热覆膜机使用方法

❶ 广告用的手摇写真覆膜机（冷裱机）具体的操作和使用方法

冷裱机两边手柄都升起来，使棍子有间隙，然后画面朝上塞进冷裱机要整体塞直放平， 冷表膜亮面朝上，底纸朝下平盖在画面上与画面比齐也塞进冷裱机，这时把棍子两边落下，棍子自身压力平放下去既可以，不要拧紧施压，自由行程就可，然后把塞进来的画面和膜通过转动棍子只露出二十来公分左右，把膜上的底纸揭开直接反折下来，整体折死要折直，膜正好平趴在棍子上用手扶好上，然后反转棍子重新倒回去正好把膜压过你所折的底纸把膜压上画面，不要压出去了还要返回来呢，最后你在把膜翻到冷表机另一边，画面不动，底纸正好朝上，你把底纸边收卷边转棍子，画面就覆出来了

❷ 热覆膜机的胶辊沾了胶怎么办

覆膜机的维护与保养1、机器在覆膜过程中总有少量粘结剂存积在加热胶辊上，正确安装卷膜将减少存积现象，但仍需视实际情况定期清洗胶辊，以确保覆膜机质量。2、在打开安全防护罩清洗加热胶辊或对机器维修保养时，如需转动胶辊，可以按住进膜或退膜键，胶辊就会正转或反转，直到松开按键才会停转。3、请勿对金属物或其他硬质材料进行覆膜，否则将损坏胶辊。4、停止覆膜时，请将上胶辊抬起，切勿长时间静压胶辊，造成胶辊变形，影响覆膜质量和机器使用寿命。5、注意：当胶辊过热将胶膜熔粘在胶辊表面时，应立即将功能选择键置冷裱处（停止加热），同时降低电机转速。警告：此时严禁用任何清洁剂或溶剂擦洗胶辊，因为某些液体和溶液可能在胶辊上燃烧。待胶辊冷却后用手揭去粘在胶辊上的胶膜，并用酒精清洗残留的粘结剂及胶膜。严禁用可能与橡胶发生化学作用的液体（如汽油）进行清洗，以免造成胶辊表面损坏。严禁用有棱角的坚硬物体刮削胶辊，以免造成胶面损坏，影响使用。故障解决指南故障1、开关处于开的位置显示屏不工作或电机不工作？可能的原因：1、覆膜机未通电            2、保险丝熔断            3、安全防护罩插销未插入到位            4、送纸台板插销未插入到位解决方案：插好电源、更好保险丝、插入插销故障2、腹膜后的物品卷曲？可能的原因：1、上下卷膜涨力不一致，上下卷膜涨力均太松            2、速度设定太低            3、胶膜安装时未通过抚摸辊解决方案：调整上下卷膜涨力、提高覆膜速度、重新装膜故障3、加热胶辊上积存粘结剂？可能的原因：上下膜未对齐、胶膜装反解决方案：对齐胶膜，

❸ 覆膜机的机械使用

覆膜机覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”，另一种是“预涂膜”；其中又分光膜和亚膜两种。
即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。
1.放卷
2.上胶涂布
A、滚筒逆转式；B、凹式；C、无刮刀辊挤压；D、有刮刀直接式。
3.干燥
A 、蒸发；B、热化；C、溶剂排除。
4.复合
A、热压辊；B、橡胶压力辊；C、压力调整。
5.印刷品输入
6.收复堆积
1.2预涂膜
预涂膜是一种预先将塑料薄膜上胶膜布复卷后，再进行与纸张印品复合的工艺。预涂膜是由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同先将胶液涂布复卷后供使用厂选择再与印刷品纸张进行复合。
预涂膜工艺流程主要是预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装。预涂膜机：调温→上卷→给纸→加温→复合→分切→自动堆积→出成品。
预涂膜有三种：即热膜、压敏膜和特种膜。装订所用主要是热膜中的两种：BOPP、PET（还有一种是N尼龙）。

❹ 覆膜机的机械原理

覆膜机使用原理：
（1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面（或印品表面）的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。 （2） 印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在封面或印品的表面上据其需求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。
（3）即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业可以得利。
以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响，却很少有人重视，下面将对此进一步分析。
用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有：
表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得到解决，其原因也是多方面的，如：
1.纸张种类不同的影响。
2.墨色不同的影响。
3.气候不同的影响。
4.环境与条件的影响。
5.企业缺乏科学管理的影响。
6.人员素质的影响。

