次極電纜安裝方法

『壹』 電纜故障測試儀接線需要注意的事項有那些

電纜故障測試儀（也稱為電纜漏電檢測儀）與多個設備和多個設備連接。在拆除報廢的電纜之前，必須仔細檢查圖紙和真實物體，應使用相應的電壓和電流表來測量所需的拆卸的i塗層電纜。如果電纜拆卸涉及公共電路，則必須採取粘結措施，以確保電纜在拆卸前不會影響運行中的設備。以下是錯誤的拆解或電纜的拆解不注意。造成事故的情況。

對於帶電設備，採取安全隔離措施來驗證主變壓器是否具有35kV自切和誤跳閘功能。

1）事故原因：

所有的自切割保護功能均已通過驗證。在自切割保護屏的端子排上拆下的電纜到主變壓器保護屏沒有纏繞，在工作過程中電纜中的主變壓器跳閘線與正電源線發生了碰撞，導致主變壓器誤操作。

2）事故摘要：

（1）只有在舉行現場輪班會議後才能開始工作。負責人應將工作票的內容和危險點告知各輪班人員，說明安全措施和技術措施，並確認各輪班人員已經知道。

（2）簽發安全措施票，檢查現場安全措施是否符合要求，並正確完成電纜故障測試儀操作設備與維護設備之間的隔離措施（包括設備屏蔽前後）。

3）切勿以經驗代替設備圖紙，並以工作記憶代替安全措施。在工作之前，您必須清楚地閱讀圖紙。沒有圖紙就不允許工作。

4）必須做好去除二次細電線的必要記錄，對帶電部件應採取隔離措施，恢復時應進行嚴格的糾正，並應進行必要的組測試以驗證電路的正確性。在完成整個組測試後，不應再去除次級細電線。

回復者：華天電力

『貳』 電纜橋架在安裝時的具體步驟怎樣

雖然電纜橋架是保護電纜線路最好的設備，但是如果你在安裝電纜橋架時操作不當會造成不可預計的損傷，因為在安裝的時候不會發現問題所在，但是在後期使用時電纜線路會發生不可預料的事情，造成不必須的損失，所以我們在安裝電纜橋架的必須要小心謹慎，注意每一個細節，把失誤降到最低至，這樣才能使電纜線路更安全、更好的使用。那麼在安裝電纜橋架的時候需要注意哪些事項呢？下面我就為家講解一下吧。
安裝電纜橋架注意事項：
1. 我們在選擇電纜橋架的之前，需要注意施工環境如何，在選擇與施工環境相適應的電纜橋架才行，如果我們選擇的電纜橋架不適應環境需求，那麼電纜橋架安裝後會受到環境影響受到嚴重的損壞，會使整個線路都會受到損壞。
2. 當電纜橋架安裝好後，在需要接通接地主迴路時，應該要滿足這些需求。在電纜橋架的兩端處連接的電阻不要大於0.00004歐姆，接地孔需要把絕緣層去電。切斷電源時，電纜橋架尺寸方向的截面面積不應小於規定值。
3. 施工環境當中需要防火要求時，可以選擇相應的防火電纜橋架，防火電纜橋架的整體防火性能要求需要符合國家有光規范或標準的要求。
4. 選擇電纜橋架的負載等級時，橋架的平均工作負載不應大於所選電纜橋架的額定平均工作負載。電纜橋架支吊架實際跨度不等於2m時，平均工作荷載應滿足要求。
5. 當接地干線沿橋梁全長敷設時，橋梁至少有一部分（包括非直線段）應與接地干線可靠連接。
6. 當接地干線沿橋梁全長敷設時，橋梁至少有一部分（包括非直線段）應與接地干線可靠連接。
7. 對於振動部位，應在接地部分的連接處安裝彈簧圈。

