常用的胚料组成方法有哪些

① 陶瓷制作工艺流程

陶瓷生产工艺详细流程：

坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。

成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。

烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。

彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。

包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。

拓展知识

陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。

② 毛坯有哪些种类,各有什么特点,该如何选择

1、铸件

对形状较复杂的毛坯，可用铸造方法制造，大多数铸件采用砂型铸造；对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。

2、锻件

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造；模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

3、型材

型材主要有板材、棒材、线材等，常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类，热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件；冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

4、焊接件

焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制，其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量，但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

5、其它毛坯

其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。

选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：

1、零件的生产纲领

大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材，单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。

2、零件材料的工艺性

例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。

3、零件的结构形状和尺寸

形状复杂的毛坯，采用铸造方法制造，薄壁零件零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

4、现有的生产条件

选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。

毛坯的形状及尺寸

主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。

由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。

毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量，铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差，毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。

如铸造毛坯的加工余量由铸件最大尺寸、公称尺寸（两相对加工表面的最大距离或基准面到加工面的距离）、毛坯浇注时的位置（顶面、底面、侧面）、铸孔的尺寸等因素确定的，对于单件小批生产，铸件上直径小30mm和铸钢件上直径小于60mm的孔可以不铸出。

而对于锻件，若用自由锻，当孔径小于30mm或长径比大于3的孔可以不锻出，对于锻件应考虑锻造圆角和模锻斜度，带孔的模锻件不能直接锻出通孔，应留冲孔连皮等。

③ 黏土类原料，石英类原料 长石类原料

制造陶器与瓷器用的天然矿物或岩石。主要有粘土、石英、长石三大类。从工艺角度讲，粘土是可塑性原料，石英是瘠性原料，长石是熔剂原料。将这些原料进行配方和制备，作陶瓷器成型的坯料和釉料。
