食品工程壓力測量方法

1. 怎樣用普通壓力表測量高溫、高粘稠度介質的壓力

您好！安徽華潤儀表回答您的問題。

壓力表廣泛應用於管道及容器中測量無爆炸危險、無結晶體、不凝固及對合金不起腐蝕作用的液體、氣體、蒸汽等介質的壓力大小。具有體積小，性能安全可靠，顯示清晰等優點。

但是您在高粘稠度介質中使用，普通壓力表是不行的，建議您使用隔膜式壓力表。

隔膜式壓力表是由膜片隔離裝置和配用壓力表兩大部分組成。廣泛應用於石油、化工、醫葯、食品、造紙等行業測量具有強腐蝕性、高粘度、易結晶及含有固體顆粒的液體介質壓力。
耐振隔膜式壓力表由於其配用表採用耐用壓力表故有效地消除了介質脈動和環境振動所產生的影響，使儀表指示穩定、可靠，同時亦提高了儀表的使用壽命。

希望我的回答對您有幫助！

2. 測量氣壓的方法有哪些

氣象學家用氣壓表測量大氣壓力，大氣壓是地球引力將儀器上方的大氣團向下拉動，在每單位面積所形成的力。典型的無液氣壓表測量直接作用於有一定真空的空管上的壓力。現在更先進的氣壓表叫壓電電阻表，它測量由大氣作用在矽薄膜上的反作用力的變化。位於海拔1英里(1.6千米)的氣象站可承受約85％的海平面大氣壓。這是由於它上空空氣稀薄的原因。為擺脫因這種海拔高度造成的影響，氣壓表常讀作一個海拔高度。這種轉化是假定一個臆造的但又合理的實際高度同海平面之間的標准大氣。

氣壓曾以水銀柱高度(英寸)為單位。對水銀氣壓表而言，由於大氣壓作用在水銀管的周圍，液體可在真空管內上升。海平面標准大氣壓為29.92英寸水銀柱高或以米制換算，約為1.013毫巴(如果在經典氣壓表內加的是水而不是水銀，那麼該儀器需加長到三層樓那麼高)。空氣中的濕度用濕度計測定。它是一種利用頭發、干羊腸筋或細金屬絲根據相對濕度的變化而拉長或收縮的測濕儀。

另一種測濕法是用干濕球溫度表，來測量露點溫度。風向是主要的氣象變數，利用它作為即將到來的天氣徵兆並將它記錄下來。風向的一些記錄可追溯到2000多年前，水平方向的風向可用羅盤刻度記錄，360°代表北方，90°代表東方，180°代表南方，270°代表西方。用近似十進位制的方法記錄或描述風吹來的方向。如東風轉東南風或轉西北風。

3. 壓力的測量方法主要有哪些

不太明白樓主的意思，一般測量爐膛的壓力和差壓都可以採用差壓變送器，就是通過變送器兩個取壓口所採到的微壓作用於膜盒，比較兩端的壓差就行了。

4. 測量食物水活度值有那些方法呢

水分活度值的測定方法 食品中水分活度的檢驗方法很多，如蒸汽壓力法、電濕度計法、溶劑萃取法、擴散法、水分活度測定儀法和近似計演算法等。常用的有水分活度測定儀法Aw測定儀法）、溶劑革取法和擴散法。水分活度測定儀測定，操作簡便，能在較短時間得到結果。其餘兩個方法，只要仔細地操作也能得到滿意的結果。（1）原理：利用氯化鋇飽和溶液校正過的水分活度（Aw）測定儀器在一定溫度下對樣品中的蒸汽壓力的變化，來確定水分活度。（2）測定： ①儀器校正：用小鑷於輕輕地將兩張經氯化鋇飽和溶液浸濕的濾紙置於水分活度測定儀的樣品盒內，將具有感測器裝置的表頭放在樣品盒上，並小心行緊，置於 20℃恆溫箱中，保3h，然後擰旋校正螺絲將 Aw值校正為9.000，按上述方法重復校正一次。 ②樣品測定：稱取在15～25℃恆溫的適量樣品（不高出內墊圈底部為度），置於樣品盒內，弄平，然後將具有感測器裝的表頭放在樣品盒上（切勿使表頭沾上樣品）並輕輕擰緊，放 20℃烘箱內，恆溫2h後，不斷注意觀察儀器表頭上的指針變化情況，待指針恆定不變時，所指示的數值即為在此溫度下樣品的Aw值。應按2O℃以上每增加1℃加0.，20℃以下每減小1℃減0．m）2進行校正。（3）說明： ①要經常用氯化鋇飽和溶液對儀器進行校正。 ②測定時切勿使表頭沾上樣品盒內的樣品。表4－l為Aw值的溫度校上表。

