軸內孔直徑測量方法

① 直徑0.3mm以下的微小孔直徑尺寸測量方法

千分尺只能用來測量軸的直徑。

微小孔內徑的測量必須使用光學儀器，如光學投影儀，有的光學投影儀的解析度達到0.0005mm，可輕松獲知0.01~0.3mm的孔的直徑和橢圓度。若單位里沒有這類儀器，可送到計量院所測量。

② 如何測量軸承和軸孔尺寸

（1）軸承孔的測量 軸承孔的測量可以使用內徑量表在外徑千分尺上核對基準尺寸後測量，同時還需測量承孔的圓度和圓柱度。燒壞軸承常使承孔在開口處直徑縮小而圓度超差，對軸承的正常工作極為不利。如果連桿螺栓的定位面的配合松曠，連桿軸承蓋會移位使承孔圓度超差。軸承承孔的圓度誤差應控制在尺寸公差之內，而圓柱度則應嚴格控制 （2）軸承主要尺寸的測量①軸承厚度：將外徑千分尺固定測頭由平面改製成球面，可用來測量軸承厚度。軸承厚度一般應控制在0.005~0.010毫米范圍內，否則會使軸承內徑超差。軸承在近開口處有微量減薄，測量時應予注意。 ②軸承與承孔的配合緊度 ：配合緊度是由軸承的自由彈開量和余面高度來保證的。測量余面高度的方法下：按規定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到規定扭矩後松開其中一個螺栓，用塞尺測量軸承蓋介面處的間隙，其值應在0.05~0.15毫米范圍之內。③軸承內徑：測量前需將軸承按規定裝合並按規定扭矩擰緊軸承蓋螺栓，用內徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺寸後測量，測量時要避開減薄區。軸承內徑和對應軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。 ④主軸承內孔的同軸度 ：主軸承內孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產生的原因則是缸體的變形。當主軸頸徑向圓跳動在規定公差內時，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，如果各道主軸承吃合印痕位置明顯不一致，說明同軸度誤差大，可採用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發動機正常工作。 軸承的材料一般測量以下幾點：外徑尺寸，內徑尺寸，高度，這是基本三大尺寸得檢測。一般用卡尺和千分尺，或夾量塊對百分表，能准確點。用儀器可以軸承的內徑跳動和外徑跳動。用儀器主要是檢測軸承的精度等級夠不夠。

③ 三坐標測量內孔直徑的准確性怎麼判別

可以這樣試試：要做到測量准確，對三坐標來講，就一個原則，取的點越多，越接近實際工件的真實情況。
現在很多操作員只關注於測量結果是否合格，這不是三坐標測量的本質初衷。三坐標測量的目的是明確實際工件的實際尺寸。
φ50的孔，長度32，最准確的測量方式是接觸式掃描，如果是五軸接觸式測量，則更准確，當然這不現實，壹套REVO的測頭下來，也要上百萬。如果沒有就不建議，第二是SP25類的接觸式掃描，如果有就用，如果沒有，那麼就是傳統的點觸發式測量了。
以TP20為例，建議採用採用碳纖維測針，一把到位，不要考慮轉角度兩端測量，直接是多截面選圓，每個截面圓不要僅控制在3個點4個點，可以適當增加。只是看孔徑可以用多個圓的直徑繼續做最小二乘。如果工件要求嚴格，可以直接選最大最小數。