粘土 一般粘土质原料的总称。主体化学成分是二氧化硅 (SiO2)、氧化铝（Al2O3）和水。它包括高岭土、瓷石、叙永土、膨润土、叶蜡石以及一些含杂质较多的粘土页岩、沉积粘土等。高岭土等前 5种粘土质原料质地较纯,其中纯度较高的灼烧后呈白色,是瓷器和精陶器生产中广泛使用的原料。后两种粘土从新石器时代开始一直用于制造缸、盆等粗陶器。较纯的粘土原料中，各含有一种主要的、具有一定化学组成和结晶结构的矿物，称之为粘土矿物。例如高岭土以高岭石为主要粘土矿物，瓷石、叙永土、膨润土、叶蜡石分别以伊利石、多水高岭石、微晶高岭石、叶蜡石为主要粘土矿物。尽管这些粘土各有不同的化学组成和各自的矿物类型，但它们有一些共同的特性，如粉碎后与水掺和能产生可塑性，成型的生坯在干燥后有足够的强度即结合性，烧成后能转变成坚实的岩石般物质。这些重要性质成为陶瓷器成型和烧成的工艺基础，也是远古时代发明陶器和现代陶瓷器制造所依赖的基本特性。
高岭土一般质地较纯,结晶结构较完整,可塑性适中，是瓷器制造中最常用的原料。高岭土首先在中国江西浮梁县东乡高岭村发现,因此而得名,并为国际通用。中国苏州的阳山土，捷克斯洛伐克的蔡特立兹(Zettlitz)高岭土，英国的康瓦尔(Cornwall)瓷土等都属于高岭土类型。膨润土颗粒较小,可塑性强,烧成收缩大。叙永土以具有管状结晶结构的多水高岭石为主，故含水率高，烧成收缩大。瓷石中除伊利石外，一般含石英等矿物，其特点是可以单独烧成成瓷。但成瓷温度偏低，如果温度掌握不当，产品容易变形。景德镇过去单一使用瓷石为原料制成坯料，自中国明代以来改为掺和高岭土配成二元配方坯料，以提高产品质量与产量。
粘土除含有粘土矿物外，在自然界形成过程中还混有一定量的杂质。常见的杂质有铁的氧化物或含铁矿物，以及含钙、镁、钛的矿物和长石与石英等风化后的残留物。其中含铁、钛的矿物会使粘土在烧成后呈色，因此在坯料制备中须采用淘洗、电泳、磁性分离等处理措施，使粘土得到净化而增加制品的白度。
石英 以SiO2为主要组分的天然矿物。在自然界中分布很广。一般质地较纯。石英存在的形式很多，陶瓷生产中使用的一般为脉石英或石英岩，其SiO2的含量都在97％以上。石英岩粉碎后与水掺和时不具有可塑性，因此利用它作为常温下坯料可塑性的调整剂。石英在高温中有适当的膨胀性，可以补偿坯体的收缩，减少变形，提高坯体的机械强度。
长石 长石在1160℃高温条件下分解熔融成粘稠的液态物质，可填充在坯体的空隙中以增进坯体的致密度，提高透光度。这种作用称为熔剂作用。长石的熔融物还能溶解石英及粘土类原料，促进莫来石的形成，使产品获得较高的机械强度。瓷器生产中常用的长石为钾长石。这种长石呈粉红色或灰白色,结晶明晰,易于坼裂。中国辽宁海城、湖南平江、山西闻喜均有优质长石资源。挪威长石也很有名。伟晶花岗岩和霞石正长岩都是含长石的矿物。伟晶花岗岩中长石含量为60～70％，石英含量为25～30％;霞石正长岩中主要含长石,还含绢云母、高岭石和石英等。这两种岩石均可代替长石作熔剂原料。
坯料配方 由于各地天然矿物岩石的成因不尽相同，组成与性质差异较大，因此有些地区在制瓷配方中采用单一原料，有的地区采用两种或两种以上的原料进行配方，以求物理和化学性质能符合生产各阶段的要求。日用陶瓷器坯料的配方必须以天然矿物原料的性质为基础。首先确定成陶或成瓷以及所采用的成型方法，再按坯料的化学成分、可塑性、结合性、干燥收缩、烧结性、烧成收缩和制品性能等因素，综合确定坯料配方。根据坯料不同配方，形成长石质瓷、绢云母质瓷、骨瓷、滑石瓷、硬质精陶等几种瓷质或陶质类型。
①长石质瓷。普遍使用的瓷质是以长石为助熔剂的“长石-石英-高岭土”三组分坯料。配方幅度宽，工艺特性和制品性能容易调节得满意。
②绢云母质瓷。以绢云母（瓷石中的主要成分）为熔剂的“绢云母-石英-高岭土”组分。这种配方在中国南方一些省如江西、湖南、福建等瓷区，尤其是景德镇地区广为采用。
③骨瓷。由磷酸钙作熔剂的“磷酸盐－高岭土－石英－长石”组成的高级瓷质。瓷质白度高、透明度好，但质脆，烧成范围窄。这种瓷源于英国，中国只在唐山等少数产区生产。
④滑石瓷。以滑石为主体的“滑石-粘土-长石”镁质瓷。中国山东淄博首创利用天然滑石为主体的块滑石瓷质制成高级日用瓷。
⑤硬质精陶。通常采用粘土、石英、长石为原料。精陶坯料中粘土量较多，加入适量石英，有时还加入长石或瓷石作熔剂。也有用叶蜡石取代部分粘土，如浙江温州地区精陶是叶蜡石质配方。
釉料配方 以粘土、石英、长石为基本原料，要求纯度高，而且在配比上需作较大调整，使其能在高温中熔融成半流动体的玻璃态物质。在釉料配制中还经常选用一些化工原料，使釉料的性质满足美观与使用的要求。较常用的化工原料有钙、镁、锌、钡、硼的氧化物、碳酸盐类。自然界较纯的矿物，如方解石、白云石、硼砂等也可以使用。
坯料制备 将应配合的陶瓷原料按照坯胎成型工艺的要求进行制备。陶瓷器成型主要采用可塑法和浇注法，因而坯料可分为可塑泥料和注浆料。制造陶瓷器的原料称量配料后,经过湿球磨或湿轮碾、粉碎和混合后,用压滤机脱水。用于可塑成型的泥料须经练泥或陈腐，减少其中所含空气，以增加可塑性，使之具有较高的屈服值和较大延伸变形量而不致破裂。一般含水量为18～26％。用于注浆成型的浆料要求在含水量较低时有良好流动性、悬浮性和稳定性，通常加入合适的电解质，以增加颗粒的悬浮程度。一般含水量为30～35％。
参考书目
华南工学院、南京化工学院、武汉建筑材料工业学院合编：《陶瓷工艺学》，建筑工业出版社，北京，1981。

