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普通車床刀片安裝方法

發布時間:2022-11-23 04:01:59

Ⅰ 在車床上工件的安裝方法哪些

總括來說有兩種:1)用頂針頂住工件兩頭,用「雞心夾」來帶動工件旋轉。頭架主軸的尾螺母松開(主軸不轉)。這是非常常用的方法,工件定位簡單可靠。
2)用卡盤夾。尾螺母鎖緊,主軸旋轉。當工件兩端無頂針孔時就要用這種方法。
3)磨內園時一般就只用卡盤夾。

Ⅱ 安裝車刀時應注意哪些問題

1、車刀刀尖對准工件的旋轉中心;
2、刀具應處於正確的工作角度;
3、車刀必須與刀架可靠裝夾;
4、車刀伸出刀架部分不能過長。

Ⅲ 普通車床刀具的裝夾方式

刀具磨好後裝夾在刀架上,看刀具車削麵與工件中心是否處於一直線,或高或低再刪減或添加刀具下面的店刀板。。。。。

Ⅳ 普通車床加工鏜孔怎樣裝刀和磨刀

車床上鏜孔和鏜床上是不一樣的,有著本質的區別。鏜床鏜孔是刀具旋轉,而平時說的車床上鏜孔是工件旋轉。所以要在車床上鏜孔,一般是刀桿上裝刀具,用螺釘壓緊,將刀桿裝夾在方刀架上進行夾緊,然後就可以進行鏜孔操作了。刀具可據不同的加工要求選用不同的刀具,一般常用尖刀。供參考。

Ⅳ 數控車床的刀具如何安裝#數控機床#

一、數控車床常用刀具及選擇1、數控車床常用刀具
在數控車床上使用的刀具有外圓車刀、鑽頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等,其中以外圓車刀、鏜刀、鑽頭最為常用。數控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊接式和機夾式之分,除經濟型數控車床外,目前已廣泛使用機夾式車刀,它主要由刀體、刀片和刀片壓緊系統三部分組成.2
、刀具選擇在實際生產中,數控車刀主要根據數控車床回轉刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定,其步驟大致如下:(
1
)確定工件材料和加工類型(外圓、孔或螺紋);(
2

根據粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號和幾何槽形;(
3
)根據刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿。二、刀具安裝
如前選擇好合適的刀片和刀桿後,首先將刀片安裝在刀桿上,再將刀桿依次安裝到回轉刀架上,之後通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸
。三、注意事項
在刀具安裝過程中應注意以下問題:1、安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔,無損傷;2、將刀桿安裝在刀架上時,應保證刀桿方向正確;
3、安裝刀具時需注意使刀尖等高於主軸的回轉中心。

Ⅵ 普通車床車刀安裝有什麼要求

金屬切削常用刀具
一、車刀種類和用途

車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。

車刀用於各種車床上,加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。

車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛,在車刀中所佔比例逐漸增加。

二、硬質合金焊接車刀

所謂焊接式車刀,就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽,用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內,並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。

三、機夾車刀

機夾車刀是採用普通刀片,用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點:

(1)刀片不經過高溫焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷,提高了刀具的耐用度。

(2)由於刀具耐用度提高,使用時間較長,換刀時間縮短,提高了生產效率。

(3)刀桿可重復使用,既節省了鋼材又提高了刀片的利用率,刀片由製造廠家回收再制,提高了經濟效益,降低了刀具成本。

(4)刀片重磨後,尺寸會逐漸變小,為了恢復刀片的工作位置,往往在車刀結構上設有刀片的調整機構,以增加刀片的重磨次數。

(5)壓緊刀片所用的壓板端部,可以起斷屑器作用。

四、可轉位車刀

可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍後可迅速轉位換成相鄰的新切削刃,即可繼續工作,直到刀片上所有切削刃均已用鈍,刀片才報廢回收。更換新刀片後,車刀又可繼續工作。

1.可轉位刀具的優點

與焊接車刀相比,可轉位車刀具有下述優點:

(1)刀具壽命高 由於刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數完全由刀片和刀桿槽保證,切削性能穩定,從而提高了刀具壽命。

(2)生產效率高 由於機床操作工人不再磨刀,可大大減少停機換刀等輔助時間。

(3)有利於推廣新技術、新工藝 可轉位刀有利於推廣使用塗層、陶瓷等新型刀具材料。

(4)有利於降低刀具成本 由於刀桿使用壽命長,大大減少了刀桿的消耗和庫存量,簡化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。

2.可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求

(1)定位精度高 刀片轉位或更換新刀片後,刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。

(2)刀片夾緊可靠 應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,經得起沖擊和振動,但夾緊力也不宜過大,應力分布應均勻,以免壓碎刀片。