總而言之安全是最重要的，我們使用電纜橋架的目的就是讓電纜線路更安全、更穩定的工作，所以我們在安裝電纜橋架的時候一定要仔細處理每一個步驟，避免造成不必要的損失。

『叄』 電纜安裝規范要求有哪些

1 一般規定適用於電壓為10KV及以下新建擴建的一般工業與民用建築電纜、橋架安裝和橋架內電纜敷設。

2 電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設，應按已批準的設計文件施工。

3 由支、吊、托架支撐的托盤（槽）或梯架直線段、彎通非直線段組合而成，敷設電纜具有連續性的剛性結構系統，為電纜橋架。

4 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定:

1．金屬電纜橋架及支架全長應不少於2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2．非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接線銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小於4mm2；

3．鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少於2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

5 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

6 電纜橋架處如有防火要求的場所，應採取防火隔離措施。

上述為橋架安裝的標准。但願我的回答能夠幫到你，望採納。

『肆』 電纜接續的步驟和方法

電纜接頭又稱電纜頭。電纜線路兩末端的接頭稱為終端頭，中間的接頭稱為中間接頭，終端頭和中間接頭又統稱為電纜頭。電纜鋪設好後，為了使其成為一個連續的線路，各段線必須連接為一個整體，這些連接點就稱為電纜接頭。電纜接頭是用來鎖緊和固定進出線，起到防水防塵防震動的作用。

電纜頭一般是在電纜敷設就位後在現場進行製作，它的主要的作用：使線路通暢，使電纜保持密封，並保證電纜接頭處的絕緣等級，使其安全可靠地運行。若是密封不良，不僅會漏油造成油浸紙乾枯，而且潮氣也會侵入電纜內部，使紙絕緣性能下降。

電纜頭製作的方法很多，但目前大多使用的是熱縮式和冷縮式兩種方法。冷縮式電纜頭與熱縮式電纜頭比較，具有製作簡便；受人為影響因素小，冷縮電纜附件會隨著電纜的熱脹冷縮而和電纜保持同步呼吸作用，使電纜和附件始終保持良好的結合狀態等優點，但成本高。而熱縮式電纜頭與冷縮式電纜頭相比主要優點只是成本低，所以，目前在10KV以上領域，廣泛使用冷縮式電纜頭。

電纜接頭做法圖解------10KV高壓電纜中間接頭製作

電纜接頭規范要求

1、導體的連接導體連接要求低電阻和足夠的機械強度，連接處不能出現尖角。中低壓電纜導體連接常用的是壓接，壓接應注意：

（1）選擇合適的導電率和機械強度的導體連接管；

（2）壓接管內徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm；

（3）壓接後的接頭電阻值不應大於等截面導體的1.2倍，銅導體接頭抗拉強度不低於60N/mm2；

（4）壓接前，導體外表面與連接管內表面塗以導電膠，並用鋼絲刷破壞氧化膜；

（5）連接管、線芯導體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。

2、內半導體屏蔽處理。

凡電纜本體具有內屏蔽層的，在製作接頭時必須恢復壓接管導體部分的接頭內屏蔽層，電纜的內半導體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內屏蔽能夠相互連通，確保內半導體的連續性，從而使接頭接管處的場強均勻分布。

3、外半導體屏蔽的處理。

外半導體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場作用的半導電材料，同內半導體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導體埠必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，並在電纜接頭增繞半導體帶與電纜本體外半導體屏蔽搭接連通。

4、電纜反應力錐的處理。

施工時形狀、盡寸准確無誤的反應力錐，在整個錐面上電位分布是相等的，在製作交聯電纜反應錐時，一般採用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進行切削，基本成型後，再用2mm厚玻璃修刮，最後用砂紙由粗至細進行打磨，直至光滑為至。

5、金屬屏蔽及接地處理。

金屬屏蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來傳導電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場對臨近通訊設備的電磁干擾，運行狀態下金屬屏蔽在良好的接地狀態下處於零電位，當電纜發生故障之後，它具有在極短的時間內傳導短路電流的能力。接地線應可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應可靠。

