測量塗層膜厚方法

① 如何測試物理沉積（PVD）薄膜的膜厚

業內有兩種主流方法：
其一，是Cola Test，就是用一定直徑的鋼球，滾動摩擦被檢測工件的表面，得到一組基材、塗層的同心圓，然後用顯微鏡測量尺寸，通過公式計算得出塗層厚度。這種方法為有損檢測，但是比較准確
其二，採用X射線衍射的方法（XRF），測量塗層厚度。這種方法無損、快速，准確度也可以

② 如何測量油漆塗層厚度

在實際操作中，測量油漆塗層的厚度一般使用塗層測厚儀進行塗層厚度的測量。

③ 如何測量油漆塗層厚度

你好，你可以使用塗魔師非接觸無損測厚儀。

塗魔師快速解決電泳漆膜厚度非接觸精準測量的技術分析

電泳塗裝已成熟應用於汽車整車及零部件的製造生產中，十分適合塗裝汽車車身、量大或結構復雜的工件。

圖1：轎車車身進行陰極電泳塗裝工藝

據世界腐蝕組織（WCO）初步估計，通過使用有效的腐蝕防護技術，能減少1萬億美元的資金損失。而電泳塗裝工藝是保障工件的腐蝕防護質量的重要因素。

圖2 汽車車身出現腐蝕現象

電泳漆膜厚度直接影響電泳塗裝質量，從而影響防腐蝕、防沖擊、附著力等性能。舉個例子，若塗層厚度過薄，無法有效阻斷所有的紫外線，最終出現腐蝕現象；若塗層厚度過厚，塗層失去彈性並在壓力下形成裂紋，最終也會出現腐蝕現象。示意圖如下圖3所示。

圖3 塗層厚度對塗裝質量的影響

因此，最佳解決方案是在塗裝工藝中將漆膜厚度有效控制在最小的允許容差范圍內（允許容差范圍=合格範圍上限值-合格範圍下限值）。

瑞士塗魔師ATO非接觸膜厚分析設備利用基材與塗層之間的儲熱特性，非接觸無損精準測量金屬基材上電泳漆塗層厚度。在塗層未烘乾的濕膜狀態下即可實時測出干膜厚度，為精確控制漆膜厚度提供可靠的數據支撐。在工件進入烘爐前就能快速監測真實膜厚，及時發現問題並調整設備參數使膜厚達到合格範圍，大大縮短了工藝時間和降低返工率。

通常，測量設備的精度要求是允許容差范圍的1/40。但傳統干膜測厚儀，精確度只有1~2個微米，這1~2微米的40倍就是40~80微米，在微米級的允許容差內，這明顯是達不到電泳塗裝要求的。

塗魔師Flex VS 傳統電磁感應測厚儀

A、重復性對比測試

視頻1 ：使用電磁感應測厚儀測量金屬基材上厚度為6.5微米的陰極電泳漆膜；

該樣品是從大型金屬板上剪下來的，並且漆膜厚度在0.2微米內波動；

視頻1：電磁感應膜厚儀測量金屬板上陰極電泳漆膜厚度(重復性測試)

由測試結果可見：

1、電磁感應測厚儀的標准偏差為0.7微米，因此該方法只適用於允許容差范圍在30微米及以上的應用。

2、使用顯微鏡觀察經過接觸測厚的樣品，可以發現樣品表面出現因探頭接觸而造成的塗層損壞現象。

視頻2：使用塗魔師Flex非接觸膜厚分析儀對相同樣品的同一個測試點進行重復性測試，測試距離約10cm；

視頻2：塗魔師Flex測量金屬板上陰極電泳漆膜厚度(重復性測試)

由上述測試可知：

塗魔師 Flex的標准偏差為0.07微米，證明塗魔師滿足允許容差范圍約為3微米的電泳塗裝行業測量要求。

B、探究測量工件邊緣是否對測厚設備精度存在影響

視頻3：使用電磁感應測厚儀依次對樣品中心區域和4個邊角進行膜厚測量。

視頻3：磁感應膜厚儀測量金屬板上陰極電泳漆膜厚度(驗證邊緣效應影響)

由視頻3可見：樣品邊角比中心區域的膜厚測量值要大。

這是因為電磁感應測厚儀的探頭在邊緣位置的磁力線分布與離邊緣更遠距離位置不一樣。通常，後者的測量值會與前者的測量值偏離10-20%。當測量點接近邊緣、或者基材的曲率半徑發生變化時，接觸式測厚探頭必須重新校準。

