離心水泵的安裝方法

『壹』 如何正確安裝立式離心泵

立式多級離心泵安裝步驟。
1、安裝前檢査水泵和電機的完好惰況。
2、泵安裝位置應盡可能靠近水源處
3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎上的剛性連接，另一種是採用JGD型減振器安裝的柔性連接。推薦閱讀：
4、直接安裝可將泵安放在基礎上墊高30-40毫米（准備充填水泥漿之用）。然後進行校正，並穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經3~5天水泥乾涸後。重新校正，待水泥完全乾涸後，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路吋，逬、出水管路都應有各自的支承，不應使泵的法蘭承受過大的管路重量。
以上就是立式多級離心泵安裝步驟，只要你們按照上面的介紹來操作，安裝是不會有問題的。

『貳』 離心水泵底閥水面怎樣安裝

1、離心泵吸入管路的底閥是一種止回閥，其是防止啟動前灌入的液體從吸水管流出，是起單向閥的作用，也防止停泵時系統內水倒流，再次啟動時省得再次灌水。

2、泵的安裝如下圖所示，底閥必須安裝在吸水池液面之下。

『叄』 離心泵填料盤根安裝方法

離心泵填料盤根安裝方法:

1.切割。選擇合適的盤根，用切割機械精確割下所需長度的盤根環，如無盤根切割機械，則根據盤根長度L=(軸徑d+盤根寬s)X1．07X丌來進行切割。也可以找根與軸相同直徑的柱子（如水管或木棒），並把填料纏繞在柱上，用手緊握住柱上的填料，然後用刀切斷，切成後的環接頭應吻合，切口可以是平的，但最好是與軸呈45°的斜口。然後可以用樣環作為標准切割其他填料環。對切斷後的填料，不應當讓它鬆散，更不應將它拉直，而應取與填料同寬度的紙帶把每節填料呈圓環形包紮好(紙帶介面應粘接起來)，置於潔凈處備用。

2.清理。在更換新的密封填料前必須徹底清理填料函，清除失效的填料。在清除時要使用專用工具這樣既省力，又可以避免損傷軸和填料函的表面。清除後，還要進行清洗或擦拭乾凈避免有雜物遺留在填料函內，影響密封效果。離心泵填料函內表面與軸表面不應有劃傷（特別是軸向劃痕）和銹蝕，要求表面要光滑。

3.潤滑。為使填料環具有充分的潤滑性，在裝填填料環前最好塗敷潤滑脂或二硫化鉬潤滑膏以增加填料的潤滑性能。 塗敷潤滑脂後的填料環，即可進行裝填。

4裝填。如圖5-17所示，用雙手各持填料環切口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口處套入軸上。注意不得沿徑向拉開，以免切口不齊影響密封效果。填料環裝填時，應一個環一個環地裝填。注意，當需要安裝封液環時，應該將它安置在填料函的進液孔處。在裝填每一個環時用專用工具將其壓緊、壓實、壓平，並檢查其與填料函內腔壁是否有良好的貼合。填料的預壓縮量約為5％-10％，最大到20％。裝填時須注意相鄰填料環的切口之間應錯開。填料環數為4～8時，裝填時應使切口相互錯開90°；3～6環時，切口應錯開120°；2環時，切口應錯開180°。裝填填料時應該嚴格控制軸與填料函軸承孔的同軸度，還有軸的徑向圓跳動量和軸向竄動量，它們是填料密封具有良好密封性能的先決條件和保證。

5.壓緊。密封填料環全部裝完後，再用壓蓋加壓，在擰緊壓蓋螺栓時，為使壓力平衡，應採用對稱擰緊，壓緊力不宜過大；先用手擰，直至擰不動時，再用扳手擰。

6.運行調試。調試工作是必需的。其目的是調節填料的松緊程度。用手擰緊壓蓋螺栓後，啟動泵，然後用扳手逐漸擰緊螺栓，一直到泄漏減小到最小的允許泄漏量為止；設備啟動時，重新安裝和新安裝後的填料發生少量泄漏是允許的。設備啟動後的1h內需分步將壓蓋螺栓擰緊，直到其滴漏和發熱減小到允許的程度，這樣做的目的是使填料能在以後長期運行工作中達到良好的密封性能。填料函的外殼溫度不應急劇上升，一般比環境溫度高30～40 ℃可認為合適，能保持穩定溫度即認為可以。