① PCB线路板V-CUT详解及其注意事项
V-CUT，即V形槽切割，是通过刀具在指定位置切割出V形槽的一种工艺过程。此操作通常在PCB加工中用于单片工艺边或拼板方式出货，以便于后续贴片后的分板，形成独立的PCBA组件。
V-CUT刀片在实际操作中用于切割V形槽。切割后，PCB的正反两面将形成V形槽结构，如图所示。此工艺在尺寸和板厚上都有限制条件。板宽受限于机器进出入口的宽度，通常机器的最大宽度为48cm，如果PCB宽度超过此限制，如长条灯板120*48cm，则可以进行V-CUT。若一侧宽度超过限制，另一侧可以作为进板入口，不影响V-CUT。同时，PCB最小尺寸需≥4cm。传统手动调整V割的厚度和宽度需要操作人员具备丰富经验和技巧。
使用自动V-CUT机器时，可获得更为规范的切割效果，因为机器是通过数控操作，根据板厚和V-CUT线条进行精准计算，实现数据化的切割。
针对宽度超过48cm的PCB，可以使用大板V-CUT机，此类机器也支持数控操作，通过定位孔进行切割。此类机器适用于大量加工，但成本相对较高。板厚限制也存在，太薄或太厚的PCB可能会影响加工。太薄的PCB易断或无法切割，而太厚的PCB需要更深的切割，对刀片磨损严重。
V-CUT对PCB的卡边平整度有要求，不能有跳V或断V现象，需确保从头到尾一刀切割。如果卡边不平整，可能在切割过程中导致偏移。正确调整L形两个板接触部分的间距以及上下方向各加一条工艺边，可以优化切割效果，同时节省空间。
V-CUT的V字形夹角通常有30°、45°、60°三种角度选择，45°是最常用的。切割角度影响残留板厚和切边量，角度越小，切掉的边越少；角度越大，切掉的边越多。为了刀片的使用寿命，一般厂家会采用45度角进行加工。在不影响V-CUT的情况下，拼板方式、尺寸和厚度等需要综合考虑，以避免拼板过大或无法V-CUT，导致加工困难。
在V形槽附近走线时，需保持足够的安全距离，避免切割线伤及线路，导致铜层漏出。若V割角度固定为40度，不同板厚对走线到切割线的距离要求也不同，建议适当拉开距离。