(3)排屑流暢 刀片前面上最好無障礙,保證切屑排出流暢,並容易觀察。

(4) 使用方便 轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。 在滿足以上要求時,盡可能使結構簡單,製造和使用方便。

五、成形車刀

成形車刀是加工回轉體成形表面的專用刀具,其刃形是根據工件廓形設計的,可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。

用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面,操作簡便、生產率高,加工後能達到公差等級IT8~IT10、粗糙度為10~5μm,並能保證較高的互換性。但成形車刀製造較復雜、成本較高,刀刃工作長度較寬,故易引起振動。

成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。

第二節 孔加工刀具

一、孔加工刀具的種類和用途

孔加工刀具按其用途可分為兩大類:

一類是鑽頭,它主要用於在實心材料上鑽孔(有時也用於擴孔)。根據鑽頭構造及用途不同,又可分為麻花鑽、扁鑽、中心鑽及深孔鑽等;

另一類是對已有孔進行再加工的刀具,如擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。

(一)麻花鑽

麻花鑽是一種形狀復雜的孔加工刀具,它的應用較為廣泛。常用來鑽精度較低和表面較粗糙的孔。用高速鋼鑽頭加工的孔精度可達IT11~IT13,表面粗糙度可達6.3~25;用硬質合金鑽頭加工時則分別可達IT10~IT11和3.2~12.5。

(二)中心鑽

中心鑽用於加工中心孔。有三種形式:中心鑽、無護錐60°復合中心鑽及帶護錐60°復合中心鑽。

中心鑽在結構上與麻花鑽類似。為節約刀具材料,復合中心鑽常製成雙端的。鑽溝一般製成直的。復合中心鑽工作部分由鑽孔部分和鍃孔部組成。鑽孔部與麻花鑽同樣,有倒錐度及鑽尖幾何參數。鍃孔部製成60°錐度,保護錐製成120°錐度。

復合中心鑽工作部分的外圓須經斜向鏟磨,才能保證鍃孔部和鍃孔部與鑽孔部的過渡部分具有後角。

(三)深孔鑽

一般深徑比(孔深與孔徑比)為5~10的孔即為深孔。加工深徑比較大的深孔可用深孔鑽。深孔鑽的結構有多種形式,常用的主要有外排屑深孔鑽、內排屑深孔鑽、噴吸鑽等等。

(四)擴孔鑽

擴孔鑽用於已有孔的擴大,一般加工精度可達IT10~IT11,表面粗糙度可達3.2~12.5,通常作為孔的半精加工刀具。

擴孔鑽的類型主要有兩種,即整體錐柄擴孔鑽和套式擴孔鑽。

(五)鍃鑽

鍃鑽用於加工各種埋頭螺釘沉頭座、錐孔、凸檯面等。

(六)鏜刀

鏜刀用來擴孔及用於孔的的粗、精加工。鏜刀能修正鑽孔、擴孔等上一工序所造成的孔軸線歪曲、偏斜等缺陷,故特別適用於要求孔距很準的孔系加工。鏜刀可加工不同直徑的孔,鏜孔可在車床、銑床、鑽床、鏜床上進行。

根據結構特點及使用方式,鏜刀可分為單刃鏜刀、多刃鏜刀和浮動鏜刀等。這里只簡單介紹幾種單刃鏜刀。為了保證鏜孔時的加工質量,鏜刀應滿足下列要求:

(1)鏜刀和鏜刀桿要有足夠的剛度;

(2)鏜刀在鏜刀桿上既夾持牢固,又裝卸方便,便於調整;

(3)要有可靠的斷屑和排屑措施。

(七)鉸刀

鉸刀用於中小孔的半精加工和精加工,也常用於磨孔或研孔的預加工。鉸刀的齒數多、導向性好、剛性好、加工餘量小、工作平穩一般加工精度可達IT6~IT8,表面粗糙度可達1.6~0.4。

Ⅶ 車床刀具怎麼裝你知道嗎

1、車刀不能伸出刀架太長,應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長,刀桿剛性相對減弱,切削時在切削力的作用下,容易產生振動,使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。
2、車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗,粗車外圓時,可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時,可將車刀裝得比工件中心稍低一些,這要根據工件直徑的大小來決定,無論裝高或裝低,--般不能超過工件直徑的1%。
3、裝車刀用的墊片要平整,盡可能地用厚墊片以減少片數,--般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整,會使車刀產生振動,影響切削。並使各墊片在刀桿正下方,前端與刀座邊緣齊。
4、車刀裝上後,要緊固刀架螺釘,一.般要緊固兩個螺釘。緊固時,應輪換逐個擰緊。同時要注意,一定要使用專用扳手,不允許再加套管等,以免使螺釘受力過大而損傷。

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