扭力試驗機夾安裝方法

A. 1000kn數顯液壓萬能試驗機WES-1000抗壓夾具怎麼安裝

1、自動清零：微機接到試驗指令後，系統自動清零。
2、自動停車：試樣斷裂，試驗自動停止。
3、換檔功能：具有四檔功能轉換。即總量程×1檔、×0.75檔、×0.5檔、×0.25檔
4、自動變速：試驗過程中試驗速度可按預先的速度運行，也可根據需要任意改變速度。
5、示值校驗：系統可實現力值的准確標定。
6、顯示方法：數據和曲線可直接列印出來。
7、曲線選擇：可選擇一組或一根曲線報告

B. 扭轉試驗機安裝夾具處是花鍵夾具怎麼設計

用拉床加工花鍵孔，不用專用夾具的。被加工件保持「浮動」，拉刀拉削時，工件被拉刀拉削力壓緊在拉床端面上；同時，花鍵幾何尺寸對稱性，使得工件可以「自動定心」。拉花鍵的「夾具」，不必具有定位、加緊等夾具功能的，由拉削的特點決定的。

C. 有了解扭轉試驗機的嗎

扭轉試驗機主要用於材料及製成品在室溫下扭轉力學性能的檢測，也可用於材料及製成品的扭轉破壞等性能試驗。
主要技術性能指標：
●扭矩量程：500、1000、2000Nm
●扭矩測量范圍： 1%-100%；
●扭矩最小讀數值： 0.01Nm
●試驗扭矩解析度 1/±300000
●扭矩示值相對誤差：≤±1.0% （正轉和反轉兩個方向）
●扭矩重復性相對誤差：≤1.0%（正轉和反轉兩個方向）
●轉角測量范圍 0-10000°
●轉角示值相對誤差：≤±1% （正轉和反轉兩個方向）
●扭角(小角度測量)顯示最小解析度：0.0001°
●轉角最小讀數值：0.01°
●試驗轉速：0.05-720°/min(屈服前應在3°/min-30°/min；屈服後不大於720°/min)無級調速
●扭轉速度示值相對誤差：≤±1% （正轉和反轉兩個方向）
●扭轉速度示值重復性誤差：≤1.0%
●加力盤、扭矩盤間距離：0～500mm（可根據您的要求定製）
●兩夾頭的同軸度：≤Φ0.3mm
●試樣夾持直徑：標准試樣（圓試樣Φ10，標距50mm,100mm）
●電源：AC 220V±10％，50Hz；
●試樣夾持方式：按用戶試樣提供夾具一套
●試驗級別:1級
●主機凈尺寸(mm)：約1550*550*1100
●主機重量(kg)：約450
本款扭轉試驗機只是濟南鉑鑒生產的其中的一款。質量還不錯，您可以看看！

D. 試驗機夾具

一樓回答基本正確，但是有錯誤。用實驗機做實驗，比如拉伸實驗，是需要把試樣夾持在實驗機上面的，這里用的就叫夾具了，一般的夾具是用夾頭跟夾塊組成的，夾頭是固定夾塊以及在拉伸中給夾塊施加橫向的力（也就是說拉的力越大，夾塊對夾持的試樣的力就越大），夾的越緊，實驗越理想。一般的用戶是不可能做出夾具的，因為它的尺寸，大小，承受的力度，都是經過多方面計算和經驗積累得出來的，沒經過這行業的用戶，自己做出的不能用，用了也會存在很大的危險，所以，夾具都是用戶根據自己的試樣在實驗機廠商那裡定做的。

E. 簡述扭轉實驗原理

扭轉試驗機在機體上有一個基本固定的夾頭，用兩平面和夾緊螺栓固定扭轉試樣的一端。基座上有一個能水平移動的電動減速裝置，其左端是一個可旋轉的夾頭，以夾持試樣的另一端。當電動減速器轉動時，帶動活動夾頭轉動，而使試樣的一端相對於另一端發生了轉動，故試件受扭而產生變形。

F. 液壓萬能材料試驗機的安裝及接管怎麼操作

液壓萬能試驗機是一種能進行拉伸、壓縮、彎曲等多種試驗的液壓材料試驗機產品，具有性能穩定、使用靈活、可靠性高、維護簡便等優點。液壓萬能試驗機應該如何操作呢?

