鞋面冷热定型机怎么操作方法

1. 什么是染整定型机

一、化学纤维生产中的一个工序。目的是使拉伸后的纤维获得应力松弛，有利于提高纤维的结晶度和各种性能的稳定性，降低其沸水收缩率。方法是使纤维在受热的条件下持续一定时间，使构成纤维的大分子获得足够的活动能量，调整其链段所取的“位置”，使纤维结构所具的能量趋于最低。定型机的主要作用是控制布面的幅宽，而且在定型过程中可以加入各种助剂，可以赋予面料特有性能，如防水定型等
二、定型机的概念：
定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。

2. 定型机怎么开

摘要 您好，定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。以下是开车方法和注意事项~

3. 前帮机的操作方法，

前帮机操作使用须注意以下几点：

1、配套设备：鞋头定型机、后锺定型机、鞋面软化机、后跟蒸湿机；

2、板房要求：手工极较机器板帮角偏大，一是浪费原材料；二是结帮时鞋头极不平整，造成发角或扫破鞋面。机器板要求开料适中，特别是做高鞭面翘度位置要准；

3、配套鞋材：中底是否超出鞋楦，如有就用剪刀修齐或稍小于鞋头部位，对于特殊鞋头翘度较大时，结帮前中底鞋头部位用白胶或双面胶稍微粘住；

总之中底大致跟鞋头匹配，表面有网状丝绵以增强粘着力；中底边沿胶及鞋面帮角位用白乳胶，港宝水与快于剂比例要适中，太干及太湿对结帮效果影响大；

4、熟练的操作人员：前帮手工龄长，双手拇指是扁宽，操作时手势正确，鞋面、后跟要夹正；

5、新型体在打确认板时就要用前帮机试产，无问题时才放均码，转向大规模生产；前帮手须与板师配合试板，修板才能保证现场生产的顺利进行；

6、机械化生产是多个部门配合的生产模式，要求严格化；各生产部门配合密切是关键。建议当初使用地采取小组计件模式有利于流程的推进。

(3)鞋面冷热定型机怎么操作方法扩展阅读：

前帮机按制鞋工艺分类，即鞋部件机械、鞋装配机械、后整饰机械三大类。鞋部件机械类，包括裁料机械、内包头部件机械、主跟部件机械、内底部件机械、外底部件机械、鞋帮部件机械等；

鞋装配机械类，包括鞋成型机械、鞋定型机械、帮底装配机械等；鞋后整饰机械类，包括鞋型整饰机械、鞋表面整饰机械等。

按制鞋机械性质分，即裁断机械、片削机械、磨削机械、成型机械、缝纫机械、绷楦机械、胶粘压合机械、输送机械。

4. 定型机是做什么的

定型机主要是做织布定型的机械。一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的。

定型机原理：

布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

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定型机的结构特点和各个单元的作用：

定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。

1．上料部分。

结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。

这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。

2．整纬器。

现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。

而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作；而左边与右边有差异时，直辊会动作。

3. 链条部分。

定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。

这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。

5. 急：布料定型机工作原理及操作应用

定型机是用于工业制造定型用的机器。

初开车，落布工配合挡车工穿车、布上铗（针），初开车车速要慢，待落布工调好幅宽后，方可正常车速（不要忘记开循环风机）。挡车应时刻观察布面是否纬斜（弯），做出适当调整，落布处落布工发现仍有纬斜（弯），应及时通知挡车，再做修正。

若下机落布潮，落布工及时通知挡车，降速或做其他调整，落布工若发现有中裂或破边，应立即采取措施（适当调窄），同时通知挡车工做相应处理（适当关闭蒸汽，少开烘房前几组循环风机）。

(5)鞋面冷热定型机怎么操作方法扩展阅读：

注意事项：

1、温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。

2、热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

3、经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

4、定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。

6. 海力鞋面特制定型机工作原理是什么

在玻璃化温度以下,纤维无定型区大分子链中的原子或原子团只能在平衡位置上发生振动,分子间的作用力不会被拆散,链段也不能运动。鞋面定型机当温度高于玻璃化温度时,分子链段热运动加剧,分子间作用力被破坏,这时若对纤维施加一定的张力,分子链段便可按外力的作用方向进行蠕动而重排,鞋面定型机相邻分子键段间在新的位置上重新建立起分子间的作用力,冷却后,这种新的平衡状态便被固定下来,这样就使纤维产生了在这一温度条件下的定型作用。

