水泥測量篩余計算方法

❶ 水泥細度的測定方法主要有哪些

檢驗方法主要有篩析法、比表面積法、顆粒分析法。

水泥細度控制方法因生產工藝的不同而有差異，一般通過調節風量、喂料量、研磨體級配等方法來控制細度。需用測試比表面積的，用比表面積儀。

水泥的顆粒組成，即水泥粉中大小顆粒的含量。它給出了水泥細度的全貌。測定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥顆粒在液體中的沉降速度是不同的，因此通過測定不同時間的沉降量就可以測出不同顆粒的含量。

細度表示

水泥細度是表示水泥被磨細的程度或水泥分散度的指標。通常，水泥是由諸多級配的水泥顆粒組成的。水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大於60微米時，活性較小，水化緩慢，大於90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。

以上內容參考：網路-水泥細度

❷ PO42.5水泥的細度怎樣測

水泥細度可以用水篩法或者負壓篩法。稱50克水泥倒入0.08mm的圓孔篩，用0.3~0.7MPa的水壓篩2分鍾，將篩余倒出烘乾稱量。水泥細度=篩餘量*圓孔篩的修正系數*100g/50g*100%

❸ 水泥細度怎麼算，水泥細度怎麼算知識

計算水泥細度,首先應做個篩析法(每個樣品應秤取兩個試樣分別篩析) 然後計算水泥試樣的篩余百分比(F=R。/W*100%)R。是水泥篩餘量的質量單位是g W是水泥試樣的質量單位是g 對篩余結果修正後兩次篩余結果絕對值誤差應控制在0.5%一以內。

鑒於當前混凝土組分和原材料的變化，傳統的「混凝土配合比設計方法」已不適用，但是本人的觀點是混凝土的配合比是不必制定規范的，重要的是掌握混凝土拌合物配合比的原則，至於具體步驟，應當相信技術人員的專業知識和經驗。

能滿足具體的工程各項要求的配合比，不同人所作結果有所不同是很正常的，西方國家提出「performancebasedspecification」的概念是符合混凝土材料特點，符合客觀規律的。

混凝土組成材料、配合比要素與混凝土性質的關系當前混凝土的特點是普遍摻入礦物摻合料和高效減水劑。混凝土中水、水泥、砂、石四種原材料中增加了礦物摻合料，因此傳統的配合比三要素──水灰比。

漿骨比、砂石比，就成為水膠比、漿骨比、砂石比和礦物摻合料用量等四要素。配合比中需要求出的未知數由傳統的4個變成5個。最後由各材料在滿足施工要求的前提下緊密堆積的原理，用絕對體積法計算出各材料用量。

不考慮外加劑占據混凝土的體積，則各組成材料的關系和性質及其作用和影響可用圖1來描述。由可看出，混凝土配合比四要素都影響拌合物與硬化混凝土性能，當決定混凝土強度和密實性的水膠比確定之後。

所有要素都影響拌合物施工性能。施工是保證混凝土質量的最後的和最關鍵的環節，則考慮漿體濃度的因素、按拌合物的施工性能選擇拌合物的砂石比與漿骨比，就是混凝土配合比選擇的主要因素。其中漿骨比是保證硬化前後混凝土性能的核心因素。

無論是改變水膠比，還是礦物摻合料用量，調整配合比時應使用等漿體體積法，以保持漿骨比不變。我國混凝土年產量可佔到全世界的一半，質量卻相對落後。例如，全世界只有我國使用「假定容重法」計算混凝土配合比。

也只有我國使用絕干基的砂石生產混凝土，造成我國混凝土質量控制的困難。

❹ 簡述水泥細度水篩法測定的實驗步驟

水泥細度水篩法測定步驟：
稱取試樣25g，置於潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過後（沖洗時要將篩子傾斜擺動，既要避免放水過大將水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿篩網使水通不過篩子）放在水篩架上，用水壓力為0.05MPa±0.02MPa的噴頭連續沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖到蒸發皿（或烘樣盤）中，等水泥顆粒全部沉澱後，小心倒出上部的清水，烘乾，並用天平稱量篩余物，然後計算出篩余百分數。

水泥細度水篩法實驗注意事項：
1、水泥樣品充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。
2、沖洗壓力必須保證0.05MPa±0.02MPa，否則會使結果不準。
3、沖洗時試樣在篩子內分布要均勻。
4、水篩篩子應保持潔凈，定期檢查校正。
5、要防止噴頭孔眼堵塞。

❺ 水泥篩餘量應保留幾位小數

水泥篩餘量計算結果一般保留小數點後兩位。
也就是兩位小數
篩餘量是指物料過篩後，篩上殘留物的重量占干試樣總重量的百分數。

粉體顆粒大小稱顆粒粒度。由於顆粒形狀很復雜，通常有篩分粒度、沉降粒度、等效體積粒度、等效表面積粒度等幾種表示方法。篩分粒度就是顆粒可以通過篩網的篩孔尺寸，以1英寸（25.4mm）寬度的篩網內的篩孔數表示，因而稱之為「目數」。目前在國內外尚未有統一的粉體粒度技術標准，各個企業都有自己的粒度指標定義和表示方法。在不同國家、不同行業的篩網規格有不同的標准，因此「目」的含義也難以統一。

