安徽電子布氏硬度計測量方法

A. 電動布洛維硬度計怎麼測硬度

有7種實驗力測量,洛氏讀數在表盤上,布氏.維氏是用測量顯微鏡觀察壓痕的長度來計算出硬度值,每種硬度測量壓頭都要換,使用方法也不一樣.金屬產品用在不同的地方,要求的硬度不一樣,一般是測量金屬熱處理後,硬度有沒有達到指定的要求.
我是專業做硬度計的,還算有些了解.搜廣東惠州硬度計就能找到我小羅了.希望可以幫到你.

B. 布氏硬度和洛氏硬度的測定方法有什麼不同

兩種都是測試硬度的標准，區別在於測量方法不同。

布氏硬度
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：F/π(d/2)2
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；
D--試驗用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 布氏硬度試驗還可用於有色金屬和軟鋼，採用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用於原材料和半成品的檢測，由於壓痕較大，一般不用於成品檢測。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

洛氏硬度
洛氏硬度試驗採用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應於洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用於大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。
表面洛氏硬度試驗採用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應於表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在採用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時採用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，採用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用於類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用於類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。
HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小於20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大於67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。
HRA標尺的使用范圍是20-88HRA，由美國標准ASTM E140可以獲得以下換算關系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。然而，事實上HRA標尺很少用於測試軟鋼，主要用於測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面，由於技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出標准規定。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。 HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小於60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大於60HRA時可改用HRC標尺。
HRB標尺的使用范圍是20~100HRB，當硬度值低於20HRB時，由於鋼球的壓入深度過大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗力作用下的變形時間延長，測試值准確度降低，此時應改用HRF標尺。當硬度值大於100HRB時，因為鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HRC標尺。在使用HRB標尺測試鋼試樣時，一個特別值得注意的地方是：當預先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時，決不可使用HRB標尺做測試，因為用鋼球壓頭誤測了淬火鋼，鋼球就可能會變形，鋼球壓頭就會損壞，這是鋼球壓頭損壞的主要原因。遇到這種情況時應先用金剛石壓頭，用HRA標尺測試一下，再決定是用HRB還是用HRC。
HRF標尺的使用范圍是60~100HRF。HRF標尺是國外使用較多的一個標尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但是在我國，也存在標准硬度塊短缺的問題，它的應用也受到了限制。
HRG標尺適用於HRB值接近100的材料，對於鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介於HRB標尺的高端和HRC標尺低端的材料，如果改用HRG標尺，就可以大大改善測試的靈敏度，提高測試精度。
分為金屬類洛氏硬度,塑料類洛氏硬度(HRR)

C. 布氏硬度計如何使用

主要看你用的是什麼布氏硬度計了

布氏、洛氏、維氏硬度試驗原理及優缺點介紹

硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量材料軟硬的判據，是一個綜合的物理量。
材料的硬度越高，耐磨性越好，故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一。
硬度的測定常用壓入法。把規定的壓頭壓入金屬材料表面層，然後根據壓痕的面積或深度確定其硬度值。根據壓頭和壓力不同，常用的硬度指標有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和維氏硬度（HV）。
一、布氏硬度
1、試驗原理
用直徑為D的淬火鋼球或硬質合金球，以相應的試驗力F壓入試樣表面，保持規定的時間後卸除試驗力，在試樣表面留下球形壓痕，如左圖所示。布氏硬度值用球面壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示。用淬火鋼球作壓頭時，布氏硬度用符號「HBS」表示;用硬質合金球作壓頭，布氏硬度用符號「HBW」表示。

