量块的使用方法

1. 量块主要有哪些用途量块的“级”和“等”是根据什么划分的

量块按制造准确度分为五级：K、0、1、2和3级，K为校准级。量块的级别是根据量块长度的制造偏差，长度变动，平面度和研合性等确定的。量块按检定准确度分为六等：1、2、3、4、5、6等，等高为1等，最低为6等。量块的级别是根据量块长度测量不确定度，长度变动量，平面度，研合性等确定的，与量块本身的中心长偏差无关。由于量块的等和级对研合性长度变量的要求有相同之处，因此要想检定1、2等量块，只能选自0级量块，3、4等量块，分别选自1、2级量块，5、6等量块则选自3级量块。从量块定等和分级的要求中，可知相应等与级的量块，其长度变量，平面度，研合性和稳定性等指标的要求是相同的。他们对应的关系是：0级---2等，1级---3等，2级---4等，3级---5、6等。因此0、1、2、3级量块，可分别代替2、3、5、6等量块使用。

2. 量块的作用是什么

明睿陶瓷量块厂：量块又称块规。它是机器制造业中控制尺寸的最基本的量具，是从标准长度到零件之间尺寸传递的媒介，是技术测量上长度计量的基准。

长度量块是用耐磨性好，硬度高而不易变形的轴承钢制成矩形截面的长方块，如图4-1所示。它有上、下两个测量面和四个非测量面。两个测量面是经过精密研磨和抛光加工的很平、很光的平行平面。量块的矩形截面尺寸是：基本尺寸0.5～10mm的量块，其截面尺寸为30mm×9mm；基本尺寸大于10至1000mm，其截面尺寸为35mm×9mm。

工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，因为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指中心长度，即量块的一个测量面的中心至另一个测量面相粘合面（其表面质量与量块一致）的垂直距离。在每块量块上，都标记着它的工作尺寸：当量块尺寸等于或大于6mm时，工作标记在非工作面上；当量块在6mm以下时，工作尺寸直接标记在测量面上。

量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度、和两个测量面的平面平行度的准确程度，分成五个精度级，即00级、0级、1级2级和(3)级。0级量块的精度最高，工作尺寸和平面平行度等都做得很准确，只有零点几个微米的误差，一般仅用于省市计量单位作为检定或校准精密仪器使用。1级量块的精度次之，2级更次之。3级量块的精度最低，一般作为工厂或车间计量站使用的量块，用来检定或校准车间常用的精密量具。

量块是精密的尺寸标准，制造不容易。为了使工作尺寸偏差稍大的量块，仍能作为精密的长度标准使用，可将量块的工作尺寸检定得准确些，在使用时加上量块检定的修正值。这样做，虽在使用时比较麻烦，但它可以将偏差稍大的量块，仍作为尺寸的精密标准。

3. 量块的正确使用

量块具有两个互相平行的工作面，而且工作面之间的长度尺寸非常准确，是一种结构简单，准确度高，使用方便的量具。具有专门用途的专用量块，如计量室专门检定卡尺、千分尺的成套量块。在检定工作中，使用方便，准确度高，可减少量块由于研合所造成的磨损；能大大提高检定工作效率。量块的正确使用应注意以下几点：
（1）量块必须经过检定，并有合格证书。
（2）检定量具的量块等级应符合规程要求。
（3）量块测量范围应能满足所检量具的需要。
（4）必须符合温度规范。检定量具或在车间使用量块时，应使量块与量具或工件温度尽可能一致...