❻ 水泥的細度試驗方法

水泥細度試驗 (1) 實驗目的 通過80µm或45µm篩析法測定篩餘量，測定水泥細度是否達到標准要求，若不符合標准要求，該水泥視為不合格。細度試驗方法有負壓篩法、水篩法和干篩法三種。當三種測試結果發生爭議時，以負壓篩法為准。 (2) 實驗儀器設備  試驗篩:由圓形篩框和篩底組成。  負壓篩析儀:負壓篩析儀由篩底、負壓篩負壓源及收塵器組成，其中篩底由轉速30±2r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等部分組成。篩析儀負壓可調范圍為4000-6000Pa。  天平:量程為100g，感量不大於0.01g。 (3) 實驗步驟 1、試驗時所用試驗篩應保持清潔，負壓篩應保持乾燥。 2、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調整負壓至4000-6000Pa范圍內。 3、稱取試樣25g(80µm篩)或試樣10g(45µm篩)，置於潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。 4、當工作負壓小於4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。 (4) 試驗結果評定 1、水泥試樣篩余百分數按下式計算，結果精確至0.1%。 式中:F-水泥試樣的篩余百分數(%); R水泥篩余物的質量(g); m水泥試樣的質量(g)。 2、每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，去篩余平均值作為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大於0.5%時，應再做一次試驗，取兩次相近結果的平均值作為最終結果。 3、當採用80µm篩時，水泥篩余百分數F≤10%為細度合格;當採用45µm篩時，水泥篩余百分數F≤30%為細度合格。

❼ 水泥細度的修正系數怎麼算

A=12(HD)(LD)arctanLD1+2(hD)-arctanLD1+2(H0D)(13)式中,D=2r0./ZS）qpe－『b（1）

式中α稱為修正系數,它是一個不大於1的數,在計算的槽寬大於600m時,可近似地認為α為1，計算的流量與對應的水位就是800m槽寬的水位流量關系的一個點據

式中非均衡誤差ut-1的系數稱為修正系數,表示誤差修正項對△yt的調整速度,在這里可以解釋為上一年度的非均衡誤差以57

K為成新率的影響因素的量化值稱為修正系數。該修正系數不僅對不同系統類別的設備不同即使對同一系統的不同設備來說它們的修正系數也是不同的。設備的修正系數通常有：平均利用小時數的修正系數。

(7)水泥測量篩余計算方法擴展閱讀

通常，水泥是由諸多級配的水泥顆粒組成的。水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。

在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大於60微米時，活性較小，水化緩慢，大於90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。

所以，在一般條件下，為了較好地發揮水泥的膠凝性能，提高水泥的早期強度，就必須提高水泥細度，增加3～30微米的級配比例。

但必須注意，水泥細度過細，比表面積過大，小於3微米的顆粒太多，水泥的需水量就偏大，將使硬化水泥漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強度。

同時，水泥細度過細，亦將影響水泥的其它性能，如儲存期水泥活性下降較快，水泥的需水性較大，水泥製品的收縮增大，抗凍性降低等。另外，水泥過細將顯著影響水泥磨的性能發揮，使產量降低，電耗增高。所以，生產中必須合理控制水泥細度，使水泥具有合理的顆粒級配。

❽ 水泥細度篩余計算公式

水泥試樣篩余（細度）計算公式：

F=Rs/W×100%；

F—水泥試樣篩余百分數，%； Rs—水泥篩余物的質量，g； W—水泥試樣的質量，g。

合格評判時，每個樣品應稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值作為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大於0.5%時（篩余值大於5.0%時可放至1.0%）應再做一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值，作為最終結果。

你在做水泥細度篩余時，會有幾種情況：
1、如果兩次試驗的水泥細度篩余都不大於5.0%，兩次篩余值誤差大於0.5%時，本次試驗結果無效，要重做試驗。
2、如果兩次試驗的水泥細度篩余都大於5.0%，兩次篩余值誤差大於1.0%時，本次試驗結果無效，要重做試驗。
3、如果你的兩次篩余值誤差都不大於0.5%，那麼就取兩次平均值作為試驗代表值。當兩次篩余值誤大於0.5%，那你就要看你水泥的篩餘量是5.0%以下還是以上了，然後根據上述兩條規定看試驗結果是否無效。

❾ 水泥細度計算公式

用控制出磨水泥比表面積的方法，比表面積是顆粒(表面積)平均粒徑的反映。粒徑越小，對比表面積的貢獻就越大。

例如，1個單位重量的2微米顆粒，其表面積之和是同樣重量的20微米顆粒表面積的10倍。比表面積主要反映細粉顆粒含量，也即反映3天強度。比表面積同28天強度有一定關系，但相關系數只有0.57。

(9)水泥測量篩余計算方法擴展閱讀

水泥中混合材的種類和摻量也會影響水泥的顆粒級配，摻石灰石、火山灰類易磨性好的混合材的水泥中細顆粒含量會增加。摻礦渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中細顆粒含量較少。

對摻不同混合材和摻量的水泥，所要求的顆粒級配也不相同。對於礦渣水泥，由於易磨性差，再加上提高粉磨細度可以顯著提高水泥強度，因此，通常要求磨細些，盡量提高微粉含量。

而對於摻火山灰質混合材和石灰石的水泥，很容易產生微粉，使水泥比表面積提高，水泥需水量增加，而對水泥強度的提高又不多，所以，應盡量減少微粉含量。水泥顆粒級配到底應控制在什麼范圍內最好，沒有一成不變的答案，應該根據具體廠家的工藝情況和水泥性能要求決定。