6、接頭的密封和機械保護。

接頭的密封和機械保護是確保接頭安全可靠運行的保障。應防止電纜接頭內滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應搭砌接頭保護槽或裝設水泥保護盒等。

電纜接頭規范

1、低壓電纜接頭規范

對低壓電纜接頭應做到：

①電纜接頭應牢固可靠，並做絕緣包紮，保持電纜絕緣強度。

②低壓電纜接頭不得承擔張力。

③低壓電纜接頭在符合要求的前提下，包紮要美觀。

低壓電纜中間接頭操作工藝標准

①低壓電纜接頭應使用與電纜線徑、材質相對應的接續管。

②首先用干凈的擦布將電纜上的污穢清除干凈。

③鋸掉故障點電纜，分別將兩電纜頭外護套剝開40cm，去掉鋼甲露出電纜線芯。

④對接時相與相之間應錯開。將每一相線芯剝去接續管長度的1/2內絕緣。

⑤按原相序進行對接，接續管與導體連接時應加導電膏，接續管中兩導體之間應接觸良好，不準有縫隙。

⑥壓接時應使用相對應電纜型號的壓模，每一個接續管不得少於4個壓坑。

⑦壓接完畢後進行絕緣處理，首先用絕緣膠布將外露的導體進行纏繞包紮，纏繞時每一圈膠布應壓住上一圈膠布的1/2。

2、電纜接頭規范

第一條：由於塑料絕緣電纜材料密實，硬度大，有時半導電屏蔽層與絕緣層粘附精密，而當前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應特別注意。

第二條：為確保充油電纜線路施工質量，提出了接頭，低位終端、高位終端的施工順序。

第三條：提出了製作中、低壓電纜終端和接頭必須採取的措施。由於電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應遵循工藝原則。6KV及以上電纜在屏蔽中金屬護套端部電場集中，場強較高，必須採取有效措施減緩電場集中。常用的方法有脹鉛、製作應力錐，施加應力帶、應力管等措施。

第四條：根據能源部教育司培訓電力電纜技工教材，給出了製作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關鍵剝切尺寸。

第五條：製作塑料絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導體電屏蔽層，根據塑料絕緣電纜半導體電屏的的形式，提出了不同的除去方法。對包帶石墨屏蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時應從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復擦拭，避免把導電粉末帶向高電位。

第六條：三芯油質電纜終端及接頭的製作關鍵是部分保留統包絕緣，扮彎芯線時，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時應盡量消除線芯分支處的氣隙。

第七條：為了確保製作充油電纜終端及接頭的施工質量，包繞附加絕 緣時應保持一定油不間斷的從絕緣內部滲出，避免潮氣進入和減少包繞時外來污染，因此不應完全關閉壓力油箱，滲出的油及時排出，可提高終端內油質的質量。

第八條：三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常運行時產生感應電動勢而發生放電的現象。

第九條：三芯塑料絕緣電纜日趨普遍，其銅帶屏蔽和鋼鎧在塑料護套之內，端部必須良好的接地。否則當三相電流不平衡時，鎧裝層因感應電動勢可能產生放電現象，嚴重時可能燒毀護層。因此鋼鎧必須良好的接地。銅屏蔽和鋼鎧可分開接地，便於實驗檢查護層，亦可同時接地。

第十條：運行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑料護套的採用日趨普遍，其密封處理最好採用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封後外包自粘橡膠帶綁扎包緊。

『伍』 電纜敷設的方法和步驟

1、埋地敷設

將電纜直接埋在地下的敷設方式簡稱埋地敷設，埋地敷設的電纜必須由鎧裝及防腐層保護，裸裝電纜不允許埋地敷設。一般的電纜溝深度不超過0.9m，還需要在電纜溝上鋪磚或保護板。