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4. 量块有什么用啊

量块的具体用途：

1、作为长度标准，传递尺寸量值

2、作于检定测量器具的示值误差。

3、作为标准件，用比较法测量工件尺寸，或用来校准、调整测量器具的零位。

4、用于直接测量零件尺寸。

5、用于精密机床的调整和机械加工中精密划线。

长度等于或小于100mm的量块，测量或使用其长度时，量块的轴线可竖直或水平安装。长度大于100mm的量块，测量或使用其长度时，量块的轴线应水平安装，这时，量块一个较窄的侧面放置在分别距量块两端侧量面各为0.211×L的两个横放的支柱上；所有可能影响量块长度、长度变动量或测量面平面度的外加力都应避免。

(4)量块的使用方法扩展阅读：

检定的目的则是对测量装置进行强制性全面评定。这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。检定应评定计量器具是否符合规定要求。这种规定要求就是测量装置检定规程规定的误差范围。

简而言之，假如量块规程规定误差为0.2mm，而实际测量结果差0.3mm，此时检定证书结论为不合格，该量块无法继续使用；而校准证书不提供结论，可以由客户自行决定是否继续使用。

而且大部分检定证书不提供示值误差，只判定是否合格，对于要求精度较高的客户，需要实测数据使用并不适用，检定这个概念也只是我国独有的，而校准证书因为多方互认协议在其他国家也是可以使用的。

5. 典型测量器具使用

(一)百分表测量器具使用

利用机械传动系统,将测量杆的直线位移转变为指针在圆刻度盘(表盘)上的角位移,并由刻度盘进行读数的通用测量器具,称为指示表。其中,分度值为0.01mm的称为百分表,见图2-111所示。分度值为0.001mm称为千分表。测量范围超过10mm的指示表,又称为大量程指示表。

1.百分表的工作原理

百分表的工作原理见图2-112所示,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表的构造主要由3个部件组成:表体部分,传动系统,读数装置。

图2-111 百分表

1—表体;2—圆头;3—表盘;4—表圈;5—主指针;6—转数指针;7—套筒;8—测量杆;9—测量头

图2-112 百分表传动原理图

1—测量杆;2—指针;3—游丝;4—弹簧;Z₁、Z₂,Z₃,Z₄—齿轮

2.百分表的读数方法

1)转数指针(大盘刻度)表示一格为1mm,主指针(小盘刻度)表示一格为0.01mm。读数时,指针从离开起始位置的格数来读得。若指针停在两条刻度线之间时,可用估读的方法来读得。

2)当测量范围比较大时,指针和转数指针的开始位置都要记住,为了方便测量时读数,测量前一般要用手转动表盘,使表盘的零刻度线对准主指针,这样就不必再记住指针的起始位置了,可直接读出mm的小数部分。

3)指针的转动方向与测量杆的移动方向有一定关系,主指针顺时针转动时,表示测量杆向上移动;主指针逆时针转动时,就表示测量杆向下移动。在相对测量或误差检验时,测得数值的正负关系不要搞错。

4)读百分表时,要在主指针停止摆动后再开始读数,读数时,眼睛的视线要垂直于表盘,正对主指针来读数,否则由于偏视会造成读数误差。

3.百分表的使用方法

1)使用百分表之前,要进行认真检查,以免在测量中受到损伤或产生不必要的误差。①检查外观。表蒙玻璃是否破裂或脱落;后盖封得是否严密,否则灰尘和湿气就会侵入表内,使内部零件产生锈蚀;测量头、测量杆、轴套等是否有锈蚀的地方;表盘、指针是否松脱等。②检查灵敏性。轻轻推动和放松测量杆时,检查测量杆在轴套内的移动是否平稳、灵活、有无卡住或跳动现象;主指针与表盘有无摩擦现象;主指针的摆动是否平稳等。③稳定性检查。百分表处于自由状态时,主指针位于从零线开始反时针方向的60°～90°之间,推动并放松测量杆,检查主指针是否回到原位。如果不能回到原位,说明表的稳定性不好,就不要使用。

2)使用百分表时,必须把它可靠地固定在表座(万能表座、磁性表座)或其他支架上,不允许把表随便卡在不稳固的地方,这不仅会造成测量结果的不准,而且也可能摔坏百分表。如果被测件的数量较多时,可把百分表固定在具有平台的支架(或测量台)上使用。