1、 接好電源線，按「電源」按鈕，指示燈亮。

2、 根據試樣規格選用量程，在擺桿上掛上或取下砣，必要時調整緩沖手輪。

3、 根據試樣形狀尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內。

4、 在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙(方格紙)。

5、 開動油泵擰開送油閥使台板上升約10mm，然後關閉送油閥。如果台板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。

6、 將試樣的一端夾於上鉗口中，對於配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的「上緊」按鈕，夾緊試樣。

7、 在台板已上升，送、回油閥都關閉的情況下，調整指針對準度盤零點。(應在沒有加壓的條件下操作)

8、 啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。對於配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的「下緊」按鈕，將試樣垂直夾持好。

9、 將推桿的描繪筆放下進入描繪狀態。

10、 按試驗要求得加力速度，緩慢的擰開送油閥進行加力試驗。試樣斷裂後關閉送油閥。如下一組試驗間隔較長時間，還應停止油泵工作。

11、 把記錄數值的描繪筆抬起。

12、 打開回油閥卸力後，將從動針撥回零點。

13、 取下斷裂後的試樣。對於配有液壓夾頭的機型，先按「上松」按鈕使上鉗口松開，再按「下松」按鈕松開下鉗口，分別取下斷裂的試樣。

G. 壓力試驗機的安裝調試

試驗機應安裝在清潔、乾燥、無震動，無腐蝕性氣體影響的房間。安裝地基(見圖二)應牢固可靠，地腳螺釘應對准底座。
機器調至水平安裝後，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所塗的防銹劑，然後表面擦乾凈並塗薄薄一層機械油。 (1)注油
打開後後門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由於氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格說明如下：
當環境溫度為15±5℃時，採用GB443—84N68機械油。
當環境溫度為25±5℃時，採用GB443—84N100機械油。
(2)電氣聯接
把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。
(3)啟動油泵排氣
將回油閥打開，送油閥打開。旋轉電源開關(在控制箱的後面)，接通機器電源，顯示建儀畫面，2秒鍾後顯示測試畫面。按下「啟動」鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鍾後關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離後，關閉送油閥並打開回油閥，此時下壓板處於回落狀態。重復以上步驟3~4次可完全排除系統內氣體。如仍無法排除，可按以下方法排氣：停機後打開前門，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開機放油，至流出的油平穩後，關機，旋上螺母。 1、使用前必須進行檢查，貯油罐內的油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。
2、根據試件要求，更換需要的彈簧，在小噸位時，使用小彈簧，以使讀數准確。
3、轉動手輪，調節螺桿至適當位置。
4、旋緊回油閥。
5、開動油泵調節送油閥浮起活塞，校正指針零點，可轉動滾花螺母，調節弦線，使指針恰與刻度盤零線重合。
6、控制送油閥，按需要的速度加荷。 1.使總開關接通電源。
2. 根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺鉈並調整緩沖閥手柄，對准標線。
3. 根據試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內。
4. 在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙，此項只是需要時才進行。
5. 開動油泵電動機，擰開送油閥使試台上升紙10毫米，然後關閉油閥，如果試台已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關好即可。
6. 將試樣一端夾於上鉗口中。
7. 開動油泵調整指針對準度盤零點。
8. 開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。
9. 將推桿上的描繪筆放下進入描繪准備狀態。
10. 按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
11. 試樣斷裂後關閉油閥，並停止油泵電動機。
12. 記錄需要數值並將描繪。
13. 打開回油閥，卸荷後被動針撥回零點。
14. 取下斷裂後的試樣。
15. 壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
試驗機安裝在清潔乾燥而且溫度均勻的房屋內同時應考慮到在機器上作較長的長梁彎曲試驗的可能性以及使用鏡式延伸計進行試驗的可能性，所以在試驗機的周圍應留出足夠的空餘面積。 試驗機主體及測力計安裝時不需要特殊地基，只按地基圖作好一般地基並留出地腳螺絲孔澆固即可。 找試驗機主體水平，可將水平儀放在油缸的外圓上按機座縱橫兩個位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平儀找到±1格，不平時在底座下面加墊鐵來調整。 測力計頂上有兩個孔以備再安裝時穿鋼絲繩用。
液壓式壓力試驗機操作規程：
1、該儀器需由專人操作。
2、在使用前必須檢查油箱的油標位置和油管接著是否松動。
3、放好試塊，轉動手輪，調整絲桿高度，可調至試件離上壓板1-2mm。
4、接通電源，啟動電動機。
5、關閉回油閥，控制送油閥，當強度等級小C30時，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，強度等級大於或等於C30時，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直到試件破壞。
6、試件破碎後，打開回油閥，使活塞回落，此時，從指針所指讀數即為該試件的破壞荷載，並予以記錄。
7、清掃試件碎屑，進行下一次試驗。
8、試驗完畢後，按停止鍵，關閉電機，關閉電源。
壓力試驗機使用注意事項：
1、在日常使用壓力試驗機是一定要注意勿讓荷重元超負荷，亦不能受重擊，以確保試驗機的精度；
2、要經常檢查微動開關之上下限旋緊螺母是否松動，發現松動及時調整；
3、在利用壓力試驗機進行壓力測試的過程中應該首先確認抗拉式抗壓方向，確認顯示器壓拉力直拔開關或信號燈是否正確；
4、日常使用是切勿亂動控制箱後門內各組件；
5、試驗機應該安裝在清潔、乾燥，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，勿置於高濕度的地方，精度才不會受損；
6、每半年檢查一次鏈條緊度；
7、本試驗機應該由專人操作或監督以確保安全；