5. 壓力測量有哪幾類

壓力測量的方法有很多。按測量的方法來分，可以分為液柱式壓力測量, 彈性式壓力測量, 電氣式壓力測量,負荷式壓力測量。       液柱式壓力測量方法，主要採用依靠液柱壓頭與被測差壓(壓力)相平衡來工作的。這種測量方法的特點是，結構簡單，測量量程小，一般用正、負微壓的測量，如爐膛負壓，煙道風壓等場所，主要的測量儀表有：U形管壓力計、單管式壓力計、斜管式微壓計。        彈性壓力測量方法，主要利用彈性元件在受到力或力矩作用下，產生相應的形變（如位移或轉角），而形變與力或力矩有一定的函數關系。這種測量方法的主要特點是：不同的彈性元件形式與有著不同的輸出特性；彈性元件的剛性與靈敏度關系，剛性越強，靈敏度越差，量程越大，剛性越弱，靈敏度越好，量程越小；彈性遲滯和彈性後效，彈性遲滯即彈性元件的變形與加減負載不重合致現象，彈性後效即彈性元件的變形與加減負載要經過一段時間才能達到的現象。彈性壓力測量方法儀表主要有：膜盒壓力表，波紋管壓力表，彈簧管壓力表等等。        電氣式壓力測量方法，主要利用壓力感測器感受到壓力變化並按照一定的規律轉化為相同或不同性質輸出變數的儀表。這種測量方法的主要特點是：應用范圍廣，測量量程大，精度高、信號可以遠傳。主要的測量原理的儀表有：電容式原理壓力變送器、電阻式原理壓力變送器、擴散硅原理式壓力變送器、振弦式原理式壓力變送器等等。

6. 怎樣測量壓力的大小

上面有個兩個螺釘可以調節，一個調壓力一個調壓差 通入壓縮空氣後，加一個帶表減壓閥，然後接到壓力開關上。將減壓閥調到壓力開關設定值後，用萬用表蜂

7. 壓力測量方法

1、彈性力平衡方法

基於彈性元件的彈性變形特性進行測量。彈性元件受到被測壓力作用而產生變形，而因彈力變形產生的彈性力與被測壓力相平衡。測出彈性元件變形的位移就可測出彈性力。此類壓力計有彈簧管壓力計、波紋管壓力計、膜式壓力計等。

2、重力平衡方法

主要有活塞式和液柱式。活塞式壓力計是將被測壓力轉換成活塞上所加平衡砝碼的質量來進行測量的，測量精度高，測量范圍寬，性能穩定可靠，一般作為標准型壓力檢測儀表來校驗其他類型的測壓儀表。液柱式壓力計是根據流體靜力學原理，將被測壓力轉換成液柱高度進行測量的，最典型的是U形管壓力計，結構簡單且讀數直觀。

3、機械力平衡方法

其原理是將被測壓力變換成一個集中力，用外力與之平衡，通過測量平衡時的外力來得到被測壓力。機械力平衡方法較多用於壓力或差壓變送器中，精度較高，但結構復雜。

4、物性測量方法

基於在壓力作用下測壓元件的某些物理特性發生變化的原理，如電氣式壓力計、振頻式壓力計、光纖壓力計、集成式壓力計等。壓力檢測儀表的檢測方法
1、液柱測壓法

根據流體靜力學原理，將檢測壓力轉換成液柱高度進行測量。如U形管壓力計、單管壓力計、斜管壓力汁等。這種壓力計結構簡單、使用方便。但其精度受工作液的毛細管作用、密度及視差等岡素影響，測量范圍較窄，只能進行就地指示，一般用來測量低壓或真空度。

2、彈性測壓法

根據彈性元件受力變形的原理，將被測壓力轉換成彈性元件變形的位移進行測量，如彈簧管壓力計、波紋管壓力計及膜片式壓力計等。這類壓力表結構簡單，價格低廉。工作可靠，使用方便，常用於精度要求不高，信號無須遠傳的場合，作為壓力的就地檢測和監視裝置。