3)如果是采用夹持轴套的方法来固定百分表时,夹紧力要适当,既要夹牢而又不致使轴套变形,以免造成测量杆卡住或移动不灵活的现象。夹紧后就不准再转动百分表,如需要转动百分表的方向时,必须先松开夹紧装置。

4)百分表既可用作绝对测量,也可用作相对测量。当被测尺寸小于百分表的测量范围时,可以进行绝对测量。相对测量时,是用量块作为标准件,因此具有较高的测量准确度。

5)与被测表面接触时,测量杆应预先有0.3～1mm的压缩量,以便保持测量头与被测表面之间有一定的初始测力,可提高示值的稳定性,所以要先使主指针转过半圈到一圈左右。在相对测量时,如果存在负向偏差,预压量还要增大,使主指针有一定的指示“余量”。这样,在测量过程中,既能指示出正的偏差,又能指示出负的偏差,而且仍可保持一定的测力。否则负的偏差就可能测不出来,还要重新调整。

当测量杆有一定的预压量后,再把百分表紧固住。然后用两指捏住测量杆上端的挡帽提起1～2mm,再轻轻放下,检查测量杆在轴套内的移动是否灵活,观察主指针是否回到原位。这样反复提拉二至三次,检查主指针的指示数值是否稳定,只有在稳定性好的情况下,才能进行测量。

6)为了读数方便,测量前一般都把百分表的主指针指到表盘的零位。绝对测量时,把测量用平板作为对零位的基准;相对测量时,把量块作为对零位的基准。使测量杆有一定预压量后,再转动表圈,使表盘的零刻度线对准主指针,然后再提拉测量杆,重新检查主指针所指零位是否有变化,反复几次直到对准为止。当然,也可以不对零位,当测量杆有一定的预压量后,主指针所指的刻线就作为测量的起始位置,这样可节省时间且也准确,但不要记错数值。

7)测量平面时,测量杆要与被测表面垂直,否则,不仅影响测量杆移动的活动性,甚至会把测量杆卡住而损坏百分表,测量杆倾斜还要产生较大的测量误差,测得数值往往比实际的大。

8)坯或有显着凸凹表面的工件,不应使用百分表测量,否则容易损坏百分表。

9)测量圆柱形工件时,测量杆的轴线应与工件直径方向一致并垂直于工件轴线。

10)测量时,应轻轻提起测量杆,把被测件移到测量头的下面,然后再慢慢放松测量杆,使测量头与被测件相接触。不允许把被测件强迫推入到测量头下面;也不允许提起测量杆然后突然松手,靠弹簧力把测量头急骤弹回,这要产生瞬时冲击力,给测量带来误差,对百分表和被测面也会造成损伤。

11)放置百分表表座的平面上如果有油时,会发生微小滑动而影响测量结果,这时可以在表座下面垫一张能吸油的薄纸,以增加摩擦。

12)根据被测件的形状、表面粗糙度和材料的不同,应选用适当形状的测量头,用平测头来测量球形件;用球面测量头来测量圆柱形或平表面的被测件;用尖形测量头或曲率半径很小的球形测量头来测量凹面或形状复杂的表面(如凸轮、凹槽等),但注意不要划伤被测表面,也不要去测量有明显切痕的表面。

4.操作步骤

1)检查测量平台或平面、百分表表座的底面和被测件表面是否有毛刺、碰伤或脏东西等,应逐一擦干净。

2)根据被测部位和尺寸,对表座安装表的位置进行粗测。

3)检查百分表,并擦净测量头、测量杆和轴套。

4)把百分表固定在表座上,调整好位置,使测量头与基准面接触(如果是调整或检查精度时,可直接与被测表面相接触),并有一定的预压量。

5)检查百分表位置的正确性、测量杆移动的灵敏和指示数值的稳定性。

6)如果需要主指针对零位,应重新检查指示数值的稳定性。如为相对测量时,还要轻轻提起测量杆取出量块。到此就完成了百分表的安置或调整工作。

7)提起测量杆,把被测件移到测量头的下方,并轻轻放下测量杆到与被测件表面接触为止。

8)记下百分表的读数,并检查示值的稳定性。

5.百分表维护保养

除应遵守维护保养的一般事项外,还要注意以下几点:

1)按压测量杆的次数不要过多,距离不要过大,尤其应避免急剧地向极端位置按压测量杆,这要造成冲击,会损坏机构及加剧零件磨损。

2)测量时,测量杆的行程不要超出它的测量范围,以免损坏表内零件。

3)百分表要避免受到剧烈振动和碰撞,不要敲打表的任何部位,调整或测量时,不要使测量头突然撞落在被测件上。

4)不要拿测量杆,测量杆上也不能压放其他东西,以免测量杆弯曲变形。

5)百分表表座要放平稳,以免百分表落地摔坏,使用磁性表座时,一定要注意检查表座的按钮位置。

6)严防水、油和灰尘等进入表内。不准把百分表浸在冷却液或其他液体中;不要把表放在磨屑或灰尘飞扬的地方;不要随便拆卸表的后盖。

7)如果不是长期保管,测量杆不允许涂凡士林或其他油类,否则会使测量杆和轴套黏结,造成测量杆运动不灵活,而且黏有灰尘的油污容易带进表内,影响表的精度。

8)百分表用完后,要擦净放回盒内,要让测量杆处于放松状态,避免表内弹簧失效。

(二)螺纹规测量器具使用

1.螺纹样板(《JJG60-2012螺纹样板》)

带有确定的螺距及牙形,且满足一定的准确度要求,用作螺纹标准对类同的螺纹进行测量的标准件,如图2-113所示。

图2-113 螺纹样板

1—螺纹样板;2—锁紧螺钉(或铆钉);3—保护板

螺纹样板牙型角分为60°(公制螺纹)和55°(英制螺纹)两种。

1)螺纹规主要用于低精度螺纹工件的螺距和牙形角的检验。螺纹样板的各工作面均不应有锈蚀、碰伤、毛刺以及影响使用或外观质量的其他缺陷。样板与护板的连接应能使样板围绕轴心平滑地转动,不应有卡住或松动现象。

2)测量螺纹螺距时,以螺纹样板组中齿形钢片作为样板,卡在被测螺纹工件上,如果不密合,就另外换一片,直到密合为止,这时该螺纹样板上记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。应尽可能利用螺纹工作部分长度,把螺纹样板卡在螺纹牙廓上,使测量结果较为正确。

3)测量牙型角时,把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板靠放在被测螺纹上面,然后检查它们的接触情况,如果有不均匀间隙的透光现象,说明被测螺纹的牙形不准确。这种测量方法只能粗略判断牙形角误差的大概情况。

2.螺纹环规、塞规(《GB/T10920-2008螺纹量规和光滑极限量规型式与尺寸》)

在批量生产中一般使用螺纹环规(图2114)或螺纹塞规(图2115)来检测螺纹,环规用来检测外螺纹,塞规用来检测内螺纹。螺纹环规或螺纹塞规又分为通规(T)与止规(Z),通规通过而止规通不过,则螺纹合格;通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。

图2-114 螺纹环规

D—环规外径;d—环规内径;L—环规厚度

图2-115 螺纹塞规(通止规)