2、 支架敷設

電纜支架敷設一般在車間、廠房和電纜溝內，在安裝的支架上用卡子將電纜固定，電纜支架之間水平距離為1m，電纜垂直敷設要設卡距，電纜卡距為1.5m。

3、 頂管敷設

頂管敷設是預先將保護管敷設好，再將電纜穿入管內，管道內徑不小於電纜外徑的1.5倍，一般鋼管作為保護管，單芯電纜不允許穿管敷設。

4、 橋架敷設

電纜橋架是架設電纜的一種構架，通過橋架把電纜從配電室或控制室送到用電設備，電纜橋架製作工廠化、系列化，質量容易控制，安裝也方便，整體結構美觀，是由托盤、梯架的直線段、彎通、附件等構成，是支撐電纜的連續性剛性結構系統的總稱

『陸』 電線連接方法圖解

一、導線連接的基本要求

導線連接是電工作業的一項基本工序，也是一項十分重要的工序。導線連接的質量直接關繫到整個線路能否安全可靠地長期運行。對導線連接的基本要求是：連接牢固可靠、接頭電阻小、機械強度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。

二、常用連接方法需連接的導線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接等。連接前應小心地剝除導線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。

絞合連接是指將需連接導線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導線常用絞合連接。

（1）單股銅導線的直接連接。小截面單股銅導線連接方法如圖1所示，先將兩導線的芯線線頭作X形交叉，再將它們相互纏繞2～3圈後扳直兩線頭，然後將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5～6圈後剪去多餘線頭即可。

圖1



大截面單股銅導線連接方法如圖2所示，先在兩導線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線，再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導線直徑的10倍左右，然後將被連接導線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續纏繞5～6圈後剪去多餘線頭即可。



圖2

不同截面單股銅導線連接方法如圖3所示，先將細導線的芯線在粗導線的芯線上緊密纏繞 5～6圈，然後將粗導線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細導線芯線在其上繼續纏繞3～4圈後剪去多餘線頭即可。



圖3

（2）單股銅導線的分支連接。單股銅導線的T字分支連接如圖4所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在幹路芯線上5～8圈後剪去多餘線頭即可。對於較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在幹路芯線上打一個環繞結，再緊密纏繞5～8圈後剪去多餘線頭即可。



圖4
單股銅導線的十字分支連接如圖5所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在幹路芯線上5～8圈後剪去多餘線頭即可。可以將上下支路芯線的線頭向一個方向纏繞[見圖5(a)]，也可以向左右兩個方向纏繞[見圖 5(b)]。

圖5



（3）多股銅導線的直接連接。多股銅導線的直接連接如圖6所示，首先將剝去絕緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其餘2/3芯線成傘狀散開，另一根需連接的導線芯線也如此處理。接著將兩傘狀芯線相對著互相插入後捏平芯線，然後將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起並緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起並緊密纏繞在芯線上，最後將第3組線頭翹起並緊密纏繞在芯線上。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。



圖6

（4）多股銅導線的分支連接。多股銅導線的T字分支連接有兩種方法，一種方法是將支路芯線90°折彎後與幹路芯線並行[見圖7(a)]，然後將線頭折回並緊密纏繞在芯線上即可[見圖7(b)]。



圖7

另一種方法如圖8所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線絞合擰緊，其餘7/8芯線分為兩組[見圖8(a)]，一組插入幹路芯線當中，另一組放在幹路芯線前面，並朝右邊按圖8(b)所示方向纏繞 4～5圈。再將插入幹路芯線當中的那一組朝左邊按圖8(c)所示方向纏繞4～5圈，連接好的導線如圖8(d)所示。



圖8

（5）單股銅導線與多股銅導線的連接。單股銅導線與多股銅導線的連接方法如圖9所示，先將多股導線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導線的芯線上5～8圈，最後將單股芯線線頭折回並壓緊在纏繞部位即可。



