膨脹槽安裝方法

Ⅰ 320導熱油的熔點是多少

體膨脹系數（K-1）8.2×10E-4 50℃～320℃
一般導熱油體膨脹系數在200攝氏度就在7~8×10E-4/K左右.
實際你用的是哪個廠家的產品就應該去問該廠家他們的產品的技術參數.這只有他們提供的數據是相對最可靠的. 使用注意事項
首先要認真學習和執行中華人民共和國勞動部有機熱載體爐安全技術監察規程及有關條教說明和中華人民共和國原化學工業部「有機載熱體加熱爐安全技術規程」。學習參考化學工業部工業爐設計技術中心站主編「導熱油應用技術指南」。
1．本系列導熱油、嚴禁水、酸、鹼等雜質混入。
2．必須按照技術規程的要求，正確設計選用和安裝熱油鍋爐，用熱設備，熱油泵、管導、閥門、儀表、墊片等。貯油槽要有高低位槽兩個（高位槽也做膨脹槽，槽頂必須裝排空管，膨脹槽的溫度應低於70℃，避免因溫度高有機載熱體加速氧化）。上述設備和部件組成循環系統，在系統中不能存在油不循環流動的死角，絕對不能有漏油現象。
3．凡使用舊的熱油鍋爐，熱交換設備及管道。必須對熱油爐及系統進行清焦和清洗，否則將影響傳熱效果及高溫導熱油的壽命。
4．新的高溫導熱油投入使用前要用200目不銹鋼絲網過濾雜物，在系統中安裝過濾器，必要時進行過濾。過濾器要經常清洗，以免堵塞。
5．使用新的導熱油或長期停爐後重新啟用，要先打開膨脹槽的排空管，油泵先打循環後才點火逐步升溫，為排除系統中水份及低沸點組分，先升溫到100～130℃左右，排除油中水份，再升溫到200～220℃左右，排除低沸點組分，最後才升到欲使用的溫度。
6．停爐要首先停止加熱，熱油泵繼續打循環，待溫度下降到100℃左右才停泵。
7．高溫導熱油經長期使用後，若發現傳熱效果差或發生特別異常現象，就應立即取樣化驗。根據化驗結果，決定添加或更換，嚴禁超高溫使用致使導熱油破壞變質。

Ⅱ 100kw玉柴發電機組活塞連桿的裝配機注意事項

100kw玉柴發電機組活塞連桿的裝配機步驟及注意事項：
1、將已修配完畢的連桿總成（包括連桿襯套）及活塞銷置於連桿直線度檢驗儀上，再進行一次檢查。其彎曲及扭轉的容許限度應與單獨校正連桿時相同。若超過容許限度，應再進行校正。直至允許范圍之內。

2、取下活塞銷，按原配順序排列於工作台上。然後，依次用細鋼絲徹底清除連桿油道中的污垢，並煤油清洗，用壓縮空氣吹凈。

3、活塞銷與活塞銷座孔的配合過盈，在實際工作中不易檢查。可根據經驗，在室溫下將活塞銷一端插入活塞銷孔後，以能用手掌力推入銷孔深度度約1/2~2/3，而在活塞加熱至70~80℃時，能以大拇指把活塞銷推入孔內，即為合適。（活塞銷與活塞銷座孔過盈的檢查方法）

4、將已鉸削適當的活塞置於水內，加熱至70~80℃，取出活塞，迅速擦凈座孔，用拇指力量將活塞銷推入活塞的一端銷孔。隨即在連桿小端的襯套內塗上一薄層機油，將小端伸入活塞內，繼續用拇指力量將活塞銷推入連桿襯套，直至活塞的另一端銷子邊緣，使活塞銷端面與活塞銷鎖環槽的內端面平齊為止。

5、裝上鎖環，鎖環與活塞銷兩端應各有0.10~0.25mm 的間隙。鎖環嵌入環槽中的深度應不少於環徑的2/3。

6、當活塞冷卻後，測量其裙部的橢圓度，應保持原來狀況。如果發現有反橢圓現象，即屬活塞銷孔過緊，應重新校合。

7、活塞及連桿裝配後，仍應在連桿直線度檢驗儀上檢查活塞裙部中心線，對連桿下端大孔中心線的垂直度。

檢查方法是：當活塞裙部緊靠精磨平板時，用厚薄規片測量活塞頂部邊緣與平板間的間隙，應等於活塞裙部半徑與頂部半徑之差。凡大於或小於此差值，均表明不垂直。允許誤差應與單獨校正連桿時相同。

