火花機導電帶的安裝方法

㈠ 火花機操作詳細過程

火花機操作詳細過程如下所示：
1開電流,打開機床電源,移動三軸,尋三軸機械坐標.機床於待命狀態,手動泵油一次.
2接收加工圖面和工件,從組長那裡接收加工坐標圖面和相對應的加工零件。接收時,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐標、火花位及加工方法，重點部位要寫加工指示。
3校正分中,將接收工件按正確的加工方法排放在已擦乾凈的機床工作磁台上,並將電極按所對應的方向裝夾在火花機Z軸,然後校正分中.
4校正注意:
4.1須檢查工件平面是否平行;
4.2工件移動行程是否夠位;
4.3電極方向是否與工作圖面相對應;
4.4銅公加工位是否夠避空;
5分中注意:
5.1分中位是否帶有斜度,如有斜度,須按同一高度分中;
5.2分中位必須平整干凈無毛刺;
5.3分中後必須復位檢查,(縮減誤差)是否中分;
6參數設定:按給定的火花位,深度及坐標,輸入對應坐標值及條件參數,參數值可查看機床或請
7加工前操作員應認真消化圖紙,如有疑問應立即請組長或制模擔當共同找出問題所在,並予以解決:
7.1浸油加工:浸油高度比整個工件高40mm以上.
7.2放電開始應觀察2~5分鍾後才可離開.加工中必須時刻注意放電機加工狀態是否有異有異
7.3加工結束,盡可能放電部分的尺寸用量具(卡尺、外徑千分尺、校表)檢測一遍，預防尺寸不到位，尺寸超差等。
8交付與交接:
8.1將已放電完成的工件、銅公分別放在指定的位置，然後將工作圖面交還給組長，填寫相關記錄表單之後可以領取其它須放電工件及圖面。
9上下班圖面、工件交接：
9.1由組長負責將待放電工件圖面以及正在機床上加工的工件對應圖面交付給另一班的組長。
9.2下班前,每位組員必須將自已負責保養的機床清潔干凈,按設備保養范圍保養
.

㈡ 火花機的機頭導電帶怎樣安裝

安裝過程：

1. 手動Z軸機頭不能上升或下降；

2. 手動Z軸機頭能上升下降，但不能啟動放電；

3. 放電加工時，無高壓或低壓，機頭向上升；

4. 放電加工時，機頭撞銅；

5. 放電加工時，電流太大或太小，調節無變化；

6. 放電產生白光；

7. 放電加工時，電子尺的數值會變化，甚至全屏畫面亂閃

8. 開機，打不開電源或打開電源後進入不了加工操作畫面【系統打不開】；

9. 開機就有各種報警或報警失靈；

10. X/Y/Z軸電子尺分中不準或不讀數；

11. .Z軸電子尺不能控制深度，或打深打淺；

12. 加工模具表面有積碳；

13．【CNC機】X/Y軸手動按鈕伺服馬達不移動；14.X/Y軸馬達亂跑；

安裝環境要求：
1、地基要求：承重量符合火花機總重量和工件最大重量，如果有震動干擾時須在四周挖防震溝或作防震處理。
2、開關需採用變頻電路空氣開關。
3、為防止觸電、電磁障礙，應實施接地工程。
4、電源：380V，50Hz，3相4線（有地線）
5、允許波動±10%。
6、地面允許振動程度：大約為40分貝以下
7、火花機的安裝場所應灰塵較少、沒有化學腐蝕、石墨粉塵的房間，應有換氣裝置。
8、室內溫度（20±2）℃，濕度≤80%（不得凝露）的環境。

㈢ 火花機分中球怎麼用，詳細方法

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電火花加工常見誤區使用分中球(基準球)EDM碰數球方法及精度介紹
作者：周政 | 1227人瀏覽 | 2013.12.26
模具電火花成型加工誤區的分析
電火花加工是模具製造的一種重要工藝方法，尤其在注塑模製造中更是發揮著舉足輕重的作用。目前仍有不少模具的工藝水平不夠完善，工藝中存在的一些誤區往往導致模具零件的電火花加工達不到預定的精度、效率要求。下文對模具中電火花加工常見的誤區進行了較詳細的分析。
2電火花加工的常見誤區
2.1定位方法的誤區
電火花加工的精度控制和保證在很大程度上取決於定位精度。在通常採用的Z軸加工中，X、Y軸保證型腔位置要求，Z軸保證所加工型腔的深度要求。實現電火花加工定位的方法有多種，利用電極與工件進行接觸感知的定位方法（圖1）在模具被廣泛採用。

