轴上零件轴向固定的目的是保证零件在轴上有确定的轴向位置，防止零件做轴向移动，并能承受轴向力。常用的方法有利用轴肩、轴环、圆锥面，以及采用轴端挡圈、轴套、圆螺母、弹性挡圈等零件进行轴向固定。用轴端挡圈固定，轴径小时只需要一个螺钉锁紧，轴径大时则需要两个或两个以上的螺钉锁紧。用轴套固定，结构简单，装拆方便，可避免在轴上开槽、切螺纹、钻孔而削弱轴的强度。若零件间距较大，会使轴套过长，增加材料用量和轴部件质量。用花键联接作周向固定，具有较高的承载能力，对中性与导向性均好，但成本高。由于包容件轮毂的配合尺寸（孔径）小于被包容件轴的配合尺寸（轴颈直径），装配后在两者之间产生较大压力，通过此压力所产生的摩擦力可传递转矩。
‘贰’ 加工内孔的定位基准
兄弟，有问题说清楚一点啊，如果有同轴度要求，一般是以其它已加工过的孔的轴线为基准，没有特殊要求的孔也可以已加工过的平面为基准，保证垂直度。
‘叁’ 内孔定位常用定位元件有哪些
内孔定位常用定位元件有：定位轴、锥形顶尖。
‘肆’ 机械设计中，孔定位是怎么定位的
这孔是要钻加工还是镗加工？
如果是要求不高的孔，划线钻孔就行
如果是要求高的孔就上镗床加工
如果是轴类零件端面中心有孔，具备条件的话就用车床，尾架上装钻头
‘伍’ 工件以内孔定位，常用哪几种心轴求解答
工件采用开口的垫圈和螺母作轴向夹紧，以便于装卸。当车床定位孔直径较大/，为H7工件H面6孔的垂直度误差，可采用球形垫圈。车床心轴直径与工件孔一般采用H7／h6、H7／g或H7／行间隙配合。车床为了减少因配合间隙造成工件的定位倾斜，要求工件的定位孔与定位端面之间、心轴的定位圆柱面与轴肩端面之间，都应有较高的垂直度。
间隙配合的定位心轴制造简单，工件装卸方便，但由于配合间隙的影响，定位精度不高，容易产生同轴度误差。
当圆锥度较小时，可依靠锥度的自锁力定位，加工完成后，采用后螺母的螺旋力，克服工件对心轴的包紧力，卸下工件；当圆锥度较大时，为了保证定位的稳定，也应采用前螺母作轴向夹紧。
内螺纹的定位心轴。为了消除螺纹误差的影响，在心轴的前后都设置了精度较高的定位台肩，使螺纹和锥形垫圈的定位孔同心，以保证内螺纹定位的准确性；为便于卸下工件，在心轴尾部设置螺纹方向与工件相反的后螺母，加工完成后，用扳手使其后退，即可将工件松动卸下。
花键心轴的设计应根据花键孔是用外径、内径或侧面定心的要求来确定配合面的部位。车床为便于安装，花键心轴工作部分的前端可稍带锥席．
在特殊情况下，剐性心轴也可采用过盈配合的定位心轴，或微锥度定位心轴等。对于小孔的定位，则采用头部带有锥度的圆柱销定位。
(2)胀力夹头定位直径较大
的工件，往往采用自定心胀力夹头。车床它的结构特点是将夹头对称铣通窄槽后形成弹性，在圆锥体轴向外力作用下，夹头外径均匀胀大，使工件以内孔表面定位并夹紧。为保证外圆锥体的移动精度，在外螺纹根部设置导向直径。
胀力夹头定心夹紧装置结构筒1一外拨动顶尖2一工件3一括顶尖4一盘形璜套单，使用方便，定位孔直径昀微小变化对定位精度的影响很小。但车床它是专用夹头，只供一种规格的工件使用。
(3)外拨动顶尖定位长轴类工件，可采用外拨动顶尖l的梅花锥堵顶住内孔的导入端。
‘陆’ 内孔有键槽怎样定位钻孔
1.划线，找正划线后钻孔。
2.做一个夹具，以孔和键槽定位，加工孔。
3.先钻孔，以孔定位加工键槽。
‘柒’ 请问夹具：内孔定位，外圆定位都有那些方式
至于用内孔定位还是外圆定位这个工艺是根据零件的特征和形位公差的要求来定的。
夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
‘捌’ 测量内孔的方法和器具
内径千分尺