8、活塞銷座孔與連桿小端兩端面的間隙，每面應在1mm 左右。

9、安裝活塞環。用活塞環裝卸鉗，先將最下一道活塞環口扳大，套到活塞對應環槽上。然後松開活塞環裝卸鉗，環便進入該環槽上，表明此環已裝好。由下往上依次進行，裝好其餘各環。裝環時要認真注意各環的斷面形狀，內切角的一面向上，並裝於第一道環槽內；外切角的一面向下，裝於二、三道環槽內（注意：第一道環與第二、三道環不能互換，以防止工作中漏氣、竄油現象的發生）。

10、裝配好的活塞連桿總成，在同一台發動機上的重量差不得超過規定。否則應重新選擇活塞。

11、將活塞連桿組件裝到氣缸中去。

其注意事項如下：

（1）組合件應在完全清潔的情況下裝配；

（2）氣缸壁及組合件要塗以清潔的新機油（潤滑部位）

（3）檢查活塞的位置；是否裝錯，方向是否正確，是否按記號順序裝配；

（4）膨脹槽的位置方向，應在產生側壓力最小的一面；

（5）活塞環開口位置的正確分配應該是：環口錯開，一、二道相錯180°，二、三道相錯90°，三、四道相錯180°；

（6）連桿大端上的噴油孔（或刮油匙）方向，應朝向凸輪軸的一側（保證潤滑暢通）；

（7）奇偶數連桿的分配。

12、用活塞組件裝合卡圈，將活塞環壓緊，以手錘木柄輕推敲活塞頂部，使其進入氣缸。

13、連桿蓋的記號和方向不能裝錯，調整墊片不要漏裝。

14、用扭力扳手按規定的扭力擰緊連桿螺栓、螺母，並穿好螺母止動開口銷。開口銷鎖止方向要一致。當鎖止孔與螺母開口凹槽不正時，可調換螺母或將螺母平面磨去少許。

15、活塞連桿組件裝入氣缸體後，用手錘沿曲軸軸線前後輕敲軸承時，連桿應能輕微移動。全部裝復後，轉動曲軸時，松緊度應適宜。

Ⅲ 有機熱載體鍋爐膨脹槽溫度高怎麼辦

導熱油爐膨脹槽溫度高是一個系統性的問題,應該從如下幾個方面考慮：
1-是否是膨脹槽安裝高度不夠?正常需要其底部高於任何過油點4~6米；
2-是否輔助排氣閥未關閉?即連接回油管線和膨脹槽頂部的輔助排氣管上的閥門,正常運行時應該關閉；
3-是否導熱油的初餾點較低?這個應該聯系導熱油的供應商出具化驗報告,然後找導熱油鍋爐的供應商確認其初餾點是否過低?也就是油品問題.
4-還要考慮系統的壓力問題,防止回油管的壓力高過膨脹槽的靜壓力,產生循環.

Ⅳ (導熱油加熱器)如何才是正確的詳細安裝方式

在這里格尉斯很高興為你解決一切問題
一、在電箱裡面接上電源
二、從模溫機（導熱油加熱器）的熱油/水出口用鐵氟龍管/波紋管連接到使用設備的進口
三、從模溫機（導熱油加熱器）的熱油/水進口用鐵氟龍管/波紋管連接到使用設備的出口
四、模溫機（導熱油加熱器）的冷卻水入口用管子連接到冷卻水入口
五、模溫機（導熱油加熱器）的冷卻水出口用管子連接到冷卻水出口
六、管子連接完成後，假如是用水作為介質的模溫機，檢查所有閥門，正常開啟機器。假如是用油作為介質的模溫機（導熱油加熱器），那麼我們就需要在注油口加上導熱油
七、安裝好以後在開機前請檢查閥門，把所有的閥打開
八、在開機時請用萬用表檢查下電源是否正常

Ⅳ 木地板打龍骨施工工藝流程

1、鋪裝方案要恆定

每一個體育場館，或者是劇院舞台，鋪裝什麼材料，如何鋪裝，都是根據運動場館的實際參數和投入預算綜合來決定的。所以說運動木地板鋪裝方案，一旦決定，就不要輕易更改。

經常更改運動木地板設計和施工方案，會造成增加額外的投入，甚至影響工期。所以在運動木地板鋪裝方案設計時，一定要與運動木地板廠家溝通協調好，明確標准，避免出現不必要的問題。