㈣ 火花機怎麼操作

1.火花機首先檢查電源總開關ON。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放於磁器工作台上,校正平行基準後吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標,尋邊時將AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。
5.電流AT調整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90μS(小於1mm2時)以勉電極過於損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然後改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最後單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止時間PB,放電間隙電壓調整,粗放時PB3~4,間隙電壓調至3或4,細修時PB調至5或6,間隙電壓調至5或6。
7.伺服強弱,脤動設定,粗放時,伺服調至6或7,機頭上`下脤動時間分別設定為5\4或4\4。細放時,伺服調至5,機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。
8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(打開時其指示燈亮)。
9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數據,然後視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關壓下來設定深度)。
10.加工液壓馬達ON,沖油位置調整。
11.放電開關ON。
12.觀察V表,A表指數,伺服穩定指示燈是否穩定。
13.確認放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置於相應的指示位置。

㈤ 三軸電火花怎麼平動加工螺紋

摘要 親，您好！1、模具火花機安裝導向器加工螺紋：這一類的方法對於電極和導向器都是有要求的，電極要求：因為電極需要加工成螺紋狀，並且還要能夠旋轉，這樣就需要用到一個圓形的過度連接裝置，其中一頭在精密火花機的加工頭上面固定，另外一頭可以用軸承安裝，然後將電極不需要加工的一邊安裝到軸承上面。導向器要求：導向器要用不導電的材料製作，同時導向器的內孔形狀要和電極的一樣。在將電極的連接裝置固定在火花機上後，要確定螺紋電極的旋轉是不是流暢，然後再將導向器固定在工件的上方。因為電極是可以旋轉的，所以隨著放電深度的加深，電極就可以根據導向器的螺紋形狀進行立體的螺紋式放電加工。 2、模具火花機三軸數控加工螺紋。三軸火花機加工方式與平動頭加工基本相同。在模具火花機內選擇好平動方式，根據加工要求將電極放在需要加工的型腔內，設定好平動量及放電參數，鎖定主軸放電既可。這是2D平面加工。

㈥ 火花機如何操作

一、開始前的准備工作

1.將高壓旋扭逆時針調整到零位。

2.工作方式為「擠出」狀態時，置擊穿選擇按鍵於「不停機」位置，電源開關於「開」位置，電源指示燈亮表示有高壓輸出，按下自檢按扭，報警燈亮，電鈴響。高壓指示燈不滅連續有高壓輸出。

3.工作方式為「復繞」狀態時，置擊穿選擇按鍵於「停機」位置，電源開關於「開」位置電源指示燈亮，按下「高壓起動」按扭，高壓指示燈亮，表示有高壓輸出，按下「自檢」按扭，報警燈亮，電鈴響，高壓指示燈滅，高壓輸出中斷。

4.打開火花機蓋，按動「高壓起動」按扭，高壓指示燈不亮，無高壓輸出表示自鎖開關工作正常。

5.如果上述試驗功能正常，斷開電源開關，准備投入正常運行。

二、火花機在使用前必須做性能檢查。

1.火花機在使用前必須仔細檢查火花機和被試電線、導電線芯是否可靠接地。

2.在使用時應經常保持電極箱內清潔乾燥。

3.被試電線接頭經過火花機時，應將火花機蓋打開，並盡量使接頭處光滑，以防火花機損壞。

三、開機操作程序

1.打開火花機蓋，待被試電線線頭穿過火花電極箱後，蓋好機蓋。

2.工作方式為「擠出」狀態時，置擊穿選擇開關於「不停機」位置，置電源開關於「開」位置，電源指示燈亮，按動「高壓起動」按鍵，高壓指示燈亮，順時針轉動「高壓調節」旋扭，使試驗電壓升至規定值，即進入測試狀態。被試電線如有擊穿，聲光報警。