❺ 写真机的覆膜机怎么覆膜才不邹

一、写真覆膜存在覆膜出皱现象，这种问题普遍存在，也成为印后加工行业一个一直在探讨的问题，其实一般都是因为覆膜操作过程中的失误造成的。常见的出皱原因：覆膜机覆膜需要调整温度、速度和压力，在加上覆膜画报没有放规则平齐，或覆膜的幅面太太等。
二、现象与解决方案
1、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱;
解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合
2、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠
解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜;
3、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折
解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力
4、加热时温度过高，薄膜变形出皱;
解决方法：降低温度
5、纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱;
解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常
6、覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行
解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物
7、导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折;
解决方法：正确调整导向辊的间隙
8、辊筒温度过高薄膜受热膨胀;
解决方法:降低辊筒温度
9、薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡
解决方法:正确调整传导辊使其平行
10、薄膜两端松紧不一致或有波浪边
解决方法：更换合格的薄膜
11、胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。
解决方法：调整涂胶量，增加烘干温度
三、覆膜机分类及介绍

覆膜机按机动类型分为自动覆膜机和全自动覆膜机2种，因全自动覆膜机的成本造价稍高，中小型图文快印和单位更多选择的是自动覆膜机，整体效果还是不错，但如果使用太薄比如100g以下的纸张会出现卷曲的现象，这也需要技术指导操作会稍缓轻现状，但完全不卷，还是选择全自动的覆膜机效果不一样，这个大多客户都能理解，可是如果出现纸张起皱现象，一般维护解决方案如下：（备注：覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸、白板纸等）
覆膜机也根据是否预先涂好胶水，可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

❻ 覆膜机的工作原理是什么

覆膜机的工作原理:
复膜机的工作原理 先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。既 涂型复膜机工作原理 即涂膜是一种利用即涂复膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。 预涂膜复膜机工作原理 预涂型复膜机是将印刷品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备，主要结构，由薄膜放卷、印刷品自动输入、热压复合、自动收卷四大部分组成，与即涂型复膜机相比，不需要粘合剂涂布、干燥部分，所以结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、随用随开机、生产灵活性大、效率高。预涂膜和纸张印刷品的复合只要热压即可。适合于各类有热压功能的复膜机、复合机、塑封机。即涂胶湿式复合工艺的桥式组合复膜机不需做任何改动，完全可用预涂膜覆膜。

❼ 真空覆膜机的如何正确操作：

1. 上班前检查压料装置和各转动部位是否完好正常。
2. 清理工作台内灰尘及渣滓。
3. 准备好需要的产品垫板（比工件小6-8毫米）等必须物料。
4. 根据膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。
5. 多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离（一般是板件厚度的3-4倍）。
6. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。
7. 机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上，防止机器自动退回加热罩伤人。
8. 严禁加热罩上摆放产品和其他物件。
9. 发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导。
10. 不得随意拆卸安全罩等防护物品。
11. 工作中，操作人员不得离开机床。
12. 工作完毕时关闭电源。
以上就是真空覆膜机的操作规程。大家一定要按正确的方法规程去操作，否则会有危险发生的 。

真空覆膜机生产的门产品展示

根据“新型真空覆膜机制造产业” 及替代品的评价体系和量化指标体系，从全新的角度对中国真空覆膜机制造产业发展进行了推演和精准预测，在此基础上，对中国的行政区划和四大都市圈的真空设备制造产业发展进行了全面的研究。

❽ 全自动覆膜机操作规程

1、 温控仪的传感原件是采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及外部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。

2、 开机升温时现场必须有人监护。

3、 开机前必须检查电气设施是否完好。

4、 机器各处的防护罩、板等安全附件开机前须检查，保证完好，不准随意拆卸。

5、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。

6、更换滤网和调整模头及刮模口料对时必须戴手套，齐它工作如牵引严禁戴手套操作。

7、严禁打赤膊、穿短裤、裙子、礼服等上岗操作必须穿紧口衣服上岗。 8、复合辊上方如有塑料漏料、纸屑等，不得直接用手清除，应借助塑料棒，小木棒等划出。

9、清理复合辊上的缠膜时，必须停机处理。

10、停机时务必将气压系统卸荷，及时将压合辊与橡胶辊分开并将刮刀和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。

11、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。

12、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。

13、注意电器漏电伤人，每位上岗人员都应该清楚紧急切断总电源的方法，不清楚者不得上岗。

14、新安装使用的机器应加强对机器润滑，在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。

❾ 覆膜机的使用技巧

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。
预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。
1.印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。
2.复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。
3.传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。
4.计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。

❿ 手机屏幕覆膜机常见问题和解决方法

1、覆膜机不需要加热，只要将真空泵吸气气管与覆膜机相应的管子进行对接即可使用。
2、在使用前，我们要检测滚轮上是否有异物，检查滚轮高度是否处理一个高度的位置。
3、确保高度后我们需要在上膜进行一个90度的OCA光学胶定位。确保我们不会在覆膜OCA的时候与下膜的液晶保持一个相对的位置即可。
4、一切前期就绪后，我们先把液晶固定在下膜，然后上膜进行OCA吸气固定，这是避免在滑动的过程中跑偏，之后我们把OCA光学胶一层保护膜撕下，然后将上膜盖至液晶上，上膜用少许力度压制液晶，下膜左手一气呵成的往左拉。这样我们一个完美的覆膜就完成了。