④ 常用的材料成型的方法有哪些

可塑法、注浆法、压制法
1．塑性料团成型法(简称可塑法)
加入水分或塑化剂,将坯料混和,捏练成为有塑性的料团,然后通过各种成型机械进行挤制、湿压、按压或轧膜等.
2．浆料成型法(简称注浆法)
含一定水分的浆料在石育模中绕注成型.用石蜡调成的瘠性浆科则须加热加压注桨.
3．粉料成型法(简称压别法)
坯料粉粒合有少量水分或加入塑化剂,然后在较高的压力下压制成型.

⑤ 零件毛坯的种类有哪些选择零件毛坯应考虑什么因素

锻件，铸件，焊接件，型材。

选择毛坯时应考虑如下的一些因素：

⑴加工余量足不足，零件的材料及对材料的组织和性能要求:设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能要求。例如，制造高压阀门的零件一般应尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。

⑵零件的结构形状和外形尺寸:零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素，例如，结构形状复杂的阀体应尽量选用铸件。尺寸大的阀体可选用砂型铸造；尺寸小的则采用熔模铸造。

⑶生产纲领的大小:零件的生产纲领愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法经济效果愈好。

⑷毛坯制造的条件:应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发展前景逐步采用先进的毛坯制造方法。

⑥ 面点制作所用原材料可分为哪几类

1、 中式面点的概念

中式面点指源于我国的点心，简称“中点”，双称为“面点”，它是以各种粮食、畜禽、

鱼、虾、蛋、乳、蔬菜、果品等为原料，再配以多种调味品，经过加工而制成的色、香、味、形、质俱佳的各种营养食品。

面点在中国国饮食行业中通常被称为“白案”，它在饮食形式上呈现出多种多样，既是人们不可缺少的主食，又是人们调剂口味的补充食品（如：糕、团、饼、包、饺、面、粉、粥等）。在我们的日常生活中，面点有作为正餐的米面主食，有作为早餐的早点、茶点，有作为筵席配置的席点，有作为旅游和调剂饮食的糕点、小吃，以及作为喜庆或节日礼物的礼品点心等等。

2西式面点的的概念

西式面点简称“西点“，主要指来源于欧美国家的点心。它是以面、糖、油脂、鸡蛋和乳品为原料，辅以干鲜果品和调味料，经过调制成型、装饰等工艺过程而制成的具有一定色、香、味、形、质的营养食品。

面点行业在西方通常被称为“烘焙业“，在欧美国家十分发达。西点不仅是西式烹饪的组成部分（即餐用面包和点心），而且是独立于西餐烹调之外的一种庞大的食品加工行业，成为西方食品工业主要支柱产业之一。

