液下泵的安裝方法

『壹』 污水泵的安裝連接方法

關於水泵的安裝規范中有明確要求，在實際操作中，往往更細致，安裝步驟包括基礎檢驗→水泵就位安裝→檢測與調整→潤滑與加油→試運轉。今天就帶大家一起來具體了解其中的詳細過程。

基礎檢驗過程

一、查看施工圖紙

二、施工條件

1. 水泵安裝層已通過結構驗收。

2. 建築物有關軸線、標高線已畫出。

3. 水泵基礎混凝土強度已達到70%以上。

三、基礎檢驗

基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。

1. 水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時應較水泵隔振基座四周各寬出150mm。基礎頂部標高，無隔振安裝時應高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水。基礎外圍周邊設有排水設施，便於維修時泄水或排除事故漏水。

2. 水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。

水泵安裝就位

將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝後同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

1. 水泵無隔振安裝

水泵找正找平後，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高1~2級，且不低於C25；灌漿時應搗實，並不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。

2. 水泵隔振安裝

(1）卧式水泵隔振安裝

卧式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。

(2）立式水泵隔振安裝

立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。

(3）水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間採用剛性聯接。

(4）減振墊或減振器的型號規格、安裝位置應符合設計要求。同一個基座下的減振器(墊)應採用同一生產廠的同一型號產品。

(5）水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須採取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器(墊)安裝後，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須採取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。

檢測與調整

1. 用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵，卧式泵體水平度不應大於0.1/1000，立式泵體垂直度不應大於0.1/1000。

2. 水泵與電機採用聯軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯軸器軸向傾斜不應大於0.8/1000，徑向位移不應大於0.1mm。

3.調整水泵與電機同心度時，應松開聯軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，採用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。

4. 當檢測合格後，擰緊原松開的螺栓即可。

潤滑與加油

檢查水泵的油杯並加油，盤動聯軸器，水泵盤車應靈活，無異常現象。

試運轉

打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然後啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數值、管道連接情況，應正常並符合設計要求。

『貳』 液下泵安裝時應注意哪些問題

軸一定要正，另外要放房子里，房頂別忘了留洞，別檢修時候高度不夠拆軸的。我們現場遇到過，房子蓋好了，泵軸太長放不進去的情況，呵呵。

『叄』 液下泵安裝有規范要求嗎

規范沒有具體要求，各廠家產品只是執行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術條件》標准，該標准只是就水泵本身的技術參數等做的要求，所以各廠家的液下泵安裝也各有區別，具體參看實際設備的安裝說明書即可。

『肆』 氟塑料液下泵安裝使用時需要注意哪些問題

1.FYH氟塑料液下泵是由氟塑料製成，搬運、安裝、拆卸時必須小心輕放。
2．絕不允許拉、掛、吊液下部分的泵軸、出液管及連接架的三根接桿等部件，以防損傷支架、泵軸套管及氟塑料部件。
3．FYH氟塑料液下泵安裝使用前，請先檢查給緊固配件，以防在運輸中松動，並用手盤動泵軸，無硬物摩擦聲，方可安裝使用。
4．管路應另設支架支撐，禁止將其重量加在泵機上。
5．FYH氟塑料液下泵必須垂直安裝，不得傾斜。
6．FYH氟塑料液下泵底座與儲罐及儲罐支架連接要緊固以防震動。
7．安裝時，FYH氟塑料液下泵進口濾柵距離容器底部至少2倍數於進口直徑。
8．按指示牌方式開機運轉，FYH氟塑料液下泵嚴禁倒轉、空轉。 具體相關其他資料你可以查看安徽博特泵閥氟塑料液下泵產品使用說明書

『伍』 液下泵、磁力泵、隔膜泵及離心泵的機構、特點和拆裝事項各是什麼

磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由於介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業用泵。
磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造「無泄漏車間」、「無泄漏工廠」，實現安全、文明生產的理想用泵。廣泛應用於石油、化工、制葯、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，尤其適用於易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的輸送。
磁力泵是利用磁性聯軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動機帶動外磁轉子旋轉時，通過磁場的作用帶動內磁轉子與葉輪同步旋轉，從而達到抽送液體之目的，由於液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的最佳選擇。
由於泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來製造，從而達到耐腐蝕之目的。
泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。
泵的磁性聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。
同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優點：
1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。
2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3．由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。
4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，並通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高於葉輪中心線。 液下泵根據伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而製成規格。伸入容器長度L的長短不同，可分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。