④ 內孔倒角怎麼檢測直徑大小,精度很高

檢測定位在高精度倒角，用三坐標測角度和大小徑。

為了去除零件上因機加工產生的毛刺，也為了便於零件裝配，一般在零件端部做出倒角。
另外，在光伏行業的多晶矽片的生產過程中，有一道工序被稱為倒角/拋光（chamfering/polishing），這里的倒角是動詞，意思是對硅錠的棱邊進行處理，以清除稜角的工序。倒角主要是在機械加工中的軸和孔沿 30° 45° 60° 等角度 車或用鑽床 等方式 做一個 一定長度的斜坡，主要是為了便於安裝常用的標注方式（例C1 倒角角度為 45°長度為 1mm）
一般倒角的作用是去除毛刺，使之美觀。但是對於圖紙中特別指出的倒角，一般是安裝工藝的要求，列如軸承的安裝導向，還有一些圓弧倒角（或稱為圓弧過渡）還可以起到減小應力集中，加強軸類零件的強度的作用！此外,還可以使裝配容易,一般在加工結束之前進行。 在農機零件上,特別是圓形配件和圓孔的端面往往加工成45°左右的倒角.這些倒角具有多方面的功能,在維修作業中一定要認真進行查看,並且充分加以利用,否則會給農機維修帶來許多困難,甚至引發意想不到的故障。如在螺栓等小零件成型工藝之前，也會進行倒角，為的是料方便進入成型模。

⑤ 汽車發動機曲軸軸承座孔直徑如何測量

摘要 親您好在每一次汽車發動機大改之前，車主必須要更換軸承(瓦)。更換軸承包括選配軸承和加工軸承兩個階段。然而選配軸承前我們還需要進行曲軸軸承座孔的校驗。接下來就說下曲軸軸承座孔的檢驗方法：

⑥ 軸徑測量有哪些方法

生產車間一般常用通用量具量儀和量規來測量軸徑。對於高精度的軸徑，常用機械式比較儀、光學比較儀、電動比較儀和氣動比較儀等與量塊進行比較測量。測量時，先用量塊調好儀器的「零位」，然後將被測零件放在儀器上進行比較，儀器指示的差值加上量塊尺寸即為被測軸徑。對於精度較高而尺寸較大的軸徑，可用立式測長儀、萬能測長儀、或測長機等進行絕對測量。在工具顯微鏡上用干涉法測量尺寸不大的軸徑，測量方便、精度較高。精度要求一般時可在工具顯微鏡上以影像法和軸切法進行絕對測量。歸納起來，軸徑測量方法有：
1、量規法：用量規檢驗軸徑，不能得到具體數值、只能檢驗軸徑尺寸合格與否。優點是精度高、檢驗效率高，在成批生產中廣泛地使用。
2、鋼尺法：直接用鋼直尺進行測量，或者使用卡鉗將工件尺寸與鋼直尺作比較。
3、卡尺法：使用游標卡尺、千分尺、杠桿千分尺等對軸徑進行直接測量。
4、測微儀法：用各種測微儀、測微表與量塊作比較測量，常用的測微儀（表）有百分表、千分表、扭簧比較儀、電感比較儀等。
5、儀器測量法：可用光學計、測長儀、工具顯微鏡等對軸徑進行精密測量。在工具顯微鏡上又分為影像法、軸切法、干涉法、靈敏杠桿法等。在光學計、測長儀等儀器上測量可分為絕對測量和相對測量。
答案出自：好 域 安 機 械 論 壇

⑦ 內徑百分表的使用方法

內徑百分表的安裝與使用方法如下：

1、根據內孔的內徑大小量程選取百分表，小孔使用兩腳的，大一點的使用三點的。

⑧ 如何測軸承孔內徑

用卡尺，測量內徑，需要至少三點測量，然後取平均值。三點測量需：選三個方向的的內徑。選三個圓柱面上的點。
注意事項：測量內徑，測量工具必須保證和內徑方向平行。

⑨ 急求測量大尺寸軸孔直徑的方法，在線等！！

游標卡尺和千分尺，都是比較精密的工具。

卡尺的最大測量范圍，剛好在1000mm符合你的要求，

如果你沒有這么大的卡尺，就只有用鋼捲尺了，但精度不高，誤差大概±1mm左右，如果你是想用測量結果做加工配合，肯定不行。而且內孔表面不同於外圓表面，無法測量圓周。

那麼當初工廠是怎樣保證加工精度的呢，或者加工結果是否達標，是如何確定的呢？

二次元全自動光學影像測量儀可實現高精度內孔徑的測量，精度可達數微米；如果你是通過測量內孔尺寸，來確定軸的公差配合，那就必須用高精度的測量工具，不能省略。否則，普通捲尺即可。