數控車編程方法和步驟

Ⅰ 數控車床編程

簡單例子：設計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。
G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X40 Z2
G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此處S與T可以省略）
G71 P10 Q20 U1.0 W0.2
N10 G00 X0
G01 Z0 F0.1
X5
G03 X15 Z-5 R5 F0.1
G01 Z-13 F0.1
X22
X26 W-2
W-11
G02 X30 Z-41 R47 F0.1
G01 W-9 F0.1
G02 X38 W-4 R4 F0.1
N20 G01 W-10 F0.1
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G00 X40 Z2
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
M30

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
有一技之長在手，生活不用愁。要想學會數控編程，首先就要了解編程步驟，如果你連步驟都不知道，又怎麼編寫程式呢？下面來看看編程步驟到底是怎麼樣的。

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工具材料：
要學會基本識圖（平面圖、三維立體圖）
車床程式代碼的含義及運用
操作方法
01
准備加工圖
1、是否標有各部份尺寸，必須清楚易懂。
2、是否標有材料尺寸和材料材質。
3、圖紙上是否有需要特別注意的事項或要求。

02
確定加工工序
1、考慮加工有效長度。
2、考慮哪些工序允許重疊。
3、根據尺寸公差、形狀復雜程度，確定加工方向。
4、背軸夾頭應抓住哪個部位，對零件二次加工更有利。
5、如何接取工件，用何種方式接取。

03
確定刀具配置
1、排屑量大的粗車刀具應放在機台下方的位置，容易掉落。
2、確定切斷刀具時，要注意背軸夾取工件時不會與其發生干涉。
3、各刀具應盡可能縮短移動距離。
04
考慮加工條件
1、選擇合適的加工條件，主軸速度和進給速度。
2、由於材料精度影響很大，公差較小的加工工件應使用圓棒。
3、使用適合於材料的優質油性切削液。

05
程式編輯
1、首先創建主程序。
2、將主軸與背軸間的等待要特別整理好，使其條理清楚，避免干涉撞機。
3、就算圖紙沒有要求，也要在轉角的地方添加倒角。
4、在將工件引入導套之後，請注意不要使材料外徑偏離導套。

Ⅱ 數控編程程序

數控車床編程教程，圖文實例詳解，這套資料就夠

第一節數控車床編程基礎
一、數控車編程特點
(1) 可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統默認為直徑編程，也可以採用半徑編程，但必須更改系統設定。

(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)採用固定循環，簡化編程。

(5) 編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。

二、數控車的坐標系統
加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應徑向，Z軸對應軸向，C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為＋C向，順時針為－C向，如圖2.1.1所示：

加工坐標系的原點選在便於測量或對刀的基準位置，一般在工件的右端面或左端面上。

圖2.1.1數控車床坐標系

三、直徑編程方式
在車削加工的數控程序中，X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值，如圖2.1.2所示：圖中A點的坐標值為（30，80），B點的坐標值為（40，60）。採用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。

圖2.1.2 直徑編程

四、進刀和退刀方式
對於車削加工，進刀時採用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。切削起點的確定與工件毛坯餘量大小有關，應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發生碰撞為原則。如圖2.1.3所示。

圖2 .1.3切削起始點的確定

五、絕對編程與增量編程
X、Z表示絕對編程，U、W表示增量編程，允許同一程序段中二者混合使用。

圖2 .1.4 絕對值編程與增量編程

如圖2.1.4所示，直線A→B ,可用：

絕對: G01 X100.0 Z50.0;

相對: G01 U60.0 W-100.0;

混用: G01 X100.0 W-100.0;

或 G01 U60.0 Z50.0;

第2節數控車床的基本編程方法
數控車削加工包括內外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鑽孔加工、螺紋加工、復雜外形輪廓回轉面的車削加工等，在分析了數控車床工藝裝備和數控車床編程特點的基礎上，下面將結合配置FANUC-0i數控系統的數控車床重點討論數控車床基本編程方法。