2、定製產品要提前

運動木地板整體結構是基本全部是實木結構，在生產時會根據安裝項目地的氣候條件和含水率變化做好地板的含水率，一般平均在6%-14%左右。在訂購運動木地板前，一定要充分留出生產的時間，以便保證地板的質量。

3、避免交叉施工

交叉施工，就是運動木地板鋪裝工程，與體育場館其它建築工程同時進行，相互沖突。運動木地板鋪裝工程要避免交叉施工，以便影響運動木地板鋪裝順利進行，或者是其它體育場館建築工程的施工破壞已鋪裝好的運動木地板地面。

4、監督和驗收要參與

雖然說運動木地板安裝工程，是運動木地板廠家的鋪裝工程師在進行操作。但是體育場館工程商和甲方，也要安排專人負責跟蹤和監督，及時解決運動木地板安裝工作中的問題。

Ⅵ 鋪木地板很難嗎木地板鋪設的四個方法與八個步驟

隨著人們對家居環境和家裝要求的不斷提高，人們對於 裝修 裝飾的選材也有了更多的選擇，今天，小編要和大家說到的是地面裝飾，如今，許多人對於地面裝飾都採用鋪木地板的方法，鋪木地板已成為一種潮流的裝修方式，而地板占據了整個房子的較大面積，影響著整個家居環境的風格，所以更應該做到盡善盡美，鋪木地板也是非常講究方法的嗎，那麼，接下來，小編就給大家講解一下鋪木地板的方法和步驟吧。

鋪木地板 方法有以下四種：

1、懸浮鋪設法：當前最流行、最科學的鋪設方法。

2、龍骨鋪設法：目前最傳統、最普及的鋪設方法。

3、毛地板龍骨鋪設法：在龍骨上加一層12mm-22mm多層優質膠合板或針葉材，再行鋪設地板。

4、直接粘貼鋪設法：適用於<350mm長的地板，並且地面平實。

以上四種鋪設方法各有優劣，用戶、施工單位應因人、因地、因功能需要而選擇。據當前我國民用住宅的實際條件和使用習慣，建議使用懸浮鋪設法和龍骨鋪設法。

鋪木地板 施工注意六步驟

在地面裝修施工中， 鋪木地板 出現的問題比較多。因此在施工中，您一定要監督工人按照實木地板施工的「六步驟」來操作：

A、施工前，要將格柵(木龍骨)、木地板塊、踢腳板、防水紙等材料和施工工具備齊。注意裝飾材料一定要選擇經過乾燥、防腐、防蟲處理後的品種和型號，材料的色差越小越好。在鋪設木地板之前，要求室內所有的「濕作業」全部結束，預埋件按設計要求埋設到位，抹灰乾燥程度達到八成以上，門窗和玻璃安裝完畢，彈好水平標高線。

B、鋪設格柵(木龍骨)時，應注意與地面預埋件緊密結合。

C、鋪設卡檔格柵，應注意疏密程度以及與主格柵是否連接緊密、牢固。

D、刻好通風槽，注意順序、方位和方向的一致性。

E、鋪裝隔板(大芯板)，注意隔板與木龍骨結合應緊密、牢固。

F、鋪裝木地板時，要注意按順序鋪裝，有花色、圖案的地板塊應事先做好順序記號。在木地板邊緣與牆面垂直夾角處，要預留10毫米左右的膨脹槽，以防木地板因受熱、受潮後翹曲。

Ⅶ 膨脹槽在安裝時要注意什麼

1）膨脹槽上應裝設溢流管，溢流管應接到儲存槽（儲油槽）上，且溢流

管上不得安裝閥門。溢流管的直徑應不小於膨脹管的直徑。
2）膨脹槽的底部應裝設排污管，其通徑不宜小於DN25。膨脹槽的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小於1.5m。
3）膨脹槽應設置大氣管，膨脹槽的大氣管上應安裝閥門，以防發生噴油事故時關閉。
4）膨脹槽、排氣管口與明火熱源的距離應不小於5米。

Ⅷ 電加熱導熱油爐需要高低位膨脹槽嗎

首先說明下高位膨脹槽和低位槽的左右。高位槽：1、給循環管路補充導熱油；2、導熱油加熱循環時，管路內的空氣和水汽通過高位膨脹槽排出系統；3、導熱油升溫後，熱脹冷縮，多餘的導熱油通過膨脹管返回到高位槽中。低位槽：主要作用為儲油。