HBS(HBW)：用鋼球（硬質合金球）試驗的布氏硬度值；
F：試驗力（N）； d：壓痕平均直徑（mm）； D：鋼球（硬質合金球）直徑（mm）．
布氏硬度的單位為N/mm2，但習慣上只寫明硬度值而不標出單位。
2、選擇試驗規范
在進行布氏硬度試驗時，鋼球直徑D、施加的試驗力F和試驗力保持時間、應根據被測試金屬的種類和試樣厚度，按下表所示的布氏硬度試驗規范正確地進行選擇。
布氏硬度試驗規范
材料 布氏硬度 0.102F/D 2 備注
鋼及鑄鐵 ＜ 140
＞ 140 10
30 F單位： N
D單位： mm
銅及其合金 ＜ 35
35－130
＞ 130 5
10
30
輕金屬及其合金 ＜ 35
35－80
＞ 80 25
10
10
鉛、錫 1.25
由布氏硬度值的計算公式可以看出，當所加試驗力F與鋼球（或硬質合金球）直徑D已選定時，硬度埴HBS（HBW）只與壓痕直徑d 有關。d 越大，則HBS（HBW）值越小，表明材料越軟；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。
除了採用鋼球（或硬質合金球）直徑D為10mm，試驗力F為3000kgf（29421N），保持時間10－15s的試驗條件外，在其它試驗條件下測得的硬度值，應在符號HBS的後面用相應的數字註明壓頭直徑、試驗力大小和試驗力保持時間。
如120HBS10/1000/30，即表示用10mm的鋼球作壓頭，在1000kgf(9807N)的試驗力作用下，保持時間為30s後所測得的硬度值為120。如500HBW5/750，即表示用5mm的硬質鋼球作壓頭，在750kgf(735N)的試驗力作用下，保持時間為01－15s後所測得的硬度值為500。
淬火鋼球用於測定硬度HBS＜450的金屬材料，如灰鑄鐵、有色金屬以及退火、正火和調質處理的鋼材等。為了避免壓頭變形，可用硬質合金球壓頭，它適用於測試HBW＜650的金屬材料。（我國目前布氏硬度試驗機壓頭主要是淬火鋼球。
3、試驗的優缺點
布氏硬度試驗的優點是：試驗時使用的壓頭直徑較大，在試樣表面上留下壓痕也較大，測得的硬度值也較准確。
布氏硬度試驗的缺點是：對金屬表面的損傷較大，不易測試太薄工件的硬度，也不適於測定成品件的硬度。
布氏硬度試驗常用來測定原材料、半成品及性能不均勻的材料（如鑄鐵）硬度

二、洛氏硬度
1、試驗原理
洛氏硬度是以頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為Φ1.588㎜的淬火鋼球作壓頭，以規定的試驗力使其壓入試樣表面。試驗時，先加初試驗力，然後加主試驗力。壓入試樣表面之後卸除主試驗力，在保留初試驗力的情況下，根據試樣表面壓痕深度，確定被測金屬材料的洛氏硬度值。
如圖所示，0－0為金剛石壓頭還沒有和試樣接觸的位置。1－1是在初試驗力作用下壓頭所處的位置，壓入深度為h1，目的是為了消除由於試樣表面不光潔對試驗結果的精確性造成的不良影響。圖中2－2在總試驗力（初試力＋主試驗力）作用下壓頭所處位置，壓入深度為h2。3－3是卸除主試驗力後壓頭所處的位置，由於金屬彈性變形得到恢復，此時壓頭實際壓入深度為h3。故由於主試驗力所引起的塑性變形而使壓頭壓入深度為h＝h3－h1。洛氏硬度值由h的大小確定，壓入深度h越大，硬度越低；反之，則硬度越高。一般說來，按照人們習慣上的概念，數值越大，硬度越高。因此採用一個常數c減去h來表示硬度的高低。並用每0.002㎜的壓痕深度為一個硬度單位。由此獲得的硬度值稱為洛氏硬度值，用符號HR表示。

式中，c為常數（對於 HRC、HRA，c取0.2；對於HRB，c取0.26）。由此獲得的洛氏硬度值HR為一無名數，試驗時一般由試驗機指示器上直接讀出。
2、常用洛氏硬度標尺及適用范圍
標 尺 壓頭類型 總試驗力 kgf 硬度值有效范圍 應 用
HRA
HRB
HRC 120°金剛石圓錐體
(1/16) 」 ( Φ1.588㎜)鋼球
120°金剛石圓錐體 600
1000
1500 70－88
20－100
20－70 硬質合金、表面淬火層或滲碳層等
有色金屬、退火、正火鋼等
淬火鋼、調質鋼等
上述洛氏硬度的三種標尺中，以HRC應用最多，一般經淬火處理的鋼或工具都採用HRC測量。在中等硬度情況下，洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之間關系約為1：10，如40HRC 相當於400HBS 。如50HRC，表示用HRC標尺測定的洛氏硬度值為50。硬度值應在有效測量范圍內（HRC為20－70）為有效。
3、試驗優缺點
優點：①操作簡單迅速，效率高，直接從指示器上可讀出硬度值；
②壓痕小，故可直接測量成品或較薄工件的硬度；
③對於HRA和HRC採用金剛石壓頭，可測量高硬度薄層和深層的材料。
缺點：由於壓痕小，測得的數值不夠准確，通常要在試樣不同部位測定四次以上，取其平均值為該材料的硬度值。
三、維氏硬度
布氏硬度試驗不適用於測定硬度較高的材料。
洛氏硬度試驗雖然可用於測定較材料和硬材料，但其硬度值不能進行比較。
維氏硬度試驗可以測量從軟到硬的各種材料以及金屬零件的表面硬度，並有連續一致的硬度標尺。
1、試驗原理
維氏硬度試驗原理與布氏硬度相似，也是根據壓痕單位表面積上的試驗力大小來計算硬度值。區別在於壓頭採用錐面夾角為136°的金剛石正四棱錐體，將其以選定的試驗力壓入試樣表面，按規定保持一定時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度，如書上P9圖1－5所示。維氏硬度值用四棱錐壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示，符號HV。

