机械设计保证同轴度的方法有哪些

Ⅰ 怎样保证同轴度，保证同轴度的意义和措施有哪些

确定中心。以导轨为基准。与导轨平行。
意义：加工出来工件可以保证尺寸和精确度。不会前小后大。
措施。。。对准中心。。。

不知道你指的同轴度是那个上面的。我学的是机械。希望对你有帮助。。。

Ⅱ 怎样调整同轴度

调整同轴度的方法：轴-径向双表组合测量法

轴-径向双表组合测量法的原理是基于两轴间的角度位移误差与径向偏移误差的测量。测量时，用百分表架将两个百分表安装在基准轴（S）上，以用于测量调整轴（M）的同轴度误差（如图所示），其中，径向百分表的测量杆指向半联轴器（或轴）的外圆表面并垂直于轴线，用于测量调整轴的径向位移误差值；轴向百分表的测量杆垂直于半联轴器（或轴）的端面（平行于轴线），用于测量调整轴的角度位移误差值。测量时，分别在四个测量位置（0°、90°、180°、360°）进行测量。

同轴度调整的原因：

在机械工程中，常常涉及到联轴器的安装。联轴节是联接轴与轴或轴与回转部件为一体，在传递运动和动力过程中一起回转而不脱开的装置。联轴节可以补偿两轴的相对位移，直到缓冲、减振和安全防护的作用。当同轴度误差超差后，轴的位置不正将造成轴承上受有附加力，从而严重地降低轴承的使用寿命，并加快轴承密封件的磨损，导致设备的泄漏现象出现。除此，同轴度超差还会造成机器振动，机器噪音增加，能量消耗增加，零件疲劳破坏等一系列不良影响。

Ⅲ 加工轴时如何选取基准而保证同轴度

车床加工轴类零件时，想要保证同轴度，就需要再轴的两端打顶尖孔。车加工时，轴的两端都用顶尖顶住，再车外圆。这样无论怎样掉头加工，都可以保证轴的同轴度。另外，还可以在卡盘上夹上一块料，车出一个锥坑，把轴的两端都车出一点外圆，并打顶尖孔。车加工时，一头顶在车出来的锥孔里，一头用尾座顶尖顶住。这样掉头加工出来轴的同轴度也能得到保证。

Ⅳ 怎么保证两半轴的同轴度

半轴用的地方太多了，你说的是不是汽车、拖拉机、装载机等车辆用的半轴，如果是：两半轴的同轴度是加工时保证的，装配时只要清洗干劲、无飞边毛刺，各种螺栓上紧顺序合理，各螺栓力的大小一样就可，力的大小复合技术要求。一般同轴度就没问题。
如果加工时同轴度有问题，靠装配借就困难了。
半轴加工时如何保证同轴度：
1、加工时要多调头，每次调头要保证三爪端工件不得跳动，顶尖端要保证顶尖不得跳动。
2、加工时有主意工件热胀冷缩变化。
3、滚花键时要保证工件不得跳动，与顶尖同轴。

Ⅳ 同轴孔系加工时,保证同轴度的方法有哪些

粗加工后时效处理消除应力，再进行精加工，保证圆柱度；
一次装夹的情况下进行精加工，保证同轴度。

Ⅵ 数控车床上轴类零件的同轴度和圆柱度怎么样保证。

一般同轴度在两丝，你可以用百分表来校正两点，分别是靠近工件端面处和靠近卡盘处，这种方法绝对可以保证同轴度要求。同轴度保证了全跳动也能够保证。如果要求再高，工件能一刀下来尽量一刀下来。至于圆柱度，车出来的东西圆柱度是最好的，铣圆柱时，进给放慢一点，理论上是可以达到要求的。

Ⅶ 保证工件内外圆同轴度和端面与工件轴线的垂直度有哪些方法

具体情况具体分析，工件不一样保证同轴的方法也不一样。
盘类：做工装，以止口端面定位，调头精车。可保证同轴度和垂直度。
套类：先精加工内孔和一个端面，这样这个内孔和端面是垂直的，用平面磨磨另一个平面，这样两平面平行度保证，垂直度自然保证。用1：3000芯轴，以内孔定位磨外圆，外圆内孔同轴度完全可以保证。
就说这些吧，但愿对你有帮助，以后再谈，

Ⅷ 两圆管对接用用什么夹具可以保证同轴度

2种方法。一是通过机床工作台止口，严密配合连接。二是止口采取大的间隙配合，调整时，用百分表测量径向跳动，直到调整好后，拧紧螺栓。

Ⅸ 卧式镗床调头镗孔保证同轴度的技巧是什么

在轴箱体零件的单件小批量生产中，经常碰到同轴孔系跨距较大的零件。在卧式镗床上利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时，因尺寸过大，加之工作台转角角度误差，故同轴的两端孔同轴度误差过大，达不到图样设计要求，从而出现废品，给生产带来损失。同时生产实践中常用的调头镗方法也存在一些缺点，针对这些问题，本文提出了一些新的解决方法。
长、深孔镗削是卧式镗床加工最重要和最难加工的关键技术之一。多年来，本单位在长、深孔镗削方面的传统办法是如下。
（1）用镗模镗削长、深孔：该种方法镗削质量比较可靠，它主要是镗模已经定好的孔径，操作时只需校正镗模即可。但是该方法只适应大批量生产，且镗模生产成本较高。
（2）用导套镗长、深孔：该方法也能有效地保证长、深孔的同轴度等质量要求，但导套制造安装难度较大。不适应单件长、深孔加工。
（3）采用卧镗后立柱支承长镗杆：长镗杆是卧镗的附件之一，能有效解决长、深孔的镗孔问题，镗削质量可靠，但有时由于台阶孔孔径尺寸差别较大，镗杆直径不适应，加之穿长镗杆有一定难度，此方法也用得较少。
（4）找正工件镗削一端后，工作台回转180°镗另一端孔：调头镗孔是长、深孔镗削的另一种形式，此方法比较简单，不需添制工夹具，特别适宜单件长、深孔工件加工。但此操作方法如何保证长、深孔调头镗削的同轴度精度是最主要的操作技术，因此确保调头镗孔的同轴度精度这一课题值得探究。