3、電氣測壓法

通過機械或電氣元件將被測壓力信導轉換成電信號（電壓、電流、頻率等）進行測量和傳送。如電容式、電阻式、電感式、比變片式和霍爾片式等壓力感測器和壓力變送器。這類儀表結構簡單、測量范圍寬、靜壓誤差小、精度高、調整使用方便，常用於測量快速變化、脈動壓力及器遠距離傳送壓力信號的場合。

8. 如何使用壓力感測器測量壓強

一個裝滿氣體的容器里含有無數的原子和分子，這些原子和分子不斷地在其牆上碰撞。壓強是容器壁上的這些原子和分子碰撞的平均力。此外，壓力並不一定要沿容器壁測量，也是可以以每一個平面上的單位面積來測量。

舉個例子，氣壓就是空氣壓在地球上的重量的函數。因此，當海拔增加時，壓力就會減小。同樣地，當潛水員或潛艇潛入海洋深處時，壓力也會增加。

壓力感測器的溫度范圍分為補償溫度范圍和工作溫度范圍。補償溫度范圍是由於施加了溫度補償，精度進入額定范圍內的溫度范圍。工作溫度范圍是保證壓力感測器能正常工作的溫度范圍。

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通常，在感測器的線性范圍內，希望感測器的靈敏度越高越好。因為只有靈敏度高時，與被測量變化對應的輸出信號的值才比較大，有利於信號處理。但要注意的是，感測器的靈敏度高，與被測量無關的外界雜訊也容易混入，也會被放大系統放大，影響測量精度。因此，要求感測器本身應具有較高的信噪比，盡量減少從外界引入的廠擾信號。

感測器的靈敏度是有方向性的。當被測量是單向量，而且對其方向性要求較高，則應選擇其它方向靈敏度小的感測器；如果被測量是多維向量，則要求感測器的交叉靈敏度越小越好。

9. 食品工程的自動控制

在食品生產中，為了提高勞動生產率、減少污染、提高產品質量、減輕勞動強度、消除人為誤差、安全運行和提高設備的使用壽命，生產過程的連續化和自動化已成為食品機械和設備的重要組成部分。食品生產中主要測量和控制參數是溫度、壓力或真空度、液位或料面、物料成分、濕含量、產品計數。在食品生產連續化作業線上，為了檢測食品包裝容器中的食物重量或容重是否在允差范圍，常常在生產線上設置重量或液位檢測裝置，對於不合格產品則通過選別機或其他執行機構隨時將其從生產線中剔除。常用的重量選別機是由電子皮帶秤和選別機組成，其稱量裝置主要是彈簧秤或杠桿秤，並由差動變壓器、充電管等作為感測元件。對於檢測裝有飲料等的包裝容器可借用 X射線來判斷罐內液面的水平檢測儀。檢查含湯類等負壓罐頭，常用真空度檢查儀。該儀器有一檢測頭，當罐頭通過此檢測頭時，即向罐蓋發出一電磁脈沖，並由接受檢查蓋的反響音頻，與正常值比較，當真空度不足，即被剔出生產線。此外還有應用光線反射角的辦法來檢查罐蓋內凹的程度，從而判斷真空度是否合格的儀器。
食品生產中自動控制的主要目的是穩定工藝參數，如在全自動殺菌機或在蒸煮設備上已廣泛應用溫度、壓力自動調節和記錄裝置。採用計算機進行程序控制，使殺菌過程自動化，並可把不同的殺菌公式儲存起來，使產品質量始終如一。在食品蒸煮擠壓機上採用計算機來優化工藝參數，即使對已磨損的螺桿也能生產出合格產品。自動保護在食品單機聯動的設備上常起聯鎖作用，如在高速灌裝飲料的生產線上，一旦某一單機出了故障，可以使其他單機停止運轉或使整條生產線減速運行，直至故障排除。在產品質量檢測方面，用電導儀測量蒸發裝置中糖液的濃度，用自動折光儀檢測番茄醬的固形物含量，當被檢物的濃度達到指定要求時即由執行機構將物料作為成品排出。