1—通端测头;2—锥柄;3—楔槽;4—锥度锁紧手柄;5—锥柄;6—止端测头;7—止端沟槽;L—塞规长度

6. 使用量块时应注意的问题有哪些

请按照需要的尺寸选择量块进行组合。

(1) 组合量块的选定，选定量块时请考虑以下几点。

a. 尽量减少组合的个数。

b. 尽可能地选取较厚的量块。

c. 尺寸从末位数选取。

(2) 用清洗液将量块洗干净。

(3) 确认测量面没有毛刺。用平面平晶按照以下的顺序检查毛刺。

a. 将测量面擦拭干净。

b. 将平面平晶轻轻地放到量块上。

c. 轻轻地滑动平面平晶，会看到干涉条纹。

判断 1 ： 如果此时看不到干涉条纹，则可以认为测量面上

有较大的毛刺或污物。

d. 轻按平面平晶，确认干涉条纹消失。

判断 2 ：干涉条纹如果消失，则没有毛刺。

判断 3 ： 如果局部残留有条纹，则有毛刺。这时，稍稍移

动平面平晶的位置，如果干涉条纹也一起移动，

则表明平面平晶上有毛刺。

e. 去除毛刺，如需要可使用较小颗粒的研磨石。

(4) 在测量表面滴微量油脂，并将其均匀涂抹在表面上(擦拭至

油膜几乎消失)，可使用润滑油、心轴油、凡士林等。

(5) 轻轻地将两面研合于一体。

根据研合的尺寸不同可有如下三种方法：

7. 量块如何组合使用

组合量块尺寸时，为了减少量块组合的累积误差，应尽可能的减少量块的数目，一般不超过4~5块。选取量块的方法是每选取一个量块消除尺寸组的一个最小尾数，依次类推，直到组成所需尺寸。
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8. 量块按等使用与按级使用有何区别,哪种精度高

1、难度不同：量块按“级”尺寸包含了量块的制造误差，制造误差将被引入到测量结果中去，但固不需要加修正值，相比按“系”使用较方便。

2、精准度不同：量块按“系”使用时尺寸排除了量块的制造误差，只包含栏定时较小的测量误差。量块按“系”使用比按“级”使用的测量精度高。

3、计算方式不同：量块按“级”使用时，是以量块的标称长度作为工作尺寸，量块按“系”使用时，是以量块栏定书列出的实例中心长度作为工作尺寸的，所以计算方式是不同的。

(8)量块的使用方法扩展阅读：

量块分为00，0，1，2，3和K级共6级，其中00级精度最高，3级精度最低，K级为校准级。级是根据量块长度极限偏差、测量面的平面度、粗糙度及量块的研合性等指标划分。

量块长度的极限偏差，量块中心长度与标称长度之间允许的最大误差。量块的最大量块长度与最小量块长度之差。量块按检定精度分为5等，1等精度最高，5等精度最低。

除此之外量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种不同角度出发，对其精度进行划分的两种形式。量块按“等”使用时其精度比按“级”使用要高。

9. 常用量具的种类、用途、特点、使用方法、维护和保养

标准器具
指用作测量或检定标准的量具。如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。
通用器具
也称万能量具。一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度块、卡尺等。
专用器具
也或称非标量具。指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等量具是以固定形式复现量值的测量器具，特点如下
1．本身直接复现了单位量值，即量具的标称值就是单位量值的实际大小，如量块本身就复现了长度量的单位。
2．在结构上一般没有测量机构，没有指示器或运动着的元部件。如量块只是复现单位量值的一个实物。
3．由于没有测量机构，如不依赖其他配用的测量器具，就不能直接测出被测量值。例如量块要配用干涉仪、光学计。因此它是一种被动式测量器具.

10. 量块的定义用途

量块是横截面为矩形或圆形，一对相互平行的测量面间具有准确尺寸的测量器具。量块的主要特点是：形状简单、量值稳定、耐磨性好、使用方便。除每块可单独作为特定的量值使用外，还可以组合成所需的各种不同尺寸使用。量块的用途： 1、作为长度标准，传递尺寸量值； 2、用于检定测量口齿的示值误差； 3、作为标准件，用比较法测量工件尺寸，或用来校准、调整测量器具的零位； 4、用于直接测量零件尺寸； 5、用于精密机床的调整和机械加工中精密划线。