紹興藍德磁力科技有限公司是全國最大的磁力泵產業化專業生產基地，專業從事磁力傳動、磁性器件、磁機械工程和永磁機電一體化項目的研究、開發、生產、銷售及科技成果產業化推廣的高新技術企業，聯系方式：0575-85720738

『陸』 液下渣漿泵的裝配與拆卸

YZ型液下泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上並用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，並將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，並將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
（6）將聯接管固定在軸承座上，並在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪並擰緊，依次裝上泵體前蓋，並螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好後用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，並將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，並用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，並固定在支承座上。 1、安裝前的裝備工作
a、檢查水泵和電機有無損壞
b、准備工具及起重設備
c、按圖檢查基礎。
2、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓）。 1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可）
3、油標注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時，應先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭乾凈，塗上防銹油妥善保存。 1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但最高不應大於75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第一個月內，或運轉100小時後，應更換電機支承油杯內的黃油，以後每工作2000小時後更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現雜訊或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

『柒』 長軸液下泵的構造特徵有哪些

安裝注意事項：一、長軸液下泵 1、軸向推力的承受方式： a、水泵採用普通立式電機驅動時，水泵轉子重量及軸向推力由裝在水泵上部的推力軸承承受。 b、水泵採用帶推力軸承的立式電機驅動時，水泵轉子的重量及軸向推力由電機內的推力軸承承受。 c、水泵採用直角齒輪箱傳動時，水泵轉子的重量及軸向推力由裝在直角齒輪箱內的推力軸承承受。 d、推力軸承的潤滑：推力軸承一般採用稀油潤滑(小型泵也可採用油脂潤滑)。軸承體外部可設置冷卻夾套，通以冷卻水冷卻油溫。 e、導軸承的潤滑方式：自潤滑：若水泵所輸送的介質為清潔的液體，導軸承可直接利用輸送的介質進行潤滑。外接壓力水潤滑：若水泵所輸送的介質中含有少量雜質，則需要從外部接入清潔的壓力水來潤滑(水泵帶自閉式密封系統，水泵停機後，自閉式密封系統可防止雜質進入導軸承)。 3、安裝方法：一般水泵機組安裝在同一基礎層上。 4、出水口位置： 一般情況下，出水口位於基礎層之上，如用戶需要也可位於基礎層之下。二、新型液下泵 1、將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。 2、將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺栓固定。

『捌』 噴淋塔對可空轉立式液下泵有什麼安裝要求

1、固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平面，離水底750px以上，以免吸上泥沙。
2、自吸泵首次使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。
3、使用時，電機應保持乾燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水面外。當氣溫低於4℃時，應做好防凍工作，以免凍裂泵體。
4、若一段時間不用，應排凈泵內積水（自吸泵應倒掉貯水箱內蓄水，美、寶、環保），將主要部件擦洗干凈，塗上防銹油，置於通風乾燥處5先檢查各處螺栓有無松動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。
5、為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地。
6、自吸泵工作電壓使用范圍須在額定電壓的±5%之間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會因電壓下降而無法運行。
7、合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常

『玖』 液下泵的工作原理

液下泵是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，於是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最後擠出泵體。液下泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠，使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它最適於吸排黏稠液體.

『拾』 立式液下泵的安裝注意事項有哪些

1、靜環密封圈越緊就越好。靜環密封圈基本是處於靜止狀態的，相對較緊這樣密封效果會好些，但是太緊也是有害的。
一是引起靜環密封因過度會變形，影響了其密封的效果；
二是如果靜環材質是石墨，一般是較脆的，過度的受力是非常容易引起碎裂的；
三是安裝和拆卸較為困難，非常容易損壞靜環。
2、彈簧壓縮量越大密封效果就越好。其實彈簧的壓縮量太大會導致摩擦副急劇磨損，瞬間就會燒損；過度的壓縮會讓彈簧失去調節動環端面的能力，會導緻密封失去效果。
3、動環密封圈越緊越好。其實動環密封圈過緊有害的沒有好處的。一是加劇密封圈和軸套間的磨損，過早的泄漏；二是加大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁的時候會無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞的話容易損壞；四是動環密封圈變形的話，影響其密封效果。
4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏當中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。我們認為軸間泄漏其實就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素比較多，比如軸間墊失效，軸間里有雜質，軸上各部件間有間隙等都會導致軸間泄漏。