圖9

（6）同一方向的導線的連接。當需要連接的導線來自同一方向時，可以採用圖10所示的方法。對於單股導線，可將一根導線的芯線緊密纏繞在其他導線的芯線上，再將其他芯線的線頭折回壓緊即可。對於多股導線，可將兩根導線的芯線互相交叉，然後絞合擰緊即可。對於單股導線與多股導線的連接，可將多股導線的芯線緊密纏繞在單股導線的芯線上，再將單股芯線的線頭折回壓緊即可。



圖10

（7）雙芯或多芯電線電纜的連接。雙芯護套線、三芯護套線或電纜、多芯電纜在連接時，應注意盡可能將各芯線的連接點互相錯開位置，可以更好地防止線間漏電或短路。圖11(a)所示為雙芯護套線的連接情況，圖 11(b)所示為三芯護套線的連接情況，圖11(c)所示為四芯電力電纜的連接情況。



圖11

三、導線連接處的絕緣處理為了進行連接，導線連接處的絕緣層已被去除。導線連接完成後，必須對所有絕緣層已被去除的部位進行絕緣處理，以恢復導線的絕緣性能，恢復後的絕緣強度應不低於導線原有的絕緣強度。

導線連接處的絕緣處理通常採用絕緣膠帶進行纏裹包紮。一般電工常用的絕緣帶有黃蠟帶、滌綸薄膜帶、黑膠布帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。絕緣膠帶的寬度常用20mm的，使用較為方便。

1．一般導線接頭的絕緣處理

一字形連接的導線接頭可按圖12所示進行絕緣處理，先包纏一層黃蠟帶，再包纏一層黑膠布帶。將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開始包纏，包纏兩圈後進入剝除了絕緣層的芯線部分[見圖12(a)]。包纏時黃蠟帶應與導線成55°左右傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2[見圖12(b)]，直至包纏到接頭右邊兩圈距離的完好絕緣層處。然後將黑膠布帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏[見圖12(c)、圖12(d)]，仍每圈壓疊帶寬的1/2，直至將黃蠟帶完全包纏住。包纏處理中應用力拉緊膠帶，注意不可稀疏，更不能露出芯線，以確保絕緣質量和用電安全。對於220V線路，也可不用黃蠟帶，只用黑膠布帶或塑料膠帶包纏兩層。在潮濕場所應使用聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶。



圖12

2．T字分支接頭的絕緣處理

導線分支接頭的絕緣處理基本方法同上，T字分支接頭的包纏方向如圖13所示，走一個T字形的來回，使每根導線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導線都應包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。



圖13

3．十字分支接頭的絕緣處理

對導線的十字分支接頭進行絕緣處理時，包纏方向如圖14所示，走一個十字形的來回，使每根導線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導線也都應包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。