中西面点的技术特点

（一） 中式面点的技术特点

1、 选料精细，花样繁多

由于我国幅员辽阔，特产丰富，这就为中式面点制作提供了丰富的原料，再加上人口众多，各地气候条件不一，人们生活差异也很大，因而决定了中式面点的选料方向是：

（1）按原料品种、加工处理方法选择。如：制作兰州拉面宜选用高筋面粉，制作汤圆宜选用质地细腻的水磨糯米粉。只有将原料选择好了，才能制出高质量的面点。

（2）按原料产地、部位选择。如：制作蜂巢荔芋角宜选用质地松粉的广西荔蒲芋头；制作鲜肉馅心时宜选用猪的前胛肉，这样才能保证馅心吃水量较多。

（3）按品质及卫生要求选择。选择品质优良的原料，既可保证制品的质量又可注意卫生，防止一些传染病和食物中毒。如：米类应选用粒形均匀、整齐、具有新鲜米味、光泽等优质米产品，不选用生虫、夹杂物较多、失去新鲜米味的劣质品，干果宜用肉厚、体干、质净有光泽的产品。

中式面点花样繁多，具体表现在下列方面：

（1）因不同馅心而形成品种多样化。如：包子有鲜肉包、菜肉包、叉烧包、豆沙包、水晶包，水饺有三鲜水饺、高汤水饺、猪肉水饺、鱼肉水饺等。

（2）因不同用料而形成品种多样化。如：麦类制品中有面条、蒸饺、锅贴、馒头、花卷、银丝卷等，米粉制品中的糕类粉团有凉糕点、年糕、发糕、炸糕等品种。

（3）因不同成形方法而形成品种多样化。如：包法可形成小花包、烧卖、粽子等，捏法可形成鸳鸯饺、四喜饺、蝴蝶饺等，抻法可形成龙须面、空心面等。

2、讲究馅心，注重口味

馅心的好坏对制品的色、香、味、形、质有很大的影响。中式央眯讲究馅心，其具体体现在下列方面：

（1）馅心用料广泛。此点是中点和西点在馅心上的最大区别之一。西点馅心原料主要用果酱、蔬菜、水果、蜜饯等都能用于制馅，这就为种类繁多、各具特色的馅心提供了原料基础。

（2）精选用料，精心制作。馅心的原料选择非常讲究，所用的主料、配料一般都应选择最好的部位和品质。制作时，注意调味、成形、成熟的要求，考虑成品在色、香、味、形、质各方面的配合。如：制鸡肉馅选鸡脯肉，制虾仁馅选对虾；根据成形和成熟的要求，常将原料加工成丁、粒、茸等形状，以利于包捏成形和成熟。

中点注重口味，则源于各地不同的饮食生活习惯。在口味上，我国自古就有南甜、北咸、东辣、西酸之说。因而在中点馅心上体现出来的地方风味特色就显得特别浓郁。如：广式面眯缝馅心多具有口味浓醇、卤多味美。在这方面，广式的蚝油叉烧包、京式的天津狗不理包子、苏式的淮安汤包等驰名中外的中华名点，均是以特色馅心而着称于世的。

3、成形技法多样，造型美观

面点成形是面点制作中一项技术要求高、艺术性强的重要工序，归纳起来，大致有18种成形技法，即：包、捏、卷、按、擀、叠、切、摊、剪、搓、抻、削、拨、钳花、滚沾、镶嵌、模具、挤注等。通过各种技法，又可形成各种各样的形态。通过形态的变化，不仅丰富了面点的花色品种，而且还使得面点千姿百态，造型美观逼真。如：包中有形似蝴蝶的馄饨、形似石榴的烧卖等，卷可形成秋叶形、蝴蝶形、菊花形等造型。又如：苏州的船点就是通过多种成形技法，再加上色彩的配置，捏塑成南瓜、桃子、枇杷、西瓜、菱角、兔、猪、青蛙、天鹅、孔雀等等象形物，色彩鲜艳、形态逼真、栩栩如生。

（二）西式面点的技术特点

西式面点用料讲究，无论是什么点心品种，其面坯、馅心、装饰、点缀、等用料都有各自选料标准，各种原料之间都有适当的比例，而且大多数原料要求称量准确。、

西式面点多以乳品、蛋品、糖类、油脂、面粉、干鲜水果等为常用原料，其中蛋、糖、油脂的比例较大，而且配料中干鲜水果、果仁、巧克力等用量大，这些原料含有丰富的蛋白质、脂肪、糖、维生素等营养成分，它们是人体健康必不可少的营养素，因此西点具有较高的营养价值。

