IE標准工時是衡量一切工作的標准，它具有相當高的客觀性與公平性，IE的全部方法和手段都是為了保證所制訂的標准工時合理。在計算標准工時時，要了解以下內容：
1．明確標准工時的作用
（1）預估工廠負荷產量。工廠空間一定，過程上有了標准時間，即可測算工廠產能。
（2）制定生產計劃的基礎。利用標准時間，生產管制部門可以更精確地做生產計劃，如在進度控制上有了問題，也可依標准時間來做人力調整。
（3）增加機器設備的依據。依據機器產能（換算標准時間）可得知生產量變動時所需要的機器數量。
（4）保證流水線生產的平衡。一條流水線有很多工序，可依各工序的標准時間來配置人力，使生產線平衡、流暢。
（5）效率分析的基礎。有了標准時間，就可計算在多少時間內，完成多少產品。
2．做好標准工時測定準備
（1）收集信息。包括對象作業的周期、產量、生產方式、產品或零部件加工的連續性、作業的標准化程度、作業內容、達到什麼精度、制定時間標準的費用等。
（2）選擇測定方法。測定標准時間的方法有秒錶法、工作抽查法、影像法的細微動作研究和記錄動作研究、標准時間資料法、計劃估演算法、實際成績資料法、數學法等很多種類。每個方法各有其特點，企業可以根據使用目的和測定的對象作業性質選擇適當的方法。
3．計算標准工時
（1）測算作業時間
① 新產品小批試制時，工藝人員持秒錶在作業現場對每一工序作業時間進行實際測算。
② 應選擇生產較為順暢時進行測算，並連續測試20個以上的周期時間。
（2）測算評核系數。工藝人員根據觀測的作業人員勞動熟練程度，給出評核系數。測試實際作業時間時，作為參照的作業人員，其勞動熟練程度與中等熟練人員的比較系數稱為評核系數。系數越大表示其勞動熟練程度越高。
（3）測算寬放率。工藝人員根據作業條件測算寬放率，其中：
寬放時間=管理寬放時間+生理寬放時間+疲勞寬放時間
寬放率= ×100%=管理寬放率+生理寬放率+疲勞寬放率
其中：管理寬放率一般取3%～10%；
疲勞寬放率一般取5%～20%；
生理寬放率一般取2%～5%。
（4）計算標准時間
標准工時=實測時間×評核系數×（1+寬放率）
4．修改標准工時
標准工時不是固定不變的，企業應根據生產狀況及客觀實際重新測評。
（1）
產品正式投入生產後，生產趨於穩定時（一般為生產一周以上），工藝人員應再次測評標准工時；必要時應予以修改，並發出變更通知。
（2）
當生產工藝條件發生變化或技術變更對生產作業有明顯影響時，有關部門應重新測評標准工時；必要時應予以修改，並發出變更通知。
（3）其他客觀條件導致標准工時不能反映實際工作績效時，有關部門應重新測評標准工時；必要時應予以修改，並發出變更通知。
（4）各部門認為標准工時不能真實體現作業狀況時，可向有關部門申請重新測評。
總之，標准工時是實施現場管理的重要基礎，准確的標准工時可以平衡生產線，有效分配工作人員，生產各部門都要依據標准工時制定相應的工作計劃。
9 牢記要點
計算標准工時要了解以下內容：
_ 明確標准工時的作用
_ 做好標准工時測定準備
_ 計算標准工時
_ 修改標准工時
㈡ IE工業工程：如何進行時間觀測
IE工業工程的時間研究是一種作業測定技術，在正確的標准工時前提下，生產流程能夠變得流暢、有序，能夠更好的節約管理成本、提高產量。在IE工業工程技術中，對於重復進行的工作，需要設定其標准時間，檢討現行標准時間的正確性、恰當性，以及對現行的作業方法進行改善時，都會用到時間觀測。那麼，如何進行時間觀測呢？
首先，我們需要准備秒錶、觀測板、觀測用紙以及圓珠筆等必要工具。第二步就是選定觀測對象。在這一點上，精益生產顧問需要與現場的相關人員聯絡及溝通達成共識——如果是以精益生產改善為目的進行時間觀測，要選取熟練的作業者為觀測對象；如果以設定標准時間為目的，則需以普通的作業員為觀測對象。
接下來，我們需要了解標准作業書的內容，以便進行作業要素的分割。標准作業書主要內容有作業名稱、工序名稱、標准作業順序、標准在製品數、標准工數、產品名稱、監督人、完成日期、材料及規格、使用機械及作業條件、平面布置、工裝夾具、計量測試儀器儀表、作業場地的物理環境條件、要素作業及薄弱環節以及在安全方面應注意的事項等。
了解標准作業書的內容之後，我們需要將作業分割成要素作業。要素作業就是時間觀測的最小的分割單位，可以在不同的工位間進行調整。分割的重要依據是：分割後的要素作業可以給另一個人做，而不會影響作業的連貫性和完整性。