式中 F－作用在壓頭上的試驗力（N）,d－壓痕兩對角線長度的平均值（㎜）,HV值的單位為N /㎜ 2 ，但習慣上只寫出硬度值而不標出單位。
2、常用試驗力及其適用范圍
維氏硬度試驗所用試驗力視其試件大小、薄厚及其它條件，可在49.03－980.7N的范圍內選擇試驗力。常用的試驗胃有49.03、98.07、196.1、294.2、490.3、980.7N。HV符號前面的數字為硬度值，後面依次用相應數字註明試驗力和試驗力保持時間（10－15s不標注）。如640／HV30／20,表示30kgf (294.2N) 試驗力，保持時間為20s測得維氏硬度值為640。
維氏硬度法適用范圍寬，尤其適用於測定金屬鍍層、薄片金屬及化學熱處理後的表面硬度，其結果精確可靠。當試驗力小於0.2 kgf （1.961N）時，可用於測量金相組織中不同相的硬度。
3、試驗優缺點
優點：①與布氏、洛氏硬度試驗比較，維氏硬度試驗不存在試驗力與壓頭直徑有一定比例關系的約束； ②不存在壓頭變形問題； ③壓痕輪廓清晰，採用對角線長度計量，精確可靠，硬度值誤差較小。
缺點：其硬度值需要先測量對角線長度，然後經計算或查表確定，故效率不如洛氏硬度試驗高

D. 布氏硬度機的校驗方法

布氏硬度法主要是用來檢驗較軟的黑色金屬和有色金屬材料的硬度，如果承鋼材料和軸承件退火後的硬度檢驗：銅、鋁合金及保持架材料的硬度檢驗等。硬度的范圍值為8~450HBS。
布氏硬度值是用載荷除以壓痕(球形表面積)所得的商以HB表示。它是以一定大小的試驗載荷、將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然後卸荷，測量被測表面壓痕直徑。一般為：以3000kg的載荷將直徑為10mm的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值即為布氏硬度值，單位為kgf/mm2。布氏硬度和抗拉強度有一定的近似關系，一般用於較軟材料的硬度檢測。生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度，但由於布氏硬度壓痕較大，屬於有損檢測，故不適合測成品和薄片。布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然後查表或計算，操作較繁瑣。布氏硬度檢測最大限值為HB650，一般當試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。