2、工艺性强，成品美观、精巧

西点制品不仅富有营养价值，而且在制作工艺上还具有工序繁、技法多（主要有捏、揉、搓、切、割、抹、裱型、擀、卷、编、挂等），注重火候和卫生等特点，其成品擅长点缀、装饰，能给人以美的享受。

第一件西点产品都是一件艺术品，每步操作都凝聚着厨师的基本要求。如果脱离了工艺和审美性，西点就失去了自身的价值。西点从造型到装饰，每一个图案或线条，都清晰可辨，简洁明快，给人以赏心悦目的感觉，让信用者一目了然，领会到你的创作意图。例如：制作一结婚蛋糕，首先要考虑它的结构安排，考虑每一层之间的比例关系；其次考虑色调搭配，尤其在装饰时要用西点的特殊艺术手法体现出你所设想的构图，从而用蛋糕烘托出纯洁、甜蜜的新婚气氛。

3、口味清香，甜咸酥松

西点不仅营养丰富，造型美观，而且还具有品种变化多、应用范围广、口味清香、口感甜咸酥松等特点。

在西点制品中，无论冷点心还是热点心，甜点心还是咸点心，都具有味道清香的特点，审西点的原材料决定的。西点通常所用的主料有面粉、奶制品、水果等，这些原料自身具有的味道；其次是加工制作时合成的味道，如焦糖的味道等。

西点中的甜制品主要以蛋糕为主，有90%以上的点心制品要加糖，客人饱餐之后吃些甜食制品，会感觉更舒服。咸制品主要以面包为主，客人吃主餐的同时会有选择地信用一些面包。

总之一道完美的西点，都应具有丰富的营养价值、完美的造型和合适的口味。

中式面点的分类

中式面点品种因地差异较大，品种繁多，花色复杂，因此分类方法较多，归纳起来主要有以下几种：

（1）按原料类别分类

按面点所采用的主要原料来分类，一般可分为麦类面粉制品，如包子、馒头、饺子、油条、面包等；米类及米粉制品，如八宝饭、汤圆、年糕、松糕等；豆类及豆粉制品，如绿豆糕、豌豆黄等；杂粮和淀粉类制品，如小窝头、黄米炸糕、玉米煎饼、马蹄糕等；其他原料制品，如荔芋角、薯茸饼、南瓜饼等。由于制作中式面点的原料十分广泛，原辅料相互配用，所以按原料分类有一定的局限性。

（2）按面团性质分类

按面点所采用的面团性质来分类，一般可分为水调面团（冷不面团、温水面团、开水面团）、膨松面团（生物膨松面团、物理膨松面团）、油酥面团（层酥面团、单酥面团）、米粉面团（糕类粉团、团类粉团）和其他面团。这种分类法对学习和面点皮坯形成原理很有帮助，在教学上常用此分类法。

（3）按成熟方法分类

按面点所采用的成熟方法来分类，一般可分为煮、蒸、煎、炸、烤、烙等。这种分类方法常用于教学及面点实例的归类，与面团性质的分类结合，能较系统地对面点进行分类。

（4）按形态分类、

这种分割是按照人们习惯的各种面点的基本开关进行划分的，也可称为商品分类法。一般可人为：糕、饼、团、酥、包、饺、粽、粉、面、粥、烧卖、馄饨等。

（5）按口味分类

按口味一般可将面点分为甜味、咸味、复合味三种。这种分类方法对宴席面点、茶点的配置具有重要意义。

西式面点的分类

西式面点的分类，目前尚统一的标准，但在行业中觉的有下述几种：

（1）按点心温度分类，可分为常温点心、冷点心和热点心。

（2）按用途分类，可分为零售类点心、宴会点心、酒会点心、自助餐点心和茶点。

（3）按厨房分工分类，可分为面包类、糕饼类、冷冻品类、巧克力类、精制小心类和工艺造型类。这种分类方法概括性强，基本上包含了西点生产的所有内容。

（4）按制品加工工艺及坯料性质分类，可分为蛋糕类]混酥类、清酥类、面包类、泡夫类、饼干类、冷冻甜食类、巧克力类等。此种分类方法较普遍地应用于行业及教学中，下面详细分述如下：