㈢ ie標准工時如何測量三要素指什麼
目前90%以上的企業是沒有嚴格規定標准工時的，三要素指：熟練工、作業標准、正常速度。
傳統是掐表，現在很多工廠做精益改善，對測工時的效率和精度也要求很高，所以目前很多廠里都在引進智能軟體。之前國內沒自己的軟體，有些大廠很早就買的日本精益軟體，價格……一言難盡，不過目前國內也研發了自己的工時分析軟體，叫vioovi工時分析軟體，我們廠里才換了這個用，功能一點不遜色日本的，價格還親民很多。
標准工時的測量方法包括：秒錶法，工作抽樣法，自行記錄，比較/估計，標准數據法，預定時間系統（如MTM），視頻分析法。現在常用的就是視頻分析法，我廠里用vioovi的工時分析軟體，精準度是傳統掐表不能比的。
工時測量的目的，一是為了控製成本（人工+效率），二是為了計算產能，後期進行作業計劃安排。如：訂單量充足情況下，我們的產量能達到多少，如何安排作業等等。
㈤ ie手法是什麼
何謂IE 手法
在日常生產中為解決生產進度,質量等問題僅靠感覺和經驗是無法真正做到
的,此時我們必須綜合運用QC 及IE 手法,不斷加深對工作的理解,從不同的角度
思考比現有方法更輕松,更安全,更正確,更快捷的作業方法.具體IE 手法的定義
表述如下:
「IE 手法是以人的活動為中心,以事實為依據,用科學的分析方法對生產系
統進行觀察,記錄,分析,並對系統問題進行合理化改善,最後對結果進行標准化
的方法.」
其目的有以下幾點:
(1)准確掌握生產活動的實際狀態;
(2)盡快地發現浪費,不合理,不可靠的地方;
(3)對生產活動的改善和標准化進行系統的管理
綜合IE 手法的定義與目的, IE 手法有以下幾點特徵:
(1)分析程序方法不錯的話,不同人會得到相同的結果客觀性;
(2)因為對現實狀態能定量分析,所以容易進行檢討定量性;
(3)用相同的符號及圖表分析,因此能夠信息共享通用性.
2.IE 手法的體系
IE 的基本手法,是由IE 始祖泰勒(F.W.Taylor,1855-1915)發明的時間研究
(Time Study)和吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth,1868-1924)夫婦發明的動作研究
(Motion Study)為基礎發展而來的.它包話方法研究,作業測定,布局研究,Line
Balance 等方法手段.
(1)方法研究
對作業方法進行科學分析,從而對人,時間,材料等進行經濟,合理,有效的設
計使用,是一種對作業方法進行設計和改善的方法.研究對象包括原材料,工藝,
作業流程,作業工具,設備布局及操作動作.
○1 程序分析
對產品生產加工的流程以固定的符號進行分析,進行綜合的設計改善時使用,
包括從產品的開發設計,到零部件的生產及裝配等,從宏觀到微觀的全部生產作
業流程.
○2 動作分析
對工序的作業方法,動作進行分析設計的方法.
(2)作業測定
對作業人員在一定生產條件下的作業時間進行的測定,用於作業效率評價,
標准時間設定及發現不合理的地方.作業測定大體分為直接時間研究和間接時間
研究.
○1 直接時間研究法
> 「現場」，「現物」，「實事求是」 6 of 13C
現 場
IE
手 法
方法研究
程序分析
產品工藝分析
作業流程分析
聯合作業分析
動作分析
動手作業分析
動素分析
錄像分析
PTS 法流程經濟原則流程優化
MOD 法
作業測定
時間分析
動作要素時間分析
單元作業時間分析
VTR 分析
運轉率分析
邊續運轉分析
抽樣分析
直接觀測PTS 法
PTS 法
標准時間設定
動作經濟原則分析動作優化
布置研究
搬運(物流)分析
配置分析
搬運路線分析
搬運工藝分析
Line Balance
的編制調整
作業拆解
PTS 工序平均化
圖1-4
工作時間過程的直接測量,有時間分析及運轉率分析等代表方法,測量上以
直接測量和錄像測量為主.
○2 間按時間研究法
對作業單位細分化設定後,通過經驗數據的合成設定時間的方法,如以標准
資料以及統計資料庫為依據進行標准時間的設定.
○3 PTS 法(Predetermined Time Standards)
時間預置法,全部作業的基本動作進行標准化,用此標准對工程作業的時間
進行預置設定,是一種間接時間研究和動作分析相結合的方法.