『柒』 電線電纜安裝方式、敷設方式簡寫詳解

一，導線穿管：

SC-焊接鋼管 MT-電線管 PC-塑料硬管 FPC-阻燃硬管

CT-橋架 MR-金屬線槽 M-鋼索 PR-塑料線槽RC-水煤氣管。

二，導線敷設方式：

DB-直埋 TC-電纜溝 BC-暗敷梁內 CLC-暗敷柱內

WC-暗敷牆內 CE-沿天棚頂扳敷設 CC-暗敷天棚頂扳內

SCE-吊頂內敷設 F--地板及地面下敷設 SR-沿鋼索敷設

BE-沿屋架，梁敷設。

三，動具安裝方式：

CS-鏈吊 DS-管吊 W--壁裝 C--吸頂

R--嵌入 S-支架 CL-柱上

標注安裝方式的文字元號

導線敷設方式的標注（新標准）

1 K 瓷瓶或瓷珠敷設 Wiring on porcelain knob or isolator

2 PR 塑料線槽敷設 Installed in P.V.C.wireways

3 MR 金屬線槽敷設 Installed in metallic wireways

4 SC 穿焊接鋼管敷設 Run in welded steel conit

5 MT 穿電線管敷設 Run in electrical metallic tubing

6 PC 穿硬聚氯乙烯管敷設 Run in rigid P.V.C.conit

7 FPC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷設 Run in flame-retardant semiflexible P .V.C.c onit

8 CT 用電纜橋架敷設 Installed in cable tray

9 PL 用瓷夾敷設 Laying by porcelain clip

10 PCL 用塑料夾敷設 Laying by P.V.C. clip

11 FMC 穿蛇皮管敷設 Run in Flexible metal conit

12 DB 直接埋設 Direct burial

敷設部位的標注（新標准）

序號 文字元號 中文名稱 英文名稱

1 M 用鋼索敷設 Supported by messenger wire

2 AB 沿梁或跨梁敷設 Along or across beam

3 AC 沿柱或跨柱敷設 Along or across column

4 WS 沿牆面敷設 On wallsurface

5 CE 沿天棚面或頂板面敷設 Along ceiling or slab surface

6 SCE 吊頂內敷設 Exposed laying in hollow spaces of ceiling

7 BC 暗敷設在梁內 Concealed in beam

8 CLC 暗敷設在柱內 concealed in column

9 W 牆內敷設 In wall

10 FR 地板或地面下敷設 In floor or ground

11 CC 暗敷設在屋面或頂板內 Concealed in ceiling or slab

『捌』 常用的電纜敷設方式有哪些

高壓電纜敷設方式：
1、管道式：指將高壓電纜敷設於預制的管路（如混凝土管）中，要求每隔一定距離配有人孔，用於引入和連接電纜，如電纜為單芯電纜，為減少電力損失和防止輸送容量的下降，引起電纜過熱，管材應採用非磁性或不導電的。
2、隧道式：指電纜敷設於專門的電纜隧道內橋架或支架上，電纜隧道內可敷設大量電纜，散熱性好，便於維護檢修，但工程量較大，一般只在城市內使用。
3、直埋式：指高壓電纜直接敷設於地下，要求埋深不得低於0.7米，穿越農田時不得小於1米，在容易受重壓的場所應在1.2米以下，並在電纜上下均勻鋪設100mm厚的細砂或軟土，並覆蓋混凝土板等保護層，覆蓋超出電纜兩側各50mm；在寒冷地區，則應埋設在凍土層以下。
高壓電纜敷設注意事項：
1、敷設電纜時，施工現場配備安全技術員，負責電纜整個敷設過程的安全工作。
2、敷設電纜工程應專設現場調度一名，對電纜敷設進行統一指揮安排。
3、對於電纜敷設的施工人員，聽從專業現場調度指揮，各就各位，作業期間不要隨意離開崗位。
4、敷設電纜施工現場，施工人員應佩戴好安全帽，對於高空電纜橋架上作業時，應穿防滑鞋，並系好安全帶，避免高空墜落。
5、參加作業人員，應身體健康。
6、高空電纜橋架上進行電纜敷設時，施工機具物品的傳遞應用傳遞繩進行傳遞，嚴禁拋擲，地面人員應避開高空作業面，防止物品砸傷。
7、電纜敷設時，作業人員應站在電纜外側，並站穩用力。
8、敷設電纜時，嚴禁現場打鬧嬉笑，堅決不允許飲酒上崗。
9、採用電動機械設備配合作業時，電動設備的供電應可靠，電源應加裝漏電保護裝置，並應有良好的接地。安排熟悉設備的人員專人操作，附近其它人員應與電動設備保持足夠的安全距離。
10、安全員應認真負責，及時發現安全隱患，並予以排除及糾正。對拒不聽從指揮，違規操作的人員應給予警告及制止。避免安全事故的發生。確保交泰電纜敷設作業安全順利的進行。

