⑴ 管道专项施工方案有哪些
管道专项施工方案有：
1、沟槽开挖
采用机械开挖沟槽，机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。
2、安管
平基浇筑后待平基砼强度达到5Mpa以上时才能安管，安管前必须放出管道中心线和复测平基标高，安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准，严格控制管内底高程，该项的合格率必须达到100%，安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求；安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座，管座的肩宽和肩高必须符合规范要求，蜂窝麻面面积不得超过1%。
3、管道基础、护管
护管砼用溜槽下料，用平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，施工要按规范及设计要求控制其宽度和顶面高程。
4、管道铺设和接口施工
管道进场后，质检人员、材料员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。UPVC管采用人工下管，并用手拉葫芦予以就位。
U-PVC管铺设时要将插口顺水流方向，承口逆水流方向。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内，接口时，要注意橡胶圈是否到位：一般到位时，插口与承口接触会发生碰撞的声音。
安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。
5、检查井
采用砖砌井。在底板浇筑后，及时定位放样，然后进行井体的砌筑。检查井砌筑必须采用挤浆法，不得有通缝现象，要做到砂浆饱满、灰缝平整、井壁相互垂直，井内流槽应平顺，转角井流槽应弧顺，室顶板安装必须先座浆；抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝现象，井内壁粉刷应分两道进行。
检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面一致。部分检查井为落底井，落底50cm，部分为流槽井，井内流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑。
6、闭水试验
所有无压力管道均要求进行闭水试验，要求在沟槽覆土以前进行，并在闭水合格后回填土方。给水管道要求全部进行闭水压力试验，设计工作压力为0.4Mpa，管道试验压力为0.8Mpa。
试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在半小时内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。闭水合格后方可分层回填土方。
7、沟槽回填
管道闭水试验完毕，并经验收合格后应及时回填，先将胸腔部分回填。回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，排除沟底积水，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。
回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。回填应对称，每层高度不得超过30cm，并及时夯实。回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。窨井四周要求采用天然级配砂石回填，并用电动打夯机夯实。
认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范围内不低于85%，50cm以上按路基要求回填。
⑵ 排水管道改造如何施工有什么方法
主要施工工序施工方法施工工序：1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
⑶ 不开槽管道施工中的夯管法和顶管法有什么区别
一、夯管法施工是采用夯管锤进行施工的方法，是非开挖施工技术的一种。
1、夯管锤是一种能夯进空心钢管的设备，其基本原理是以压缩空气或液压油为动力，将待铺设的钢管沿设计路线直接夯入地层，随着钢管的推进，被切割的泥土进入钢管内，等钢管抵达目标位置后，将管中的土芯排除从而实现铺管。
2、钢管在夯进过程中边夯进边焊接，进入钢管内的土可采用压缩空气、高压水射流、螺施钻杆、人工掏土等方法进行清理。这种施工法的难点在于管子能绕开障碍物按照设计路线前进，这种施工方法在大城市用的比较多。
二、顶管法可以分为：
1、静压式顶管，即单纯利用给进油缸顶推及后拉套管。
2、水力冲刺静压式顶管，即采用高压水力冲刺破土，油缸顶推套管，管外少量排渣。
3、然而螺旋式顶管是利用螺旋钻进行施工的一种方法。施工时，先准备顶进坑，将螺旋钻机水平安装在坑内，再利用螺旋杆传输钻压和扭矩，推进机头前进。
利用钻机的顶进油缸向前顶进管节，机头掘削下来的土通过螺旋钻杆从管中输送到坑内。这种方法的顶进距离较短，且只能在直线段使用，一般顶距在60m以内。其优点是施工时无震动、噪音小、重量轻、操作方便、施工人员少、基坑小。管长2m时，采用3.6m长、1.5m宽的顶进坑即可。
4、回转式顶管，即钻头切削土层，套管同步跟进，管内排渣，它可分给水钻进和无水钻进两种，又可分套管回转和不回转两种。
在顶管施工技术中顶力是选用施工工法，确定后背墙加固方案和确定施工进度的重要依据。根据施工实践，静压式顶管阻力最大，需要的顶力最大，水力静压式次之，回转式最小。但回转式工法对机具要求最高，静压式顶管对机具的要求最简单。
因此，在选择顶管施工时，应根据顶进需要的顶力和设备能力来选择合适工法。