2. 現場IE 手法的分類與改善程序的關系
> 「現場」，「現物」，「實事求是」 7 of 13C
圖1-4 對現場改善中的各種IE 手法時行分類.
表1-1 對IE 手法的分類與改善程序的關系進行了詳細說明.
表1-1
形式跨部門合作,團隊進行委託其他部門進行自已部門主導,內部進行
基本
特點
相關部門的負責人,以項
目小組的形式團隊推進
課題在部門內無法,也無
從解決,將相關工作明確
後,委託,依賴給其他職能
部門
日常工作中收集數據及現
場發現的問題,內部解決
課題
范圍
由公司方針而確立的題目
或問題關繫到幾個部門
部門內的工作計劃中內部
無法解決的問題
小題目,現場的問題只與
本部門相關
統籌主要責任部門部門內部門外
推進
方法
有關部門責任擔
項目會議統籌進度及各部
技術
其它部門提出解決方案
其中部分工作內部完成
接受指導
部門內小組推進
QC 小組內部解決
案例
工場整體Layout 的改善
工裝夾具改良,自動化
標准時間的設定
夾具,設備引進
設備改良
作業標準的設定,改訂
作業動作的改善
作業配置的改善
Line balance 的改善
簡單的工裝改良
作業環境的整頓
搬運改善
注意
事項
各部門必須遵守方針紀
律,明確目標責任,更加需
要有能力的項目負責人
不可以推託責任,否則部
門間關系惡化
內部專業數據的分析要認
真細心非專業的經驗與膽
量不利於問題的解決
4. IE 手法活用的效果
(1)能夠系統地,綜合地,有計劃地把握現狀而非賃經驗和感覺;
(2)因為是定量的系統的思考方法,所以可以做客觀的判斷;
(3)當明確了判斷的標准之後,誰都可以進行相同的判斷;
(4)平日發現不到的問題會逐漸浮現上來;
(5)從不規則的變化中發現規律性的東西;
(6)通觀全局,而非局部次要問題;
(7)有短時間內檢查工藝全過程;
(8)因為結果是以圖表數字形式,所以容易理解;
(9)科學的統計方法進行數據收集,因此結果和過程都很可靠;
(10) 因為客觀,所以容易統一意見;
(11) 問題說明簡潔明了;
(12) 明了的圖表數字會增強職員對品質與效率的責任感與行動力;
(13) 現場作業及管理人員親自使用分析,可加深結工藝過程的理解.
> 「現場」，「現物」，「實事求是」 8 of 13C
三,常見圖文符號
工藝流程圖示符號
工序種類符號詳細符號(例) 內容
加工操作○ ○2 第二道工序(工序號)
○A A 零件的第五道工序
□◇ 加工中有檢查內容
材料,零件或新產品在加工過程中
發生了外形規格性質的變化或為下
一工序進行准備的狀態.
搬運運輸
○
( )
R 機器人搬運
○B 皮帶搬運
M 男子搬運
材料零件或產品在一定狀態下維持
不變,同時轉移位置狀
注: 符號圖的大小是加工操作的
1/2"1/3
檢驗□
□ 數量的檢查
◇ 品質的檢查
◇□ 品質與數量的檢查,品
質為主
對材料零件或產品的品質和數量進
行測定,並進行判斷的工序,但作業
中同時伴有準備與整理的內容
停帶暫存
▽
(D)
△ 毛坯的貯存
▽ 半成品,產品的貯存
工序時間的停止(D)
加工中臨時停止
材料,零件或產品在進行加工,檢查
之前所外的一種停止狀態,但當區
別停止一貯存時,停止有D 表示.
