⑴ 回火、正火、淬火、退火是用哪些冷却方式
回火：水冷；
正火：空冷；
淬火：根据材质选择合适的冷却介质（常用的冷却介质有：油，水，盐水等）。退火：冷却方式是缓慢冷却（一般在炉中随炉冷却）。
淬火：
【解释】：
将钢件加热到临界温度以上的某个温度，保温一段时间，然后在淬火介质水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使其得到高硬度。
应用：用来提高钢的硬度和强度极限。
淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须要回火后才能使用。
.退火：
【
解释】：
将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中随炉冷却）。
【
应用】：
用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。
【回火】：
解释：回火是将淬硬的钢材加热到临界点一下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温。
【应用】：
用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击性。
【正火】
解释：正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线
)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
【应用】
①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
②用于中碳钢，可代替调质处理(淬火+高温回火)作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
正火后的组织:亚共析钢为铁素体+珠光体，共析钢为珠光体，过共析钢为珠光体+少量渗碳体。
⑵ 锻件的冷却方法有哪几种分析其优缺点及应用
一. 常见锻件成形后的冷却方式
1. 高碳钢和高合金钢，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。
2. 奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出，然后再固溶处理。
3. 所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。
二. 常规中低碳钢、合金钢锻件的冷却要求
1. 大型锻件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允许直接放在地面上冷却，因为会产生上下两面冷却不均匀、组织性能不均匀。
2. 对于常规大型锻件的锻后冷却，合理的方法有下列三种：①垫起空冷；②搭起空冷，比如搭在垫铁上或先前锻造的较冷锻件上；③摞放时上下层间要垫起，通常按10%高度计算，即1000mm截面要垫高100，2000mm垫高200等。
⑶ 锻造常用的冷却方法有哪几种各试用于何种情况
一. 常见锻件成形后的冷却方式
1. 高碳钢和高合金钢，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。
2. 奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出，然后再固溶处理。
3. 所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。
二. 常规中低碳钢、合金钢锻件的冷却要求
1. 大型锻件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允许直接放在地面上冷却，因为会产生上下两面冷却不均匀、组织性能不均匀。
2. 对于常规大型锻件的锻后冷却，合理的方法有下列三种：①垫起空冷；②搭起空冷，比如搭在垫铁上或先前锻造的较冷锻件上；③摞放时上下层间要垫起，通常按10%高度计算，即1000mm截面要垫高100，2000mm垫高200等。
⑷ 锻件的冷却有哪些方法
常见锻件成形后的冷却方式1.高碳钢和高合金钢，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。2.奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出，然后再固溶处理。3.所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。
⑸ 锻造缸体锻件时冷却方法有哪些
我是永鑫生的工人，我认为有三种：在空气中冷却；在灰箱或砂箱中冷却，冷却；在保温坑中冷却；在炉内冷却。
⑹ 锻件冷却速度都一样吗有什么区别
按照冷却速度的不同，锻件的冷却方法有三种：在空气中冷 却，冷却速度较快；在灰砂中冷却，冷却速度较慢；在炉内冷却， 冷却速度最慢。
(1)在空气中冷却 锻件锻后单件或成堆直接放在车间地面上 冷却，但不能放在潮湿地面上或金属板上，也不要放在有穿堂风的 地方，以免冷却不均或局部急冷引起裂纹。
(2)在干燥的灰、砂坑（箱）内冷却 一般钢件人砂温度不应 低于5001,周围灰、砂厚度不少于80 mm,
(3)在炉内冷却 锻件锻后直接放人炉内冷却，钢件人炉温度 不应低于600?650X；，炉温与人炉锻件温度相当。由于可通过炉 温调节来控制锻件的冷却速度，因此，适用于高合金钢、特殊合金 钢锻件及大型锻件的锻后冷却。
锻造车间常用的锻件冷却方法，按照冷却速度的快慢顺序，有水冷、散放空冷、成堆空冷、坑（箱）冷、灰（砂）冷、炉冷和扩氢处理七种。
①水冷 把锻件放在冷水中冷却。
②散放空冷 锻件按一定间隔放在工作地面上，在室温空气中冷却。但需注意不能放在潮湿的地上，也不能放在有过堂风的地方，以防锻件局部冷却过快引起变形等缺陷。
③成堆空冷 锻件成堆放在垫有铁板的地上或空铁箱内冷却。
④坑（箱）冷 锻件放在地坑或保温箱中冷却。
⑺ 常用的起重机车轮锻后冷却的方法是什么
一、高碳钢和高合金钢,为了防止表面开裂,需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷,然后及时进行热处理。
二、奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸,不要发生长大。同时,也不希望有更多的内部组织或质点析出,然后再固溶处理。
三、所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件,锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀,防止晶粒长大和出现混晶,便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃,防止出现白点。
常规中低碳钢、合金钢锻件的冷却要求
一、对于常规起重机车轮锻件的锻后冷却,合理的方法
1、垫起空冷;
2、搭起空冷,比如搭在垫铁上或先前锻造的较冷锻件上;
3、摞放时上下层间要垫起,通常按10%高度计算,即1000mm截面要垫高100,2000mm垫高200等。
二、大型起重机车轮锻件(通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm),一般都不允许直接放在地面上冷却,因为会产生上下两面冷却不均匀、组织性能不均匀。
⑻ 连续的冷却时钢件截面上各点冷却速度的方法
摘要 冷却方法，按照冷却速度的快慢顺序，有水冷、散放空冷、成堆空冷、坑（箱）冷、灰（砂）冷、炉冷和扩氢处理七种。
⑼ 锻造锻件时，常用的冷却方法是什么
永鑫生常用的就是这几种方法是：在空气中冷却；在灰箱或砂箱中冷却，冷却；在保温坑中冷却；在炉内冷却。
⑽ 常用的锻后冷却方法有哪些如何选择
一. 常见锻件成形后的冷却方式
1. 高碳钢和高合金钢，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。
2. 奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出，然后再固溶处理。
3. 所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。
二. 常规中低碳钢、合金钢锻件的冷却要求
1. 大型锻件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允许直接放在地面上冷却，因为会产生上下两面冷却不均匀、组织性能不均匀。
2. 对于常规大型锻件的锻后冷却，合理的方法有下列三种：①垫起空冷；②搭起空冷，比如搭在垫铁上或先前锻造的较冷锻件上；③摞放时上下层间要垫起，通常按10%高度计算，即1000mm截面要垫高100，2000mm垫高200等。