7. 定型机定鞋面老是打皱么原因

产品气泡 A,施压辊压力太 整印刷品表面均气泡压力太,适加施压辊压力. B.顶纸两张纸搭接处气泡覆膜前纸顶起.主要表现厚纸.裱纸机印刷品咬口,逆针调节级变速器手轮,使两张纸定搭接量;咬口则使两张纸适拉些距离,切现尾膜.所拉距离宜太. C.印刷品荷叶边 印刷品存放般都千万张叠放起.造纸张吸湿整面积均衡进行,边缘区域要快些,荷叶边产原.荷叶边印刷品覆合压力变平,施压辊恢复原状.产气泡.解决办给荷叶边印刷品加湿或散晾干. 3,覆膜产品折皱 造覆膜产品打皱原主要施压辊压力太,解决减压力. 4,搭边处粘接实 主要表现厚纸.收卷纸张产定卷曲变形.裱纸机且收卷直径越越明显.刚施压辊未干燥覆膜品往往搭边处卷曲纸张顶,造处粘接实.提高品率,应尽量减搭边宽度,保证粘接实宽度模切咬口范围内. 5,切产品卷曲 A,薄膜拉力 薄膜拉力使产伸变形,产品切外力撤除,薄膜恢复原状,致使产品向薄膜侧卷曲.解决调节给膜涨紧螺钉旋入深度,减制力. B,收卷拉力太 收卷拉力太使薄膜印刷品同产变形,变形量.外力撤除,产品向纸张侧卷曲,薄纸尤其明显.解决减收卷力轮(磨擦链轮)磨擦力. C.环境湿度 覆膜产品充干燥,纸张产脱湿变形,裱纸机品向纸张侧卷曲.解决办控制车间湿度. D,干燥间短

8. 鞋子的手工过锤有什么要求

防滑鞋手工工艺及操作要求

1、所有产品内销防滑鞋舌、鞋口条皮或意大利皮以及厚度超过2.5mm的面料外，都须补衬EVA或衬布。选择EVA的厚度根据面料的厚度而定，面料较厚的用较薄的EVA，面料较薄的用较厚的EVA，覆好后的总厚度为2.5-3.0mm 。