A、蛋糕类

蛋糕类包括蛋糕、油蛋糕、艺术蛋糕和风味蛋糕。它们是以鸡蛋、糖、油脂、面粉等为主要原料，配以水果、奶酪、巧克力、果仁等辅料，经一系列加工而制成的松软点心。此类点心在西点中用途广泛。

B、混酥类

混酥类是在用黄油、面粉、白糖、鸡蛋等主要原料（有的需加入适量添加剂）调制成面坯的基础上，以擀制、成形、成熟、装饰等工艺而制成的酥而无层的点心，如各式排、塔、派等。此类占心的面坯有甜味和咸味之分，是西点中常用的基础面坯。

C、清酥类清酥类是在用水调面坯、油面坯互为表里，经反复擀叠、冷冻形成新面坯的基础上，经加工而成的层次清晰、松酥的点心。此类点心有甜咸之分，是西点中常见的一类点心。

D、面包类

面包类是以面粉为主、以酵母等原料为辅的面坯，经发酵制成的产品，如汉堡包、甜包、吐司包、热狗等。大型酒店有专门的面包房生产餐厅需要的以咸甜口味为主的面包，包括硬质面包、软质面包、松质面包、脆皮面包等，这些面包主要作为早餐主食和正餐副食。

E、泡夫类

泡夫制品是将黄油、水或牛奶煮沸后，烫制面粉，搅入鸡蛋等，先制作成面糊，再通过成形、烤制或炸制而成的制品。

F、饼干类

饼干有甜咸两类，重量一般在5~15g之间，食用时以一口一块为宜，适用于酒会、茶点或餐后食用。

G、冷冻甜食类

冷冻甜食以糖、牛奶、奶油、鸡蛋、水果、面粉为原料，以搅拌冷冻或冷冻搅拌、蒸、烤或蒸烤结合制出食品。这类制品品种繁多，口味独特，造型各异，它包括各种果冻、吐司、布丁、冷热苏夫力、巴菲、冰激凌、冻蛋糕等。冷冻甜品以甜为主，口味清香爽口，适用于午餐、晚餐的餐后甜食或非用餐时食用。

H、巧克力类

它是指直接使用巧克力或以巧克力为主要原料，配上奶油、果仁、酒类等调制出的产品，其口味以甜为主。巧克力类制品有巧克力装饰品、加馅制品、模型制品，如酒心巧克力、动物模型巧克力等。巧克力制品主要用于礼品点心、节日西点、平时茶点和糕饼装饰等。

⑦ 毛坯加工方法有哪些

产品毛坯形式锻件生产形势为锻造锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件 .中间又可以细分铸件：灰铁件、球铁件、白口铸铁件、铸钢件、不锈钢、合金钢等等。接触多了慢慢就知道多了

锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件因为此零件在机械中承载较高的负载故而使用锻造。

另外金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻

造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒

变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气

孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性

能。

⑧ 陶瓷坯料的化学组成

陶瓷原料包括高岭土、、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。
高岭土陶瓷原料，是一种主要由高岭石组成的，因首先发现于江西省景德镇东北的高岭村而得
陶瓷原料是一种含水铝硅酸盐矿物。由长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成，它是多种微细矿物的混合体。主要化学组成为二氧化硅、三氧化二铝和结晶水，同时含有少量碱金属，碱土金属氧化物和着色氧化物等。
瓷石也是制作瓷器的原料。是一种由石英、绢云母组成，并有若干长石，高岭土等的岩石状矿物。呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色、和灰绿色，有的呈玻璃光泽，有的呈土状光泽。拓展资料：
陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

