫豎線條，外牆大角包括陰角，先彈線，後用修補專用膠漿進行修整，直至修直為准。窗膀在其側面彈控制線，用修補膠漿修正，無論幾層樓上下窗膀必須順直，橫豎線條必須順直，否則不能進入下一道工序。
2、在以上工序達到標准要求後進行大牆面刮彈性膩子，滿刮第一遍，並修補好牆面原有缺陷，用40目-60目粗砂紙打磨一遍，清除干凈粉塵後再滿刮第二遍彈性膩子，用100目左右細砂紙打磨平抹紋，清除干凈表麵粉塵。
3、在膩子表面干凈、無污染、無粉塵的基礎上，先刷一遍抗鹼封固底漆，然後滾塗兩遍保溫塗料，每道間隔不小於1h，最後刷一遍面漆，查整個外牆的每一個部位，看是否有漏塗碰壞現象，及時修整，等待驗收。
『肆』 管道漆怎麼施工 管道漆的施工方法
管道油漆施工步驟：1、表面處理
表面處理依據甲方的要求，採取噴砂方法進行除銹。除銹等級達到Sa2.5級……完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物任何殘留的痕跡應是點狀或條狀的輕微色斑。基層經除銹後的表面粗糙度設計要求達到40-65μm，與防腐塗料底漆的厚度相適應。噴砂處理：於表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，並且不能含油和水。磨料應乾燥、無油、無灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應干凈，並具有適當的尖角，無銹、無可見的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對密度、容積密度、重復使用問題上應符合規范的要求。噴砂作業區不允許靠近塗漆作業區，以防止濕漆膜被灰塵和磨料污染。如場地條件限制噴砂作業區和塗漆作業區不能分開，必須在噴砂作業結束並且等灰塵降落後才能進行塗漆作業。噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。表面預處理完畢，並經檢驗合格後應立即進行塗敷作業，以免發生再生銹。如果表面已出現返銹，應進行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機械除銹要達到St3。
管道油漆施工步驟：2、油漆噴塗
本工程採取移動式管道內壁液體塗料離心噴塗機施工。一底二面施工，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內雜物灰塵。由電櫃控制噴塗機在管內自動前進，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常後開動小車勻速向後運動，使油漆均勻噴塗於管壁。嚴格控制出漆量及移動速度等各參數，使漆膜均勻，厚度達到設計要求，單層干膜厚度30-40um。根據塗料固體含量確定相應濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達到控制干膜的目的，發現問題及時調整各項參數。底漆須實干後方可塗面漆，一般為24小時，根據氣溫可進行調整，二面之間間隔可為8-12小時。每道漆噴完後須作檢測，合格後方可進行下道工序。管道兩端空出8公分，以便焊接補口，此區域不得塗漆。每道油漆塗覆完畢都必須經甲方及監理檢驗合格後方可進行下道工序施工。三道油漆完畢，進行總體外觀及厚度檢驗，總厚80-120um，外觀須均勻，發現問題及時修整直至符合實際要求，然後兩端封蓋待運。管道外壁塗刷施工。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構件上的灰塵等。然後用高壓無氣噴塗機噴塗第一道底漆，乾燥後噴塗第一道面漆、第二道面漆。
材料配製：
1）根據當天施工計劃，將足夠的防腐塗料及輔助材料領出庫存入配製室。
2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配製分析試驗，試驗配方不少於5個，分別在編號的試片上試塗，經過24個小時自然乾燥後，對試片塗層進行測試，確各項性能指標達到要求後，確定配比及粘度。
3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。
4）經調制好的材料，需在規定的時間內用完，施工中如發現粘度增大，可用專用稀釋劑調整同時為了保證塗裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在2－5%之間為宜，若工序中干膜厚度小於技術要求，應再補塗一道，厚度允許正誤差。
5）油漆配製嚴格按照油漆配比組份進行配比，配製量根據現場施工需要量進行配比，配製好的油漆宜在4小時內使用完畢，配製粘度應控制-4粘度計在25℃時為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成塗噴漆膜不均勻易留痕。