E. 硬度測試標尺的主要方法

筆者就自己的理解，對圖1所示的參考圖解析如下：

（取自ISO18265—2003）
圖1中橫坐標是維氏硬度HV30，范圍是50~1100。縱坐標Y1是洛氏硬度，范圍是0~120。縱坐標Y2是布氏硬度，范圍分為兩部分，0~450為使用鋼球壓頭，450~650為使用硬質合金球壓頭。
圖中區域1是有色金屬，區域2是鋼鐵，區域3是硬質合金。從這份圖上可讀到以下信息：
1．維氏硬度計
維氏硬度試驗在跨越有色金屬、鋼鐵和硬質合金的寬廣硬度范圍內具有一個統一的標尺，圖中示出的維氏硬度測試范圍是50~1100HV。
其實維氏硬度計具有更寬的測試范圍，測試的硬度值可以從幾個HV到3000HV以上。可以涵蓋幾乎全部的金屬材料，從很軟的金屬到很硬的淬火鋼、硬質合金，以及玻璃、礦石、陶瓷、人造金剛石等。
2．布氏硬度計
* 布氏硬度計用於測試有色金屬和大部分鋼鐵材料。
* 低硬度有色金屬，例如鋁和鋁合金、紫銅等材料應採用0.102F/D^2=5的試驗條件，也可採用0.102F/D^2=10的試驗條件，硬度范圍為50~100HBS．高硬度有色金屬，例如超硬鋁合金、黃銅、青銅等應採用0.102F/ D^2=10的試驗條件，硬度范圍為100~150HBS．鋼鐵材料應採用0.102F/D^2=30的試驗條件，硬度范圍為150~450HBS及450~650HBW。
* 布氏硬度計測試范圍的上限值是650HBW，這一數值相當於洛氏硬度的60HRC。
* 布氏硬度值和維氏硬度值具有較好的線性關系。
* 布氏硬度值和維氏硬度值數值接近，在硬度值小於450HB時大致有如下關系：HB≈HV。
* 布氏硬度計在硬度值為450以下時，應採用鋼球壓頭，記作HBS，在硬度值450以上時應採用硬質合金球壓頭，記作HBW。（關於布氏硬度試驗的國際標准ISO 6506.1-1999和中國標准GB/T231.1-2002都取消了鋼球壓頭，統一採用硬質合金球壓頭。以後在進行布氏硬度試驗時，鋼球壓頭和HBS硬度值將不再採用。）
3．洛氏硬度計
洛氏硬度試驗根據試驗力和壓頭的不同組合，有多種標尺可以選擇，不同的標尺用於測試不同硬度范圍或尺寸范圍的材料。
* HRA標尺用於測試鋼鐵材料和硬質合金。其測試范圍約為50~87HRA，在洛氏硬度試驗的各標尺中，HRA是唯一可用於測試硬質合金材料的。事實上，由於HRC標尺的廣泛應用，HRA標尺很少用於測試一般鋼鐵材料，它的用途僅限於測試硬質合金、薄硬鋼帶和中等厚度的表面硬化鋼。
* HRC標尺是所有硬度試驗方法中應用最為廣泛的，鋼鐵材料的硬度測試主要採用HRC標尺。
HRC標尺的測試范圍包括調質鋼、淬火鋼、回火鋼、硬鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和鈦合金等，硬度值范圍在20～67HRC。盡管標准中給出HRC標尺的上限值可達到70HRC，但是考慮到金剛石壓頭的壽命,當硬度值大於67HRC時, 人們一般都改用HRA標尺。
* 採用金剛石壓頭的表面洛氏HR15N、HR30N、HR45N標尺，其硬度測試范圍與HRC相當，都是從較硬的軟鋼到高硬度的淬火鋼。這三個標尺的採用，實際上是對HRC標尺的補充，當試樣硬度符合HRC的測試范圍，只是厚度不足時，就可改用表面洛氏硬度N標尺。國家標准規定，對於採用金剛石壓頭的洛氏硬度標尺，試樣厚度應大於壓痕深度的10倍。HRC標尺的試驗力是150kg。而HRN標尺的試驗力只有15～45kg，減小了試驗力，壓痕就會變淺，就不會因試樣過薄，發生測砧效應而影響硬度測試的准確性。三種標尺的選用規則也是根據試樣的厚度。較厚的試樣用HR45N標尺，最薄的試樣用HR15N標尺，採用HR15N標尺測試淬火硬鋼片時，試樣厚度可薄至0.15mm。當一個試樣的厚度可以同時滿足兩個以上N標尺要求時，應選用其中試驗力最大的一個標尺，這樣有助於提高測試精度。
* HRC硬度值和維氏硬度HV及布氏硬度HB之間有著一個粗略的換算關系，了解了這一換算關系常常會給人們帶來方便。我們可以粗略認為下列關系存在：HV≈HB≈10HRC。
* HRB標尺也是應用很廣泛的硬度測試標尺。它是較硬的有色金屬和軟鋼的主要硬度測試手段。在高硬度黃銅、青銅、不銹鋼、冷軋鋼板的產品標准中都有採用HRB標尺測試材料力學性能的規定。圖1所示HRB標尺的測試范圍是10～100HRB，當硬度值接近100HEB時，硬度測試的靈敏度降低，這時應改用HRC標尺。國家標准GB/T230.1-2002規定的HRB標尺測試范圍是20～100HRB，這一點與圖1是不同的。當材料硬度小於20HRB時，由於壓頭壓入過深，影響測試准確性，此時應改用低一級的HRF標尺。
* HRF標尺是應用較廣泛的硬度測試標尺，它在圖1中位於HRB標尺的左側，用於測試比HRB更軟的材料，例如紫銅、退火的黃銅、退火的薄鋼板、一般的鋁合金等。圖1中HRF標尺測試范圍的下限值低於50HRF，上限值接近120HRF，但是，無論是國際標准，還是中國標准，規定的HRF標尺適用范圍都是60～100HRF。當硬度值超過100HRF時，應改用高一級的HRB標尺。當硬度值低於60HRF時，應改用低一級的HRH標尺。

F. 如何使用布氏硬度計進行檢測

1、布氏硬度原理，簡單說就是用一定的力和不同的壓頭，在試樣上打出一個圓，測量圓的直徑。如下圖：

2、布氏硬度計WHB-3000的直徑，最常用的有三種2.5mm、5mm、10mm

3、表示方法，如230HBW10/3000，表示用10mm壓頭，300公斤力測出的布氏硬度為230.