⑨ 金属材料成形的原理及各种方法、主要工艺特点

金属材料是指金属或以金属为主的具有金属特性的材料的统称。包括了纯金属、合金以及特种金属材料等。常见金属材料的成型加工方法有铸造、锻压加工、切削加工、粉末冶金与焊接等。
铸造是将液态金属浇注到具有与所需零件相适应的铸型型腔，待其冷却凝固获得所需毛坯、零件的生产方法。铸造具有相当鲜明的优缺点，是现代机械制造业金属材料成型的基础工艺之一。铸造的优点有：一是可以生产形状复杂、特别是复杂内腔的毛坯，比如箱体；二是适用范围广，铸件的大小不受限制；三是可以选用低廉的废钢等作为原料，费用较低；四是铸件的形状和尺寸与所需零件很接近，可节省大量金属材料。铸造的缺点如下：一是工艺过程相对较难控制，容易产生缺陷；二是相比锻件，铸件的性能相对较低；三是在部分铸造工艺中，生产批量小，工人劳动强度较大。

锻压加工是锻造加工和冲压加工的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通用模具对坯料施加压力，使坯料产生塑性变形，获得所需零件的金属材料成形方法。锻压加工的工件尺寸精确、适用于批量生产。经过锻压的工件机械性能显着提供，但是相应的制造成本较高，也只能加工塑性较高的金属材料。

金属材料的切削加工是指用机床等对坯料或工件上多余的金属材料进行切削，使工件获得所需的形状尺寸和表面质量的加工方法。切削加工是机械制造工艺中重要的加工方法。虽然工件制造精度在不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺的应用日益广泛，但切削加工的适应范围广，能达到所需的精度和表面粗糙度，在机械制造工艺中一直占有重要地位。

粉末冶金是制取金属粉末和用金属粉末或金属粉末混合物作为原料，经过烧结成形，制作金属材料、复合材料以及其他制品的成形工艺。粉末冶金制品具有用传统的熔铸方法无法获得的特殊的化学成分和机械物理性能。粉末冶金工艺可以直接制成多孔、半致密或全致密的材料制品，如含油轴承、齿轮等，大大降低了批量生产成本。相应的粉末冶金模具费用较高，不适合小批量生产。

焊接是一种用加热、高温或者高压的方式对金属或其他热塑性材料进行接合的制造工艺，是机械制造中最重要的组成部分，好的焊接加工技术决定了机械制造的根本。焊接有以下特点：一是连接性能好。二是焊接结构刚度大，整体性好。三是焊接工艺适应性广。如果焊接不当，则可能会造成性能的下降，影响工件质量。
金属材料加工方法众多，没有一种方法是最好的，只有根据企业的实际需求，选择最合适的方法。

⑩ 常见的材料成形工艺有哪些，各有何特点

塑性成形工艺包括热塑性成形工艺和冷塑性成形工艺。热塑性成形工艺包括自由锻、模锻、锤锻、热挤压、热镦锻、精锻、压铸、热轧等等。冷塑性成形工艺包括冲压、冷挤压、冷镦、冷拔、拉丝、冷轧等等，不同的工艺有不同的工艺参数，
可塑法、注浆法、压制法
1．塑性料团成型法(简称可塑法)
加入水分或塑化剂，将坯料混和，捏练成为有塑性的料团，然后通过各种成型机械进行挤制、湿压、按压或轧膜等。
2．浆料成型法(简称注浆法)
含一定水分的浆料在石育模中绕注成型。用石蜡调成的瘠性浆科则须加热加压注桨。
3．粉料成型法(简称压别法)
坯料粉粒合有少量水分或加入塑化剂，然后在较高的压力下压制成型。