管道油漆施工步驟：3、整體噴塗作業
為避免配比控制不當或機械故障造成更大的事故後難於處理，開機時必須先試噴，待正常後轉入正式噴塗。噴塗時應自上而下環狀噴塗，噴塗要均勻，銜接處不應有明顯差別，要均一過渡。罐內即使在噴塗正常的情況下，也應備有廢料桶，以備排除故障或轉移方位時向里噴料，在開機噴塗後不應立即關閉噴槍，以免噴塗機固化報廢。
『伍』 管道防腐塗料的施工方法
基面處理 → 調配塗料 → 刷中間漆 → 刷或噴塗施工 → 養護
管道防腐分為主體防腐和補口焊口防腐
管道防腐選用什麼材料，要根據主體管道防腐層材料的不同而定。
常用補口方式有石油瀝青補口、環氧煤瀝青補口、粘膠帶補口、粉末環氧補口和PE熱縮材料補口等多種方式。
管道主體如果是三層PE復合結構，其補口材料首選三層PE熱縮補口材料。
單層環氧粉末塗層的補口可採用環氧粉末、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補口三種方式。
另：國內應用較多的鋼質管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環氧粉末和三層復合結構等，目前推廣應用最廣的兩種管道防腐方式為三層PE復合結構和單層粉末環氧。
石油瀝青，原料廣泛，價格低。但勞動條件差，質量難以保證，環境污染嚴重。
環氧煤瀝青，操作簡便，但覆蓋層固化時間長，受環境影響大，不適於野外作業，10℃以下難以施工。
冷纏帶防腐，操作簡便，但粘接力略差，防水性能低，強度低，受環境影響大。
管道防腐(圖2)
環氧粉末防腐，採用靜電噴塗方式，與同種材料防腐的管體熔結好，粘接力強，但環氧粉末防水性較差（吸水率較高，達到0.83%），給陰極保護設計帶來一定的困難。現場器具要求高，操作難度大，質量不易控制。
3PE熱縮材料，管道防腐密封性強，機械強度高，防水性強，質量穩定，施工方便，適用性好，不污染環境。PE吸水率低（低於0.01%），同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。
冷纏帶和3PE熱縮帶的特點是：適用各種材料主體防腐層管道，而其他方式適用於相同或接近材料的主體防腐層管道。
其次隨著發展有些管道在防腐時同時也需要保溫，石油是很復雜的混合物，易腐蝕管道，防腐是有必要的，但是成品油管線在防腐的情況下也需要做保溫，在東北和冬季，熱脹冷縮會凍裂管道，影響穩定供應。
塗層防腐
管道防腐(圖2)
用塗料均勻緻密地塗敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對塗層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐塗層越來越多地採用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。
1、外壁防腐塗層：管道外壁塗層材料種類和使用條件。
②內壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。常用的塗料有胺固化環氧樹脂和聚醯胺環氧樹脂，塗層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證塗層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向於管內、外壁塗層選用相同的材料，以便管內、外壁的塗敷同時進行。
③防腐保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。
『陸』 管道保溫層在施工時應注意哪些事項
管道保溫層施工中應注意事項：
（1）管道應做好除銹和刷防銹漆工序。
（2）當採用珍珠岩瓦塊保溫時，應保證瓦塊乾燥不缺損，包瓦塊前宜在管子上塗抹一薄層膠泥，兩半圓瓦塊宜錯開約1/2瓦塊長度，避免通縫。
（3）保溫層應緊密地貼實在管道上，保溫前應按管徑規格分別碼放，不允許露出管道或保溫層松動（規格不對或包紮不緊）等現象。
（4）玻璃布在纏繞時，壓邊不得小於2cm，要求搭接整齊、緊密，不出破邊，外觀光滑美觀，避管粗細不均。
（5）包紮保溫層時鍍鋅鐵絲接頭應壓平，不得扎破保護層。
（6）採用鋁箔岩棉管或鋁箔超細玻璃棉管殼保溫時，其接縫處應採用鋁箔膠紙粘貼，超細玻璃棉密度不宜低於38kg/m3.
（7）採用塗抹保溫材料時，為了增強保溫膠泥與管道的附著力，應分層塗抹，第一層塗層不宜過厚（5mm以內），待乾燥後再塗第二層（15mm以內），依次直至要求的保溫層厚度為止。用專用弧形沫子壓光。
（8）保溫材料進人現場後，應置於乾燥、防雨和防蹬踩處。