4、還有一種快速布氏硬度計BT-3020，又叫測深布氏硬度計，採用的是深度原理，不用測量壓痕直徑，直接出硬度值，避免了人為讀數的誤差。

G. 布氏硬度計原理詳細一些的謝謝！

布氏硬度計工作原理：
布氏硬度計的工作原理把一定直徑的鋼球，在一定試驗力作用下,以一定的速度壓入試樣表面,經規定的試驗力保持時間後卸除試驗力。以試樣壓痕球形表面積上的平均壓力來表示金屬的布氏硬度值。 http://www.zhaoxidianzi.com/new28896.html

布氏硬度計的特點

布氏硬度試驗的優點是其硬度代表性好，由於通常採用的是10mm直徑球壓頭，3000Kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的平均值，面不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用於測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗數據穩定，重現性好，精度高於洛氏，低於維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關系。 布氏硬度試驗的特點是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕測量都比較費時，並且由於壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術和豐富經驗，一般要求由專門的實驗員操作。

H. 有哪位師傅知道布氏硬度計HB3000如何操作

以下數據來自金試硬度，金試硬度計終身維修。
1、安裝壓頭與試台：
選擇壓頭，並用無酸汽油清洗其球上附沾的防銹油，用棉花或質地較軟的紗布擦拭乾凈，裝入主軸襯套內，旋轉緊定螺釘使其輕輕壓於壓頭固定桿之扁平處，然後將試台安裝在絲杠上。再將試樣平穩、密合地安放在試台上。此時轉動手輪23，使試台緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產生相對滑動。最後將壓頭緊定螺釘壓緊於固定桿之扁平處。
2、選擇試驗力
選擇試驗力。選用的試驗力為1.839千牛（187.5公斤力）時，將砝碼吊架12掛在大杠桿尾部刀刃上即可；若加上62.5公斤力的砝碼 就形成2.452千牛（250公斤力）的試驗力；再加上500公斤的砝碼便形成7.355千牛（750公斤力）試驗力，以此類推。
3、選擇試驗力保持時間：
試驗力保持時間長短按表1選擇好，然後將固定螺釘14松開，把圓盤內的彈簧定位器旋轉到所需的時間位置上（圓盤紅標志與名牌的時間標志12秒、30秒或60秒相對應），固定螺釘松開的程度應能保證圓盤作自由回轉即可。
4、正式試驗：
以上准備工作就緒後，首先打開電源開關，接通電源，此時電源指示燈燃亮。然後啟動按鈕開關，立即做好擰緊固定螺釘的准備，在保荷指示燈燃亮的同時迅速擰緊，使圓盤隨曲柄一起回傳直至自動反向和停止轉動為止。從保荷指示燈燃亮到熄滅為試驗力保持時間。
5、檢驗並確定試驗結果：
試驗結束後，轉動手輪，取下試樣，用隨機所帶的讀數顯微鏡測量試樣表面的壓痕直徑，將測得結果查表得出試樣硬度值。
6、讀數顯微鏡：
有關讀數顯微鏡的使用，請閱讀讀數顯微鏡使用說明書。用此顯微鏡測定壓痕讀數時的光源必須注意，通常以中午的自然光線為適宜，若在燈光下讀數，應注意光線對壓痕直徑大小的影響。

I. 如何測量布氏硬度

簡單說就是直徑法，用鋼球在鋼材表面上打個坑，然後測量直徑大小，直接從對應表中查找硬度值即可。

J. 布氏硬度的用途及方法

布氏硬度基本概念：
材料抵抗通過硬質合計球壓頭施加試驗力所產生永久壓痕變形的度量單位
基本應用：
測量晶粒粗大且組織不均的零件，對成品件不宜採用。鋼鐵件的硬度檢驗中，現已逐漸採用硬質合金壓頭測量退火件、正火件、調質件、鑄件和鍛件的硬度。
測量原理：
對一定直徑的硬質合金球施加試驗力，使之壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕的直徑，經過公式計算出硬度值。
優點：
硬度代表性好，壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的平均值，而不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用於測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料；試驗數據穩定，重現性好，精度高於洛氏硬度，低於維氏硬度；布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關系
缺點：
壓痕大，操作復雜，測量費時；要求操作者具有熟練的試驗技術和豐富的工作經驗。