3.工作方式為「復繞」狀態時，置擊穿選擇按鍵於「停機」位置，置電源開關於「開」位置，電源指示燈亮，按動「高壓起動」按鍵，高壓指示燈亮，順時針轉動「高壓調節」旋扭，使試驗電壓升至規定值,即進入測試狀態。被試電線如有擊穿，聲光報警，高壓輸出中斷。

4.被試電線尾端臨近火花機時，應及時切斷火花機電源，打開火花機蓋。

㈦ 夏米爾350火花機怎麼裝系統

用U盤裝XP/WIN7/WIN8系統，分為以下4個步驟：
1．製作U盤啟動盤。這里推薦老毛桃U盤啟動盤製作工具，在網上一搜便是。
2．U盤啟動盤做好了，我們還需要一個GHOST文件，可以從網上下載一個ghost版的XP/WIN7/WIN8系統，或你自己用GHOST備份的系統盤gho文件，復制到已經做好的U盤啟動盤內即可。
3．設置電腦啟動順序為U盤，根據主板不同，進BIOS的按鍵也各不相同，常見的有Delete，F12，F2，Esc等進入 BIOS，找到「Boot」，把啟動項改成「USB-HDD」，然後按「F10」—「Yes」退出並保存，再重啟電腦既從U盤啟動。
4．用U盤啟動電腦後，運行老毛桃WinPE，接下來的操作和一般電腦上的操作一樣，你可以備份重要文件、格式化C盤、對磁碟進行分區、用Ghost還原系統備份來安裝操作系統。

直接在硬碟裝（前提是有XP系統或WIN7系統）。
1、網上下載個GHOST系統，記住後綴名是.iso,存到硬碟(除了C盤以外盤)。
2、備份好C盤自己要用的資料。
3、下載個虛擬光碟機，點擊解壓好GHOST系統，在裡面找到「setup.exe」,然後安裝就可以了，十分鍾就好。

㈧ 火花機如何又快又准校好銅工

慧合火花機廠家很高興能幫助您回答該問題，火花機速度校好銅工是不少火花機操作師傅都會提問的，火花機又快有準的校正好銅工有利於提供火花機加工的速度、節省加工的成本等，火花機快速校正銅工的方法有兩個，一個就是採用千分表進行校正，具體的校正條件根據您的需要來操作；另一種方法就是採用快速精密夾頭治具，這種方法相對比較受歡迎的，簡單又更為精準些。具體有關於火花機又快有準較好銅工的方法可以點擊：http://www.kshhj.com/shi/342.html或者直接繼續追問，我會竭誠幫助您解決該些問題！謝謝！

㈨ 普通火花機如何加工螺紋，平動頭是怎樣的

普通火花機是不可以加工螺紋的，要加裝一個平動頭才可以。在火花機上安裝機械或數控平動頭，電極需加工成螺紋狀，利用平動頭巡圓軌跡的方式加工。

將螺紋電極TOUCH工件後，依據加工深度要求置於需加工型腔內，設定好放電參數並鎖定主軸，依據需加工螺紋孔之要求設定好平動量（數控平動頭需選擇平動方式）既可啟動加工，螺紋電極會以XY軸作巡圓軌跡平面運動放電加工。

平動頭是一個使裝在其上的電極能產生向外機械補償動作的工藝附件。在採用單電極加工型腔時，可以補償上一個加工規准和下一個加工規准之間的放電間隙差。

(9)火花機導電帶的安裝方法擴展閱讀：

平動頭的動作原理

利用偏心機構將伺服電動機的旋轉運動通過平動軌跡保持機構，轉化成電極上每一個質點都能圍繞其原始位置在水平面內作平面小圓周運動，許多小圓的外包絡線就形成加工表面。

其運動半徑即平動量,通過調節可由零逐步擴大，以補償粗、中、精加工的火花放電間隙之差，從而達到修光型腔的目的。其中每個質點運動軌跡的半徑就稱為平動量。

電火花粗加工時的火花間隙比中加工的要大，而中加工的火花間隙比精加工的又要大一些。當用一個電極進行粗加工，將工件的大部分餘量蝕除掉後，其底面和側壁四周的表面粗糙度很差，為了將其修光，就得改變規准逐檔進行修整。

由於後檔規準的放電間隙比前檔小，對工件底面可通過主軸進給進行修光，而四周側壁就無法修光了。平動頭就是為解決修光側壁和提高其尺寸精度而設計的。