(3)管道的挤压施工有哪些方法扩展阅读：
顶管法特别适于修建穿过已成建筑物、交通线下面的涵管或河流、湖泊。顶管按挖土方式的不同分为机械开挖顶进、挤压顶进、水力机械开挖和人工开挖顶进等。
顶管法的施工特点：
1、适用于软土或富水软土层；
2、无需明挖土方，对地面影响小；
3、设备少、工序简单、工期短、造价低、速度快；
4、适用于中型管道（1.5～2m）管道施工；
5、大直径、超长顶进、纠偏困难。可穿越公路、铁路、河流、地面建筑物进行地下管道施工；
6、可以在很深的地下铺设管道。
技术关键：
1、顶力问题：增加中继环和泥浆润滑。中继环间距20—200m，越靠近工具管间距越小；泥浆作用：润滑、减沉。泥浆材料：膨润土泥浆，稳定、失水少。注入孔设置：轴向——工具管相邻3-4节为有孔管，之后每隔2-5节设有孔管。环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。
2、方向控制：计算机控制、激光导向或三段双铰管。
3、正面土体控制：局部加压（冲泥仓）、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。顶管设备：千斤顶1000t：行程200mm，6.5万元/只，一般两只。油管20元/m，15KW电动泵1.5万元。千斤顶500t：行程200mm，1.8万元/只，一般两只。7.5KW电动泵1.5万元。
⑷ 给排水管道工程施工有哪几种方法
1、砂土基础法：包括号形素土基础及砂垫基础，弧形素土基础适用于无地下水、原土能挖成弧形的干燥土壤，砂垫基础适用于无地下水，岩石或多石土壤。
2、混凝土枕基法：适用于干燥突然中的雨水管道及不太重要的污水支管。
3、混凝土带型基础法：适用于各种潮湿土壤，遗迹地基软硬不均匀的排水管道。
给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，交叉时垂直净距150mm。给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。
(4)管道的挤压施工有哪些方法扩展阅读
施工方法：
1、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
2、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
3、建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
4、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
5、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。
6、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
⑸ 长输管道施工管口焊接有哪些焊接方法
长输管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。而管道施工建设过程中应用的长输管道下向焊技术自 20 世纪 60 年代引进我国以来，经过几十年的发展，目前已具有成熟的手工纤维素下向焊技术和药芯半自动下向焊技术，并且往全自动化焊方向发展。
一、纤维素下向焊工艺是目前X65钢级以下管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
二、药芯焊丝自保护半自动焊技术，药芯焊丝自保护焊是依赖药芯燃烧分解出的气体及熔渣保护熔池和焊缝金属的电弧焊方法，无须外加保护气体，抗风性好，适应于野外作业环境，而且药芯焊丝对保管、使用要求较低，焊机和送丝机可合为一体， 且体积小和重量轻，辅助设备少，工程适应能力大大提高。
⑹ 室外给水管道打压有哪几种方法
六种基本类型：
（1）直接给水方式，不设增压及储水设备
（2）单设水箱给水方式
（3）设储水池、水泵的给水方式
（4）水泵水箱联合给水方式
（5）气压给水方式：利用密闭压力水罐代替水泵水箱联合给水方式中高位水箱，形成气压给水方式
（6）变频调速给水方式 当给水系统中流量发生变化时，扬程也会发生变化。
⑺ 室外管道的特殊施工方法有哪些各自的优缺点是什么
给水管道施工工序
机械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底验收合格→基础施工 →下管安管 → 接口→安装闸门、消火栓 →砌筑检查井→管线试压 →冲洗消毒 →管道回填
二、土方施工
1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2.机械开槽，槽底预留 20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
3.开槽坡度为 1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
4.开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行 下道工序。5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。
6.管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。
三、 管道施工
1.采用 HDPE 管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 要求施工。