『玖』 路燈電纜如何安裝

採用鎧裝電纜直埋！你應該找市政路燈工程的驗收規范，以規范要求做。
第二章各工序流程及主要施工方法
一、工序流程
施工中採用以下流程：
定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注路燈基礎 → 敷設電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝 → 電氣設備安裝 → 實驗、調試 → 自檢 → 竣工驗收
二、施工方法
1、定燈位：按照施工圖及現場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。
2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。
3、澆注路燈基礎澆註：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標准《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴塗金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現行行業標准《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規定。
4、敷設電纜：應符合下列要求：
（1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、 正確、清晰；
（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；
（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規定；
（4）電纜溝應符合要求，溝內無雜物；
（5）保護管的連接、防腐應符合規定。
5、路燈安裝規定
同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。
基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低於C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎並應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。
燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固後目測應無歪斜。
燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：
在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，並應採用絕緣套管或包紮，包紮長度不得小於200mm。
路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標准《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴塗金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現行行業標准《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規定。
各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固後螺出螺母不得少於兩個螺距。
三、設備安裝（路燈控制箱安裝）
材料到場後經開箱檢驗，經業主同意後方可進行安裝使用；
動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密；
二次迴路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；
箱內照明應齊全。
配電櫃（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。
機械閉鎖、電氣閉鎖動作應准確、可靠。

第三章電纜終端頭的製作安裝
一、材料要求
1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設計要求，並具備產品出廠合格證。
2、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。
3、地線採用裸銅軟線，截面不小於10mm2，表面應清潔，無斷股現象。
二、主要機具
1、製作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。
2、測試工具：鋼捲尺、搖表、萬用表、試鈴。
三、施工條件
1、電氣設備安裝完畢，室內空氣乾燥。
2、電纜敷設並整理完畢，核對無誤。
3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。
4、現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。
四、操作工藝
1、工藝流程：
測試電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲，打卡子 → 焊接地線 → 包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接
2、遙測電纜絕緣：
1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10MΩ以上。
2）電纜遙測完畢後，應將芯線分別對地放電。
3、剝電纜鎧甲，打卡子：
1）根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜並做好標記。鋸掉多餘電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：
2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。
3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊後卡在卡子里。
4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，採用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。
5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸透。
6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨後將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。
4、焊接地線：地線採用焊錫焊接於電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。
5、包纏電纜、套電纜終端頭套：
1）剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。
2）根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帯採用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。
3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。
6、壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接：
1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，並在芯線上塗上電力合脂。
2）將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。
3）根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。
4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，並將芯線分開。
5）根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。
五、質量標准
1、主控項目：電纜終端頭的製作安裝應符合規范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包紮嚴密。
2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規范規定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大於5mm，間距均勻、排列整齊。
檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。
六、成品保護
1、加強保衛措施，防止電纜丟失或損失。
2、電纜頭製作完畢後，應立即與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。
3、在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。
4、電纜頭系塑料製品，應注意不受機械損傷。
七、應注意的質量問題
1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小於500W，否則焊接不牢。
2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓線數量不得少於二道。
3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。
4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找正、找直、不得歪斜。

第四章電纜管及電纜的敷設
一、電纜管的加工及敷設
1、電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應採用足夠強度的管材。
2、電纜管的加工應符合下列要求
1）管口應無毛刺和尖銳稜角，管口宜做成喇叭形。
2）電纜管在彎制後，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大於管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
3）金屬電纜管應在外表塗防腐漆或塗瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應塗以防腐漆。
3、電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小於1.5。
4、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。
5、電纜管的連接應符合下列要求
金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對准，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應小於電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。
硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.1～1.8倍。在插接面上應塗以膠合劑粘牢密封，採用套接時套管兩端應封焊。
6、引至設備的電纜管管口位置，應便於與設備連接並不妨礙設備拆裝和進出，並列敷設的電纜管管口應排列整齊。
7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，並敷設電纜。
二、電纜的敷設
一般規定：
1、電纜敷設前應按下列要求進行檢查
1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內照明，通風符合要求。
2）電纜型號、電壓、規格應符合設計。
3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷，直埋電纜應經試驗合格。
4）電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。
5）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。
6）在帶電區域內敷設電纜，用有可靠的安全措施。
2、電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。
3、三相四線制系統中應採用四芯電力電纜，不應採用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。
4、並聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。
5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
6、電纜各支持點間的距離應符合設計規定，當設計無規定時不應大於表中所列數值
電纜各支持點間的距離（mm）