一、坐標系設定
編程格式G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。

在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值，如圖2.1.5所示。

例：按圖2.1.5設置加工坐標的程序段如下：
G50 X 121.8 Z 33.9

圖2.1.5 G50設定加工坐標系

工件坐標系的選擇指令G54～G59

圖2.1.6 G54設定加工坐標系

例如，用G54指令設定如圖所示的工件坐標系。
首先設置G54原點偏置寄存器：

G54 X0 Z85.0；

然後再在程序中調用：

N010 G54；

說明：

1、G54～G59是系統預置的六個坐標系，可根據需要選用。

2、G54～G59建立的工件坐標原點是相對於機床原點而言的，在程序運行前已設定好，在程序運行中是無法重置的。

3、G54～G59預置建立的工件坐標原點在機床坐標系中的坐標值可用 MDI 方式輸入，系統自動記憶。

4、使用該組指令前，必須先回參考點。

5、G54～G59為模態指令，可相互注銷。

​

二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28
1．快速點位移動G00

格式：G00X(U)_Z(W)_；

其中，X(U)_、Z(W)_為目標點坐標值。

Ⅲ 數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。

Ⅳ 數控車床編程序的主要步驟。

首先設定機床轉速，正轉，每分進給或每轉進給，切削液開關，調取刀號執行刀補，加入加工步驟，進刀，退刀，是否使用循環，加工結束退刀位置，停轉，結束程序。

Ⅳ 請問數控車方機怎麼編程

想要了解車方機數控編程，需要先搞清楚車方機的工作原理，說白了就是數控車床增加了一個新功能，車方的過程就是以車刀的進給方式進行銑削。所以編程也就和數控車床沒有什麼大區別了。對於操作新手來說，就需要掌握基礎的數控編程代碼及作用， 車方機的編程分為手動編程和自動編程。自動編程是利用計算機進行程序編制，一般對於較復雜的工件比較方便。手動編程就需要多增加實際動手的能力，由人工進行圖紙分析，數值計算，工藝處理，書寫程序等，這需要擁有一定的能力。

數控編程的代碼質量直接決定了工件的加工工藝是否合理，一個正確的程序能夠提高單個工件的加工效率，加工精度，還可以調高刀具的使用壽命，所以想編好程序還是需要積累豐富的加工經驗才行。下面大概來分析一下如何著手進行編程。
圖紙分析方面。圖紙分析是加工的第一個步驟，分析的結果直接影響到工件的加工結果。復制的分析包含幾點要求：分析工件圖紙上的尺寸公差要求；分析加工輪廓的幾何要求；分析工件的粗糙度要求；分析形狀和位置公差的要求。
加工工藝方面。在分析完圖紙後要合理的確定加工路線，盡量保證短快的路線，也要選擇適合的對刀點，盡量減少空刀的情況，這樣可以縮短工件的加工時長，增快工件的效率，還可以減少刀具的磨損，降低企業的成本。
特別提醒，在加工前幾個工件後，要進行測量和檢測，在保證精度 無誤後在進行批量生產，這也盡量減少工件問題所帶來的影響。

Ⅵ 簡述數控機床程序編制的內容與步驟

數控機床程序編制的內容：零件加工順序，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數據，工藝參數以及輔助操作等加工信息。

編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數學處理，編寫零件加工程序單、製作介質，進行程序檢驗。

數控機床主要由輸入/輸出設備、數控裝置、伺服系統、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。

(6)數控車編程方法和步驟擴展閱讀：

編程特點

(1) 可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統默認為直徑編程，也可以採用半徑編程，但必須更改系統設定。

(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)採用固定循環，簡化編程。

(5) 編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。

Ⅶ 數控車床的編程步驟

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

Ⅷ 數控車床怎麼編程

哇..這問題好復雜...
會編程也有很多種，因為每個編程員他的編程思路都不一樣的。就是加工工藝、步驟不一樣。其次是要根據廠裡面的設備多少、種類決定的。
至於怎麼樣學編程，首先是要學基本指令例如：G指令、G01
G0
M03這些是最基礎的。死記硬背也沒關系，因為例如：G00
是快速移動，你只要背下來一看機床運行的狀態就立刻明白。學習還要是去記憶的。
接下來就循環指令：G71
、G72這些。你可以到圖書館裡面借書或者書店裡買本書看看也可以。各種書也看一下，編程要很多方面的，例如刀具的知識、機床的性能、剛才說的加工工藝、識圖、極限公差等。謝謝回納，如果還有不懂，可以追問。如果你覺得我回答得好，也可以加分....嘻嘻....我要用這些分提問...謝謝...