視頻4：使用塗魔師 Flex依次對樣品中心區域和4個邊角進行膜厚測量。

視頻4：塗魔師Flex測量金屬板上陰極電泳漆膜厚度(驗證邊緣效應測試)

從上述視頻可知：

使用塗魔師Flex測量樣品中心區域和邊緣區域的膜厚數據差異很小。因此，塗魔師非接觸測厚技術對於不規則形狀的工件和邊緣膜厚也能精準測量。

與傳統金屬接觸式測厚儀相比，塗魔師非接觸膜厚分析儀具有以下優勢：

1、 在濕膜狀態下實時快速精確測出干膜厚度，精度高達0.5微米

2、 高精度測量曲面、彎角、邊緣部位，不受工件表面形狀限制，如彈簧、螺釘等。

3、 高精度，精度比干膜測厚儀更好；

4、 一鍵快速測試，允許產品搖晃傾斜，測量距離和角度無嚴格限制；

5、 多種基材材質（玻璃、碳纖維、MDF、橡膠、金屬等）和塗層類型（粉末塗料、水性塗料、含金屬塗層、潤滑油、粘膠劑等）都適用，並且無需更換測量探頭，一機通用；

6、 提供手持式Flex和在線式Inline等多款機型，滿足在生產線上不間斷連續測厚，數據實時存檔與反饋，有助於提高工件塗裝質量；

目前已有眾多歐美知名塗裝廠家成功引入塗魔師非接觸測厚技術進行工藝及產線的優化升級，並對改造結果十分滿意。

案例分析：D?rken MKS（德爾肯）公司

---德國知名防腐蝕塗層系統（達克羅塗層）製造商

遇到的難題：塗層塗裝後，只能等到塗層烘乾後才能測量塗層厚度，導致在客戶現場調試設備需要花費幾天時間，工作效率過低；

解決方案：使用塗魔師非接觸測厚設備，在塗層烘乾前立即測量塗層濕膜實時精確得出干膜厚度，及時調整塗裝系統參數，大大縮短在客戶現場塗裝系統的調試時間。

客戶評價：「我們使用塗魔師來測量固化前的鋅片塗層防腐蝕系統（達克羅塗層），節省我們大量的時間成本。該設備具有快速測量、測量精度高和重復性好等優點，成為高效調整工藝參數和監測工藝質量的關鍵工具。」

綜上所述，塗魔師ATO非接觸膜厚分析技術十分適合應用於測量陰極電泳漆膜厚度，為生產廠家提供可靠詳細的膜厚測量數據，快速判斷是原料還是噴塗設備出現問題，從而控制漆膜在較小允許容差范圍內，提高塗裝工藝穩定性，有效減少產品質量缺陷。