高位膨脹槽是電加熱導熱油爐組成部件，是必須要配的。對於低位槽，鍋規里有說明，如果循環油路的總油量小於1000L，可以不需要配低位槽。總油量大於1000L，則需要配高位槽。

另外說明下，生產電加熱導熱油爐的廠家要有有機熱載體爐生產資質。100KW以下的是免檢鍋爐，用戶不需要到鍋檢所備案即可安裝使用。100KW以上的電加熱導熱油爐，需要辦理有機熱載體爐證，需要由具有鍋爐安裝資質的安裝公司到用戶當地鍋檢所備案後方能安裝。通過鍋檢所驗收後，方能投產使用。

Ⅸ 導熱油爐與膨脹槽的安裝位置在什麼位置江蘇中熱機械

正常的是要高於加熱器1.5米-2米，這樣更有利於加熱器循環系統的排氣！

Ⅹ 求高手解答導熱油爐的正確運行方法。

首先，對導熱油爐進行運行前的一般性檢查，檢查內容包括以下幾點：

1.檢查導熱油爐管道的布置與控制是否符合施工要求。

2.檢查導熱油爐管道固定點與活動點以及管道膨脹的可能性。

3.檢查導熱油爐的膨脹槽是否安裝在最高點，排污閥是否安裝在最低點。

4.檢查管道是否有螺紋連接的介面（在高溫段不能有)。

5.檢查導熱油爐加熱系統中各處閥門的安裝是否正確，開關是否自如。

其次，對導熱油爐的管道的進行清洗和水壓試驗。在導熱油爐准備運行之前必須對整個導熱油爐系統進行清洗，清洗時建議使用酸洗劑進行化學清洗，清洗完畢後必須進行中和處理，在化驗合格後方可運行。

油爐清洗完畢後，必須進行水壓試驗。水壓試驗用水應是潔凈的水，其水溫不低於周圍露點溫度，但也不宜過高，一般為20-70℃，試驗時環境溫度不得低於5℃，低於5℃時必須採用防凍措施。當壓力升至系統的最高工作壓力時，暫停升壓，對受壓部件和各連接部位進行檢查，若無異常現象，則繼續升壓力至系統試驗壓力，保持壓力5-10分鍾，不得用泵來維持壓力，然後再降至最高工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變，焊縫和器壁上不得有水珠或水霧，水壓試驗結束後，馬上將水放掉，並用干凈的壓縮空氣徹底吹乾。

接下來就是給導熱油爐系統注油了。在注油之前應計算導熱油爐系統的儲油量，相應的閥門處於正常的位置，然後按要求注入儲油槽，然後啟動充油泵將油送入膨脹槽，導熱油靠重力充滿整個系統。導熱油加熱系統內部的空氣則經過分離器上排氣口排入膨脹槽再排出室外，當導熱油達到膨脹槽的最低液面再偏上約50mm時，停止加油。

第四步就是進行脫水。將超溫停爐溫度調至100℃-135℃，循環泵開關置於「運行」狀態，待循環泵運行半小時後，按下「啟動」按鈕，油爐立即開始運行，在運行過程中必須保證油爐處於最小燃燒量狀態，導熱油升溫速率不能大於20℃/h,，在110℃-135℃范圍內穩定8小時，升溫速度不能過快，因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。隨時檢查膨脹槽內的液面高度，必要時向膨脹槽內加註導熱油，穩定8小時後，將溫度降至10090，並切斷循環泵半小時，不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統內水分劇烈蒸發汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起「突沸」，使油急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統壓力急劇升高，導致受壓元件破裂釀成嚴重事故。再將超溫停爐溫度調至210℃-230℃，啟動循環泵，啟動油爐使導熱油升溫，在210℃-230℃范圍內停留1-2小時，此時應注意油爐進、出口壓力表指示值，當這些指示沒有出現變化，即趨於穩定後，我們則認為導熱油內的水份和輕質成份已揮發，整個脫水過程也就完成了。

導熱油完成脫水過程後，將各種儀表調至正常工作狀態，然後啟動油爐將導熱油溫度升至工藝要求溫度，然後仔細檢查管道是否有泄漏，系統工作有無異常，若無異常就可正常運行了。

正常停爐須進行如下操作: 先按下「停爐」按鈕，再將循環泵開關打至「遲停」位置，油泵將一直運行到油溫小於100℃為止。

購買奇聯導熱油爐後，我們有專業的安裝調試人員為您服務，讓您放心安全使用，免除您的後顧之憂。