10. 壓差的測量方法有那些

目前在國際上，常用於檢測包裝材料阻氧性能的透氧測試方法有兩種：等壓法和壓差法，這兩種方法是根據測試時，被測樣品兩側的氣壓狀況來區分的。現行的ISO15105中的方法一是壓差法，方法二是等壓法；而我國現行的透氧標准GB1038制定於1988年，只規定了壓差法，至今仍未將等壓法修訂補充入標准。

壓差法的試驗原理：先在樣品膜的兩側抽真空，然後在樣品一側輸入氧氣達到一個大氣壓，從而在樣品的兩側形成一個大氣壓的壓力差。隨著氧氣的逐漸透過，檢測出低壓室的壓力增量速度，就可以計算出樣品的透氧速率。壓差法的測試原理相對簡單，只需要對氣壓進行精確的測量，而且可以測試材料對多種氣體的阻隔性。但是壓差法在其准確性及應用方面，仍有較大的局限性，因為：

1．在測試時，需要在樣品的兩側形成一個大氣壓的壓差，這個壓差的存在會破壞材料本身的性能結構，如產生裂紋、加大針孔、材料變薄、透氣面積變大，這些改變會影響測試的准確性。當包裝材料應用於食品或葯品包裝時，是不會經受這個壓差的。

2．進口的壓差法設備的最低測試范圍只能達到0.5cc/m2day，再小的透過率數據是不能保證精度的。而目前鍍鋁膜等高阻隔包裝材料的透氧率已經可以達到0.1~0.2cc/m2day左右，鋁箔復合膜則更低，所以壓差法已經不能適用於這些材料的檢測了。

3．壓差法設備不能測試完整的包裝件，只能測試膜材。有時，材料本身的透氧率不存在問題，而軟包裝的封邊、瓶蓋的密封等因素，都會嚴重地影響完整包裝的透氧率。

4．壓差法設備不能控制測試濕度。不能檢驗一些親水性材料（如尼龍、EVOH）在高濕環境下的透氧率突變情況。

5．測試的重復性較差，台間差也會達到15~20%以上。只能用原廠的標准膜進行驗證，但是由於國內外都沒有溯源標准膜的供應，所以不同生產商的設備之間沒有一個統一的參考值。

6．測試效率並不高，由於在測試開始時需要在測試腔內抽真空，對於高阻隔材料，廠方推薦的抽真空時間會長達10~15小時以上；有時由於操作手法不當，就連進口設備也很難避免會抽真空失敗，國產設備的抽真空技術就更不過關了。

等壓法的測試原理：在樣品膜的兩側分別通入連續流動的氧氣和氮氣，樣品兩側的大氣壓相等，利用氧氣在樣品膜兩邊的恆定濃度差而引起滲透，氮氣將透過的氧氣全部運送到感測器上，其感測器必須採用庫侖電量法感測器，這是一種符合法拉第定律的絕對值感測器，滲透過來的氧氣經過感測器時，感測器就會釋放出4倍的電子，根據電流的大小就能檢測出通過感測器的氧分子數量。和壓差法相比，等壓法是一個更精確、先進的測試方法，因為：

1．測試時，樣品膜兩側的氣壓相同，不會破壞材料本身的性能結構，更接近於包裝材料真實使用的環境。

2．等壓法設備的測試范圍最低能達到0.005cc/m2day，足以准確地檢測這些高阻隔材料。

3．可以測試完整的包裝件或瓶，只需要加裝很小的附件。

4．測試腔的濕度可以控制在0%，或者35%~90%之間，而且濕度感測器放置在樣品旁，真實反映樣品處的濕度，能夠對親水性材料進行准確的濕度環境下透氧率測試。

5．測試重復性很好，一般只有±1%或者±0.05cc/m2day，而且可以利用追溯美國標准研究院NIST的標准膜來驗證設備，使得台間差也只有2~3%，不同實驗室的測試結果能夠有很好的比對性。

6．測試效率高，由於不需要抽真空，一般阻隔樣品只需要一個白天就能完成，高阻隔材料也只需要最多1~2天時間。

綜上所述，等壓透氧測試法更適合於用於高阻隔材料的准確測試，而且還能對完整包裝件進行檢測，是最先進和准確的方法，我們正期待著中國GB標准能盡快地引入這個方法，使測試准確性更上一層樓。