H. 扭矩測試儀的測試程序是什麼樣的

先將緩沖器裝在扭矩測試儀的扭矩測試頭上,再將螺絲批的批組裝在緩沖器上。把螺絲的開關按到自動狀態，用手指使力反向轉，把緩沖器的彈簧放鬆一點點。按峰值鍵，選擇PEAK峰值保持狀態。重復上述2～5的操作可以驗證螺絲批的輸出扭矩。再將螺絲批的批組裝在緩沖器上。把螺絲的開關按到自動狀態，用手指使力反向轉，把緩沖器的彈簧放鬆一點點。按峰值鍵，選擇PEAK峰值保持狀態。按清零鍵，液晶屏上顯示扭矩值為零。重復上述2～5的操作可以驗證螺絲批的輸出扭矩。螺絲批扭矩的檢測需要一些檢測設備。比如說延展性試驗機，扭力強度試驗機，攻入試驗機，旋入扭力試驗，氫脆化試驗機，攻速試驗機，自攻螺絲測試鋼板選擇表等等。有了這些檢測設備，才能更科學的檢測出螺絲批扭矩的相應數據。延展性試驗。適用范圍:所有種類自攻螺絲。測試目的:檢查產品在組裝旋轉或旋緊，或在上述過程受到沖擊應力時，是否會產生頭部，脆斷之危險。測試裝置:延展性測試座。小鐵戦建議最少測試量:每批8支,每批批量不超過250M PCS。測試程序，將螺絲置入測試座中適當之孔內。以鐵鎚擊打頭頂使測件之承受面與測座之座面符合。檢查，如果頭與螺絲柄完全分離者為測試不良。產品不良因素:心部硬度太高。滲碳層太深。沖孔太深。頭下內圓徑太小。

I. 扭轉試驗機的試樣夾具符合那個標准或者扭轉需要的試樣符合那個標准怎麼夾持

其實那個方頭大小沒關系，主要試驗部分是中間的圓棒，記住一點，兩頭比中間大就可以了，大2mm以上就OK。大家都是這么做的。

J. 拉力試驗機夾具是什麼

拉力試驗機夾具
夾具根據試驗方法不同，大致可分為：拉伸類夾具、壓縮類夾具、彎曲類夾具、剝離類夾具、剪切類夾具等，其中拉伸類夾具約占夾具總量的80%左右。
我們知道通過夾具夾持試樣(或產品)對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標。它決定了夾具結構的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分。材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛(如紡織用氨綸絲)，大到幾十噸(如普通鋼材等;國內大的電子式試驗機試驗力為600KN,0.5級機)，試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等。這就要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設計不同的夾具。