④ 如何測量薄膜的厚度

薄膜厚度是否均勻一致是檢測薄膜各項性能的基礎。很顯然，倘若一批單層薄膜厚度不均勻，不但影響到薄膜各處的拉伸強度、阻隔性等，更會影響薄膜的後續加工。對於復合薄膜，厚度的均勻性更加重要。薄膜的厚度測量是薄膜製造業的基礎檢測項目之一。
目前測量薄膜的厚度的方法有在線測厚和非在線測厚
在線測厚較為常見的在線測厚技術有β射線技術，X射線技術和近紅外技術。
β射線技術是最先應用於在線測厚技術上的射線技術。在上世紀60年代就已經廣泛用於超薄薄膜的在線厚度測量了。它對於測量物沒有要求，但β感測器對溫度和大氣壓的變化、以及薄膜上下波動敏感，設備對於輻射保護裝置要求很高，而且信號源更換費用昂貴，Pm147源可以用5-6年，Kr85源可用10年，更換費用均在6000美元左右。
X射線技術
這種技術極少為塑料薄膜生產線所採用。X光管壽命短，更換費用昂貴，一般可用2-3年，更換費用在5000美元左右，而且不適用於測量多種元素構成的聚合物，信號源發射性強。X射線技術常用於鋼板等單一元素的測量。
近紅外技術
近紅外技術在在線測厚領域的應用曾受到條紋干涉現象的影響，但現在近紅外技術已經突破了條紋干涉現象對於超薄薄膜厚度測量的限制，完全可以進行多層薄膜總厚度的測量，並且由於紅外技術自身的特點，還可以在測量復合薄膜總厚度的同時給出每一層材料的厚度。近紅外技術可用於雙向拉伸薄膜、流延膜和多層共擠薄膜，信號源無放射性，設備維護難度相對較低。
非在線測厚
非在線測厚技術主要有一觸式測量法和非接觸式測量法兩類，接觸式測量法主要是機械測量法，非接觸式測量法包括光學測量法，電渦流測量法、超聲波測量法等。由於非在線測厚儀設備價格便宜、體積小等原因，應用領域廣闊。
渦流測厚儀和磁性測厚儀
渦流測厚儀和磁性測厚儀一般都是小型攜帶型設備，分別利用了電渦流原理和電磁感應原理。專用於各種特定塗層厚度的測量，用於測量薄膜、紙張的厚度時有出現誤差的可能。
超聲波厚度儀
超聲波厚度儀也多是小型便攜帶設備，利用超聲波反射原理，可測金屬、塑料、陶瓷、玻璃及其它任何超聲波良導體的厚度。可在高溫下工作，這是很多其它類型的測厚儀所不具備的，但對檢測試樣的種類具有選擇性。
光學測厚儀
從測量原理上來說光學測厚儀可達到極高的測試精度，但是這類測厚儀在使用及維護上要求極高；必須遠離振源；嚴格防塵；專業操作及維護等。使用范圍較窄，僅適用於復合層數較少的復合膜。
機械測厚儀
機械測厚儀可以分為點接觸式和面接觸式兩類，是一種接觸式測厚方法，它與非接觸式測量方法有著本質的區別——能夠在進行厚度測量前給試樣測量表面施加一定的壓力（點接觸力或面接觸力），這樣可以避免在使用非接觸式測厚儀測量那些具有一定壓縮力、表面高低不平的材料時可能出現數據波動較大的現象。
所以具體要選擇哪一類測厚儀設備還需根據軟包裝材料的種類，廠家對厚度均勻性的要求、以及設備的測試范圍等因素而定。
本答案源於PP論壇

⑤ 如何使用表面塗層測厚儀

表面塗層測厚儀，也叫膜厚儀。汽車塗層有電泳漆，面漆，色漆，清漆。每個塗層的膜厚標准又有不同。汽車整車膜厚的標準是在90um-350um之間。膜厚的數據可以很好的判斷出該油漆面是否修補過。具體怎麼使用測厚儀，可以在相關專業的學校進行咨詢。

⑥ 怎樣測量薄膜厚度

可以用高精度的塗層測厚儀PD-CT2，下面墊一塊鐵基體，薄膜太軟了不行，可以用平頭有的測厚規來測，但是精度不高

⑦ 濕膜梳如何測量色漆塗層厚度呢

濕膜梳測厚儀是測量色漆、清漆等各種塗料在施工時塗層厚度的工具。各種塗料施工後，馬上將濕膜梳測厚儀平穩垂直地放在平面的工件塗層表面．馬上可測得塗層厚度。
1、把塗料塗覆在適宜的硬度平板（鋼性底材）上，試板面積必須足夠大，以便漆膜厚度測定處和試板任一邊的距離為25mm,塗覆後即時測定濕膜梳厚度。
2、 把試板固定在一適合的水準上，這樣在測定濕膜梳流程中試板就不會產生移動或挪動，將該儀器放在待測厚度濕膜梳上，使其極小讀數在頂部，而儀器偏心輪和濕膜梳之間的大間隙正好在濕膜梳上方，將其向前滾動半周（180°）並反方向重復滾動半周（180°）後挪動，檢查儀器中間輪緣與濕膜梳外面首先接觸的位置，讀出讀數並計算平均值成為一個讀數。
3.如果面漆含有揮發性快的溶劑或其固體含量低時，立刻塗在塗膜上，另外要再取一個單獨的讀數並計算這些單獨讀數的平均值。
註：濕膜梳雖本儀器適合於測定塗在平整試板上的濕膜梳厚度，但在現場或工廠也可以用於只向一個方向彎曲的工件外面，只要底材在兩同心輪間不彎曲變形而影響儀器的測定即可。
二、測油漆厚度的項目有哪些
老化測試：鹽霧老化、高低溫循環、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化項目。
配方復原：是指對產品或樣品的組成成分、元素或原料等成分進行分析，又稱配方還原。
成分認識：應於定性、定量分析手法，可以正確分析塗料油漆的組成成分、元素含量和填料含量等。
物理性能：容器中情況、外觀、透亮度、白度、顏色、附著力、粘度、細度、灰分、PH值、閃點、密度、硬度、體積固體含量、不揮發物含量、比照率、回黏性、安全防火等。 化學功能：耐候性、耐磨性、耐酸鹼性、耐汽油性、耐沖擊性、滲色性、耐水性、耐揮發油性、耐鹽霧性、塗層耐溫變性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐溶劑擦拭性等。
施工性能：覆蓋力、應用量、消耗量、乾燥時間(表干、實干)、濕膜梳打磨性、流平性、流掛性、濕膜梳厚度(濕膜梳厚度、干膜厚度)、漆膜加熱試驗、劃格實驗等。
有害物質檢測：VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游離TDI、PAHs、乙苯、二甲苯總量、游離甲醛含量、TDI和HDI含量總和、乙二醇醚、鉛、汞、鉻、鎘、重金屬檢測、EN71-3、ASTMF963、ROHS等。