電纜種類 敷設方式
水平 垂直
電力電纜 全塑型 400 1000
除全塑型以外的中低壓電纜 800 1500
控制電纜 800 1000
註：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。
7、電纜的最小彎曲半徑應符合規定。
8、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
9、用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合規定，充油電纜總拉力不應超過27KN。
10、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時其速度應適當放慢。
11、在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側壓力、配備敷設人員和機具。
12、機械敷設時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。
13、電纜敷設時轉彎處的側壓力不應大於3kN/m。
14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷後應將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應有可能的防潮封端。充油電纜在切斷後尚應符合下列要求
1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。
2）連接油管路時，應排除管內空氣，並採用噴油連接。
3）充油電纜的切斷處必須高於鄰近兩側的電纜。
4）切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。
15、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低於規定，當溫度低於規定值時，應採取措施。
16、電力電纜接頭的布置應符合下列要求
1）並列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。
2）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。
3）直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外），位於凍土層的保護盒，盒內宜注以瀝青。
17、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，並及時裝設標志牌。
18、標志牌的裝設應符合下列要求：
1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。
2）標志牌上應註明路線編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點。並聯使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。
3）標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。
三、管道內電纜的敷設
1、在下列地點電纜應一定機械強度的保護管或加裝保護罩
1）電纜進入建築物、隧道、穿過樓板及牆壁處。
2）從溝道引至電桿、設備、牆外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。
3）其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不應小於100mm。伸出建築物散水坡的長度不應小於250mm保護罩根部不應高出地面。
2、管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可採用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。
3、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。
4、穿入管中電纜的數量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。
第五節、燈具安裝、燈桿整體吊裝
1、燈具組裝
將燈具內的整流器、觸發器、電容器和燈頭接好線，並將電源引線接出燈具備用，燈具內接頭用電工膠布包紮絕緣，檢查燈具內各元件安裝正確牢固後，裝上符合型號的鈉燈泡。
2、燈桿吊裝
預先將燈桿運至燈基位置，安裝燈架、管內穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時必須有安全監護。穿刺線夾安裝、保險盒安裝、後用經緯儀校正燈桿。
燈具安裝燈桿吊裝工藝流程圖

『拾』 電纜敷設的方式一共有多少種是哪幾種.詳細

電纜的敷設方式有以下幾種:直埋敷設、穿管敷設、淺槽敷設、電纜溝敷設、電纜隧道敷設、架空敷設幾種方式都有優缺點,一般要考慮城市發展規劃,現有建築物的密度電纜線路長度敷設條數及其周圍環境的影響等。從技術上比較,電纜隧道方式和電纜溝敷設方式便於電纜的施工、維護和檢修。在一些發達國家城市中,城市規劃建設時,已考慮公用隧道。實踐證明公用隧道運行效果良好,大大降低了重復投資次數和反復開挖路面的現象,但初期投資巨大,建築材料耗資金,在國內,由於各種因素的限制,這種敷設方式是極少的。相比而言,直埋敷設和淺槽敷設則是屬於經濟型的敷設方式,直埋電纜是最經濟而廣泛系用電敷設方式,它運用於郊區和車輛通行不太頻繁的地方。但不利於電纜的維護和檢修,一旦遇到電纜故障,即使使用測試儀測出故障點,也要重新挖開電纜溝,極不方便。因此電纜敷設方式的選擇,要結合實際情況,根據工程條件、環境特點、電纜型號和數量等因素,用發展的眼光,按照滿足運行可靠性、便於維護的要求和技術經濟合理的原則確定。