5W2H 提問表
問題為什麼改善方向
1. Why 目的是什麼? 為什麼? 去除不必要及目的不明確的工作
2. Where 在什麼地方執行? 為什麼? 有無其它更合適的位置和布局
3. When 什麼時候做此事? 為什麼? 有無其它更合適的時間與順序
4. Who 由誰來做? 為什麼? 有無其它更合適的人
5. What 做什麼? 為什麼? 可否簡化作業內容
6. How 如何做? 為什麼? 有無其它更好的方法
7. How much 多少錢? 為什麼? 有無更低的方法
項
目疑問
> 「現場」，「現物」，「實事求是」 9 of 13C
ECRS 原則
__________改善方向
符號名稱內容
E
取消
(Eliminate)
在經過了「完成了什麼」「是否必要」及「為什麼」
等問題的提問,而無滿意答復者皆非必要,即予取消
C
合並
(Combine)
對於無法取消而又必要者,看是否能合並,以達到省時
簡化的目的
R
重排
(Rearrange)
經過取消,合並後,可再根據「何人」「何處」「何
時」三提問進行重排,使其能有最佳的順序,除去重復,
使作業更加有序
S
簡化
(Simplify)
經過取消,合並,重排後的必要工作,就可考慮能否採用
最簡單的方法及設備,以節省人力,時間及費用
18 種動素的定義及符號
動素分析是由美國工程師Frank Bunker Gilbreth(1862-1924)創立的,動作分析
基本要素共有18 種動作,也有文獻定義為17 種,本書設定為18 種.(詳見下圖)
A.工作有效推進的動作
B.造成工作遲延的動作動素定義
分 類
C.動作本身不能推進作業
NO 名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義
1 伸手
Transport Empty
(TE)
手中無物的形
狀
A
空手移動,伸向目標,又稱空
運
2. 握取
Grasp
(G)
手握物品的形
狀
A
手或身體的某些部位充分控
制物體
3. 移物
Transport Loaded
(TL)
手中放有物品
的形狀
A
手或身體某些部位移動物品
的動作,又稱運實
4. 裝配
Assemble
(A)
裝配的形狀A
將零部件組合成一件物體的
動作
5. 拆卸
Disassemble
(D)
從裝配物拆離
物品的形狀
A
將零部物進得分離和拆解的
動作
6. 使用
Use
(U)
Use 的U 字形A
利用器具或裝置所做的動
作,稱使用或應用
7. 放手
Release Load
(RL)
從手中掉下物
品的形狀
A
握取的相反動作,放開控制
物的動作
> 「現場」，「現物」，「實事求是」 10 of 13C
A.工作有效推進的動作
B.造成工作遲延的動作動素定義
分 類
C.動作本身不能推進作業
NO 名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義
8. 檢查
Inspect
(I)
透鏡的形狀A
將目的物與基準進行品質,
數量的比較的動作
9. 尋找
Search
(S)
眼睛尋找物品
的形狀
B 通過五官找尋物體的動作
10. 發現
Find
(F)
找到物品的眼
睛形狀
B 發現尋找目的物的瞬間動作
11. 選擇
Select
(S)
指定選擇物的
箭頭形狀
B
多個物品中選擇需要物品的
五官動作
12. 計劃
Plan
(P)
手放頭部思考
的形狀
B
作業中決定下一步工作的思
考與計劃
13. 預定位
Pre-Position
(PP)
保齡球立直的
形狀
B
物體定位前先將物體定置到
預定位
14. 定位
Position
(P) 9 物品放在手的
前端的形狀
B
以將物體放置於所需的正確
位置為目的而進行的動作,
又稱對准
15. 持住
Hold
(H)
磁石吸住物體
形狀
C
手握物品保持靜止狀態,又
稱拿住
16. 休息
Rest
(R)
人坐於椅上形
狀
C
為消除疲勞而停止工作的狀
態
17. 遲延
Unavoidable Delay
(UD)
人倒下的形狀C 可以避免的停頓
18. 故延
Aviodable Delay
(AD)
人睡覺的形狀C 可以避免的停頓
㈥ ie測量工時的方法有哪些如何計算最准確
標准工時的測量方法包括：秒錶法，工作抽樣法，自行記錄，比較/估計，標准數據法，預定時間系統（如MTM），視頻分析法。
方法很多，不過要說精準度，那肯定是視頻分析，用現在的vioovi工時分析軟體輔助做，人工智慧的精度毋庸置疑，加上是導入視頻就能自己播放採集，比起傳統的下車間掐表，效率高了不止一倍的。
㈦ 請問如何制定ie標准工時
制定ie標准工時可以用vioovi的ECRS工時分析軟體，這個軟體計算出來的標准工時很靠譜，我們企業需要計算標准工時，ie部門一直都是用的這個軟體，將視頻導入到這個軟體就能完成計算，軟體的功能強大，還能進行分析和可視化呈現，軟體上還有行業標准工時資料庫可以參考。
㈧ 標准工時測量技巧有哪些如何制定標准工時如何測定標准工時
如何制定標准工時：標准時間=正常時間+(正常時間×寬放百分數)=正常時間×(1+寬放率)
如何測定標准工時：
1、作業人員都是經過良好訓練的熟練操作工
2、必須是正常速度
3、所有物品都是良品，在以上條件下然後需要用碼表測出從第一個工序到最後一個工序所需要的時間，反復測量取平均值。
至於技巧，方法很多，個人比較喜歡用工時分析軟體，目前在用是vioovi工時分析軟體，可能是近幾年做精益改善養成了習慣，軟體效率比人快多了，而且能做很多基礎ie工作，自己可以專心投入分析，精力匯總，更能發揮價值。