2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈 〈给水用 PE 管〉 〉GB13663-2001 的要求，管道上 所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5 倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
3.管材及配件的运输和存放 ：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行， 再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
5. PE 管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接 。
5.1 热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。
⑻ 管道打压方法
管道打压
水管打压步骤1、将冷热水管用连接软管连接起来，并形成一个圈，在将测压器连接与其中的一个出水口连接，这时，压力器上的压力为零。
水管打压步骤2、当所有的水管安装好后，就可以进行测压试验了。测压试验时，要堵住所有的堵头，并将进水总管的阀门关闭。
水管打压步骤3、在测压时，把千斤顶的压杆摇至压力表的0.9-1.0之间，也就是说测压试验的压力要是正常水压的3倍左右。
打压弯头
⑼ 试述管道清扫测径试压的目的以及管道试压的方法有哪些
根据管道各工序施工逻辑关系和规范要求,管道挖沟回填完成进行管道清管、测径,管道清管、测径合格后方可进行水压试验
1.管道清管:选用2个直板橡胶清管球和1个皮碗橡胶清管球,采用压缩空气推动橡胶清管球的方式进行管道清管。橡胶清管球之间采用充水的方式隔开,充水的目的是:第一,保持橡胶清管球之间的间距;第二,润滑、密封橡胶清管球与管内壁的间隙;第三,用水携带出管内的杂物。
2.管道测径:选用1个直板橡胶清管球及1个皮碗橡胶清管球和1个泡沫橡胶清管球,采用泡沫橡胶清管球的目的是密封作用,有效的排出管内的空气;直板橡胶清管球安装直径为96%管线内径尺寸的铝制挡板,挡板厚度6mm;采用水压推动皮碗橡胶清管球,目的是用水推动橡胶清管球速度均匀,确保测径板不受损伤。
3.管道试压:采用离心清水泵上水,压力达到0.8MPa后再启动柱塞压力泵,采用此方法能有效节约管道试压时间。
清管测径和试压首尾端的选择
清管、测径、试压流程
1.清管、测径、试压头制作。采用与主管道同规格、材质的管材(Φ711×17.5),制作试压头2个,长度一般8～10m,试压头应至少满足同时收发三个橡胶清管球,以便注水时在橡胶清管球间形成密封水柱,提高排气的有效性。在完成注水口和仪表接口等部件的安装后对试压头进行1h的水压试验,压力达到最大试验压力的1.25倍。经检查,无渗漏即为合格。
实施要点及控制措施
(一)注水排气
管线水压试验的压力能否稳定的关键在于注水时能否将管内空气排净。采用在注水管前端管段加装注水橡胶清管球,通过注入水进行管内空气置换,从而达到排净管道内空气的目的。
1.清管、测径注水过程。注水泵出口管段在试压头的安放位置。首先,在第一个注水橡胶清管球前面的管道内注入30～100m3的冲洗水,将水转注到第一个注水橡胶清管球的后面。在第一和第二个注水橡胶清管球之间注入100m3冲洗水后,再向第二个注水橡胶清管球后注入冲洗水,发射第二个注水橡胶清管球,之后持续注水推动注水橡胶清管球和冲洗水。
2.防止气穴措施。注水过程中,注水橡胶清管球的行走速度应加以控制,防止下坡段注水橡胶清管球速度加快,注水橡胶清管球后面的水流中断,产生气穴。要控制注水橡胶清管球的行走速度,应保持注水橡胶清管球和接收头之间有充足的背压,确保注水端为正压。一般来说,首先计算出水流方向最大落差时的静水压力,低点注水时,通过控制试压段接收端的外排空气量,即可实现接收端压力表读数不低于最大落差时的静水压力;高点注水时,还应在接收端通过空气压缩机给管内空气增压,然后再通过控制试压段接收端的外排空气量来保持橡胶清管球的行走速度。
3.含气量估算及处理措施。注水完成后,通过测算注水量、排水量与管道几何容积相比较,可初步估算试验管段内的空气含量。若管内有气,可待管内注水稳定后,再试压首末端选择高点进行排气,一般可通过多次测算、排气、注水过程将管内空气排尽。
(二)升压控制
在升压过程中,要严格执行升压程序,防止因干线或工艺流程缺陷发生爆裂,引发安全事故。同时要根据技术要求绘制压力-容量图(PV图),监控管内空气含量。
1.强度试验。压力试验开始,缓慢地增加压力,当压力达到试验压力的30%。检查所有的管件和连接段,是否有漏水情况。若无漏水情况则继续增大压力至试验压力的60%,检查漏水情况和系统的完整性;然后根据试压计划继续增压。按每分钟不大于75kPa的均匀速率增加试验压力,达到试压段的最高点的最小试验压力的102%。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕,试压检查员确定压力和温度稳定。在试验管线高端,压力范围为最低试验压力加2%,而最高不能超过规定的95%最低屈服强度。
2.严密性试验。强度试压完成后,将试压管段最高标高点的压力降到1.5MPa(为最低),进行严密性压力试验。从接收端试压头泄压,有利于注水清管器完全进入到试压头内。排水管要有足够的强度,并按照批准的方法排水。严密性试验压力稳定后,关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接,稳压24h。
检查记录。在整个严密性试验过程中,每间隔15min记录一次压力和时间,每1h记录一次管壁和地层温度。在规定的最低压力下,严密性试验持续24h,若没出现最大为1%(105kPa)的压力降,则严密性试验合格,予以验收。若压力降超过105kPa,必须说明其它原因加以证明,如温度降低或者轻微漏泄。如果不能找出原因证明,则必须继续或重复进行严密性试验,直到达到满意的试验结果为止。