⑧ 漆膜厚度測量儀器的使用方法是什麼

傳統金屬底材測厚採用磁性/渦流法測厚儀、非金屬底材測厚採用DIN EN ISO 2808標准提及到的楔形切割法、DIN 50950標准提及到的橫切法或是在特定情況下使用ISO 2808標準的接觸式超聲波測量設備。上述測量方法有各種局限：

而非接觸式實時測厚系統Coatmaster可以解決以上問題，該系統具有突出優勢，能幫助企業高效保證產品質量，減少材料消耗，節省生產成本：

傳統測厚方法Coatmaster非接觸式實時測厚系統需等待膜層乾燥而使工序滯後，無法在噴塗/塗布後馬上得知干膜厚度不限測試底材，木材、橡膠、塑料、玻璃、混凝土等底材均可高精度測出塗層膜厚;受底材種類限制，精度差;不限塗層種類，油漆、粉末塗料、粘膠劑、潤滑油、膠水等都適用;測試時需要與塗層接觸，破壞塗層可測量各種顏色顏料的濕膜或干膜厚度;無法測試曲面、彎角、小零件等復雜形狀;可適應各種不規則和外形復雜工件;不能在生產線上直接實時測試;實時在產線上監測膜厚;

另外，Coatmaster非接觸式實時測厚系統採用的光源對人體及產品不存在危害性。沒有採用β輻射的反向散射、X射線熒光法、光干涉等對人體存在潛在危險性和傷害性的射線。

⑨ 測量塗層厚度採用哪三種方法

熱噴塗塗層的厚度測量一直是業界難題，使用破壞式方式，如：顯微鏡斷面測試法，測試時間長，存在滯後性，導致生產力下降和產品質量不穩定、需要損傷工件來破壞塗層;

⑩ 在噴塗的時候，總是強調塗層厚度，我上手沒多久，要如何測定塗層厚度

每個噴塗公司和粉末塗料廠測定塗層厚度的方法都不一樣，我是一名在萬安粉末塗料廠里工作的技術員，有些這方面的知識，希望可以幫到你：
(1)測定濕膜厚度。 較簡單的辦法，是用塊可放在口袋裡隨身攜帶的金屬板，其兩邊都有矩形的齒，每邊齒形的兩端的兩個平面都是在同個水平面上，而中間各齒則距水平面有依次遞升的不同高度。使用時，把它垂直接觸於試驗表面，齒形粘附濕膜的最大讀數即為該濕膜的厚度。
(2) 測定干膜厚度。目前普遍使用干膜厚度計。也可利用機械方式，如杠桿干分尺等來測定金屬底板上塗層的厚度，由於杠桿於分尺本身結構的局限性，它只能用來測定較小面積的試板。
對於塗層所用的其他底板材料，如玻璃、木板、紙張等，要 測定其漆膜厚度，則一般用杠桿於分尺。先測出玻璃底板的厚 度，待塗上漆後再測定玻璃板與漆膜的總厚瘦，把總厚度減去 玻璃底板厚度，即可得出漆膜的厚度。
(3)隨著科技發展，目前更多的是採用電子測厚儀，通過磁阻法、渦流法或者超聲波塗層測厚儀測量，精度高，快速高效。