2、开裁好的安全鞋鞋面、衬料用过胶机均匀过胶后，按码按部件均匀粘贴好，有伤残的皮料须及时选出。

3、成张EVA粘贴面料时，面料必须紧密套排，最大限度减少材料空间浪费。
4、修剪EVA时必须与面料平齐，然后按单，按款，按码分好后用橡筋捆好。
5、改色主要是C、D、E等级面料的黑色处理。
6、用碎布擦去留在皮面上的污渍和油脂，以增强改色剂的附着力，用水性改色剂均匀地涂刷于皮面上及工艺所要求的切口位，应充分掌握各款鞋面所要求改色的切口位置，避免造成不必要的人力和物料浪费及加大制帮的制作难度。
7、待皮料充分晾干后按原样包装好。
8、利仔皮里烫码清晰。
画线工艺及操作要求：
1、纸格贴合皮面上进行画线，要求帮部件的折边位保留学生3.5-4 mm,帮茬位距边保留8-10mm。
2、画线准确清晰（如画线格有变形要及时找师傅补格）
3、面料画好线后，不规范的地方必须按画线位修剪整齐，使之平顺自然。
4、清点数量后放回原材料袋，如有差数的，须在胶袋外写明所差部件及数量。
铲皮工艺及作要求：
1、严格按各款鞋子部件所要求的加工位调试好刀口坡口及刀口厚度，铲口平顺自然。
2、帮脚要求车边条的部位皮面须铲青5-6mm.
3、各加工部位刀口坡宽和刀口厚度标准要求如下：
注意：一刀光位应视皮料的实际厚度灵活掌握，在皮面厚度不足1mm的情况下，前、后帮搭位的一刀光可以不铲皮。
折面工艺及操作要求：
1、折边胶水用103#粉胶，接帮贴合用823#黄胶。
2、折边口花深浅适中，刀距均匀，深度距面线位不得大于2mm，折边宽4－4.5mm，圆角折裥均匀、平整、平顺自然。
3、严格按画线位进行各部件接帮，中们及定位对齐，盖线1.5mm，贴合平整牢固，涂黄胶时不得涂出画线外。
4、帮口海棉包合前先对反缝进行折边处理后再进行包合，包合应到位，均匀，自然。
5、凡具防砸功能的鞋面钢头位须贴合4—5mm宽的扣布，要求两边帮脚缩进1cm，贴合平整，并用锤子均匀敲实。
6、所有款鞋面接帮位须先加0.5mm厚的补强布再进行车线，对于帮部件较多的如波鞋款必须进行整块补强。
7、除前后放置港宝位置外，其它部位的面里须用粉胶贴实，鞋里接口处须用黄胶粘实，同时不得沾污鞋里。
8、鞋眼打孔严格按画线操作，手工打鞋眼须垫衬废皮或其它材料，避免鞋眼变形或掉漆，要求鞋眼揿压牢固，不变形。
9、手工修里平顺自然，无锯齿，且不能修断线及修伤鞋面。修边位皮里距车线保留1.0—1.5mm，布里距车线位1.5—2.0mm.
10、上底保持面、里帮脚平齐。（不车边条的帮脚，鞋里缩进6—8mm）
11、后里为非皮里材料须在鞋舌内怀缝上布码标。
12、缝制好的成品鞋面须用白电油或清洗水银笔迹，并剪净毛线头，保持鞋面整洁清爽后交品检验收。
（六）、车线工艺及操作要求：
1、面、底线颜色须与鞋面里颜色保持一致。（特殊情况须参照指令单或样鞋）
2、车线要求：
缝线规格：如未特殊要求均为（面线：30s/3丝线，里线：30s/3棉线）
车针规格：为16#和18#；
针码密度：6—6.5 针/2cm.；
鞋舌边距：2.0—2.5mm；
第一道线、反缝线边距：1.2—1.5mm；
品线间距：1.0mm.
3、车线起、收针要求回针2—2.5针。（上鞋舌位车线起、收针要求回4－5针；
4、锁口应缝方块线，并要求回针2—2.5针。
5、鞋面帮脚要求车缝一条宽20mm的边条。（由原来销人字改为车搭位工艺）
6、拉链颜色及型号按指今单要求，拉链上口低于折边2mm往下顺贴，拉链距介口1.5－2.0mm,两边宽窄一致，拉链上口翻卷需有斜度，铝片不能刮手，护里平齐拉链头，且护里宽窄一致，拉链上口两边高低一致，来回拉顺，末端留长6－10mm。
（七）、猛鞋工艺及操作要求：
1、钢头须粘贴PVC护条，用黄胶粘合，要求贴合平整，牢固，边条两侧曲折部位各打三个6-8mm深的剪口。
2、中底须和鞋楦大小吻合，不规则的地方要求修剪整齐，猛鞋面周边刷上20—25mm宽的白胶。
3、后里超过面料的部份须修剪掉，面料周边及里料周边均刷白胶，里料周边刷胶宽度不得超过10mm。
4、港宝用盛天那水的港宝机浸湿，其干湿度以不湿手为宜，过干不宜定型和消皱，过湿则容易浸透鞋里而粘楦造成脱楦困难，致使鞋里脱层和沾污鞋里。
5、放置港宝必须端正，到位（禁用过大或过小号港宝）
6、套钢头后钢头部位里布过大的须修剪掉。
7、钢头位猛鞋要求用力不得过猛，避免护条位因受力下陷而露钢头痕。
8、鞋面猛好后要经过仔细过锤，鞋面接帮位、护条位、硬踭位，帮脚包皱位等不平整的地方要锤实，起丝纹皱的地方需打湿水，烫线机吹平再过锤，吹鞋时，吹平鞋面皱纹，不可吹断线及吹伤鞋面。鞋耳位的鞋带必须绑紧以便利于鞋面的定型。
9、鞋面定型温度和时间：75℃—95℃（时间为40—45分钟）
（无防砸功能鞋操作工艺：
前段生产无防砸鞋时，须在鞋头打前帮前放鞋头港宝，港宝须晾干至不粘手为宜，贴港宝时向皮面方向贴一块防水纸，以免天那水浸透过皮面，随后再进行打前帮操作！）
湿热定型机定型时间：
10、低帮安全鞋鞋各鞋码猛鞋尺寸数据和钢头、钢板配码如下：
（注：电绝缘鞋用167#鞋楦，不加钢头）
（八）、落底工艺及操作要求：
1、拨钉：拨完钉后整个鞋帮脚用锤子过锤一遍，使帮脚紧实平整。
2、用划刀削平或砂平帮脚折裥凸起的部位，然后把帮面端正地扣入鞋底，在画线机上进行画线操作。
3、打磨严格按画线操作，要求打磨起毛均匀，未打磨到的地方用划刀或砂布补充起毛，灰尘须用刷子刷干净。
4、橡胶底内部要求打磨，特别是高边边沿和底边15m/m处应打磨均匀、到位，大底前后的两相注射孔柱必须削平或磨平。打磨完毕应把橡胶粉末用刷子刷干净。
5、橡胶底在打磨后用橡胶处理剂涂刷一遍，要求均匀、到位，且不得沾污大底外部。橡胶处理水需加AB粉，其比例为100：2，调配AB粉的处理水不得用金属容器装，而且必须四小时内用完，处理水刷完后须充分干燥，自然干燥25-30分钟，加温干燥需10-15分钟。
6、PU和PVC大底不用打磨，在PU和PVC处理剂涂刷一遍，要求均匀、到位，不得涂出大底外部，因处理剂极易破坏大底表面，涂刷后加温干燥，等充分干燥后再进行上胶操作。
7、在中底上垫上垫心，要求覆盖在帮面上。垫心的目的是为了使大底部平整饱满。
8、粘合剂用MN158PU#胶，要求大底涂刷一次，鞋面涂刷二次。落底胶需加入1-3%比例的硬化剂，由于硬化剂易沉底，所以调配胶水必须、将搅棒伸入底部进行搅拌，直致胶水整个均匀起泡主止。调好的胶水必须在四小时内用完，剩余的胶水不能倒回胶桶或继续混胶使用，必须将胶桶清洗干净。涂刷要求厚薄均匀、到位，注意涂刷后风扇不能对涂层直吹，以免胶水表面结皮硬化而影响粘着力。
9、鞋面第一次胶先刷，要求薄、匀，待充分干燥后再与大底同时上胶，避免因面、底胶水干燥时间不够出现死胶。需加钢板的也同时双面刷胶，再按码端贴于中底上。
10、上胶后干燥温度和时间应作适当控制，一般为70℃-80℃/5分钟，也可用手感刚好不粘主标准。上底底温度应根据外界具体温度调控为75℃-95℃。
11、上底时严格按划线位置粘合，应一次对准，尽量避免撕开再贴合，否则会降低粘着力，贴合后整个大底用锤子揿压牢固，特别注意大底高边的位置，必须贴合一对，压实一对，务必在粘性维持时间内完成全部的加压动作，加压时间为5-8秒为宜。
12、大底贴合后用擦胶块把底边的胶水迹揩擦干净，发现大底边有细缝开胶应及时用注射器补胶加以修复。如是因砂青不到位开胶的，必须补充起毛后再进行补胶修复。
13、脱楦后要求仔细摸钉，鞋内不得有残钉。大底缝线，要求针码均匀，针码为10-15m/m针，线头拉进鞋内留3-5cm长度。并在贴垫脚时用胶水把线头固定在中底上。钢头位上线引起不平的地方必须过锤使之平顺自然。
（注：操作中防刺穿安全鞋需在上底前加钢板，耐酸碱鞋用蓝标三耐功能胶底，电绝缘鞋用红标橡胶底，防静电鞋用黑标抗静电底。防滑鞋则贴上防滑底，其它操作工艺相同。）
九、后处理工艺要求：
1、鞋面、鞋里和大底上的胶水渍和水银笔线等污染物用白电油清洁干净。
2、大底缝线均匀不露线头，针码要求每寸2-2.5针。
3、鞋面的线头要求修剪干净，皱折用烫线机吹平。
4、打油要求均匀到位，但不得污染鞋里及大底。
5、抛光时应待鞋乳干燥后进行，最佳时间为上鞋乳后的15-30分钟内完成，抛光速度根据鞋面抛出的效果具体调节。
6、用粉胶粘合鞋垫，要求贴端正、平整。
7、要求 每双安全鞋必需配对，同双鞋面皮纹、相同部位以及大底一致。

9. 定型机的介绍

定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。

10. 请教印染厂定型机使用方法及注意事项

这个要靠经验
一、进布，不要跑偏。
二、料槽，当心色渍。
三、整纬、当心纬斜。
三、操作台，看好脱夹，当心有荷叶边。
四、出布，看好纬斜，布干不干，测量门幅。
总之这是个熟练工种，时间长了，自然就摸透了。
危险处主要有三个地方，1，料槽轧车。2，自动剥边。3，出布打卷。