㈠ 注塑产品表面波浪纹怎么解决
主要原因是材料中弹性材料多,刚性差,流动时压缩率高,流动时间歇弹性膨胀造成,当然材料修正加刚性是最终办法。工艺办法是降射速及模温,低料温,高背压。应对的解决措施:
1、注塑速度慢→提升注射速度(材料流动性)。
2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度(材料流动性)。
3、模具表面温度低(大型产品,温度分布不均匀)→提升模具温度低、加快生产周期(材料流动性)。
4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间(工艺调整)。
5、浇口排布不合理,熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度(工艺调整)。
6、主流道短且粗,断水口→延长生产周期时间、增加保压时间(工艺调整)。
7、浇口尺寸太小→加大浇口尺寸、缩短流道长度流道阻力大(模具修正)。
8、喷嘴、浇口套进胶口尺寸太小→加大进胶口尺寸(模具修正)。
9、流道无冷料穴、冷料井→流道开设冷料穴(模具修正)。
10、产品末端熔接痕困气→模具增加排气、加大注射速度、提高末端区域模具温度(模具修正)。
11、料筒加热圈损坏、跳闸;模具调温机漏水;喷嘴溢料;料筒中的材料打空、下料口架桥→解除设施故障(设备维修)。
形成原因:
在注塑成型中,熔体注射入型腔时,由于模具的温度低、熔体的温度低、材料的黏度大(流动性)等原因,热熔体接触到冰凉的模具很快的冷凝收缩,熔体在模仁流动的过程中受阻,被后续不断推进的熔体相互“挤压”“交替”。
前端熔体和后推进的熔体不完全融合(非理想型的流动状态),因而形成类似与年轮形的外轮廓,用手指刮、摸可以明显感觉到纹路。
㈡ 数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理
为了帮助网友解决“数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理”相关的问题,学网通过互联网对“数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:RT,我想知道:数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理,具体解决方案如下:
解决方案1:
使用类似于三角螺纹的车刀,纵向放置,假设工件端面为起刀点,Z向设为负值,R为负值,S为负值,由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部(后角)不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时,R的输入是要加上刀的半径,车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的,就用其功能,直接输入圆弧的半径就行了.
解决方案2:
出现周期性波纹、横拖板间隙过大:1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2,刀尖圆弧半径小一点,第5条调整程序、横向进给速度太慢,加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下,加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损,进给丝杠弯曲。3,其频率与车床主轴系统激振因数(转速x主轴承弹子数)接近,出现共振
解决方案3:
不见得是走刀速度快的原因!!加工断面,越往工件中心,工件旋转的线速度越小-----这是主要原因!!!你可以选用变速车削,这样会好一点!!
解决方案4:
用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽
解决方案5:
第一,把刀装斜点第二,把刀装短点第三,切削量放少点
㈢ 电视机突然出现波浪条纹,经检查说是亏损性
1、电视机磁化
电视机磁化原因:电视机受过剧烈振动、电视机内部的消磁电阻损坏、受旁边带磁物体的磁化影响、电视机里面的偏转线圈或色纯磁环移位
电视机磁化解决:受到剧烈震动之后的电视机,会出现更多的情况,也不能确定是元件的损伤还是人为的因素。要请专业的维修人员进行修理,如果是画面能够显示,除了有屏幕的光晕现象一切正常,那么就用专业的消磁器就能够解决。如果是不能够解决的,一般就是里面的消磁元件有损坏,就要进行元件的更换。注意不要让带磁的物体放在电视机的旁边,这样会对电视有一个很大的影响。还有是色彩制式没有调整好,可以自行调整。
2、电视机整机没有电
整机无电原因:这是一个很简单的故障,主要是由电视机的机内电源和机外电源两种情况造成的。一般是机外电源的故障率会较高一些。比较容易损坏的是一些机内的小元件,这些小元件都比较的,比如:象保险管、整流桥、电源开关等等。还有一个是驱动板的故障,导致了整机没有电。
整机无电解决:如果是电源部分的原因,检修起来比较简单,通常更换了这些零部件之后,就能够解决到问题。如果是驱动板的故障,就要稍微复杂一点,要检查电源的相关电压是否正常,驱动板故障会导致两组电源没有输出电压,只要电压有问题,驱动板就一定是有问题的。
3、有声音没有图像
有声无图原因:首先怀疑是高频头出了问题,这会直接导致这个情况。还有是色彩制式没有调整对,没有调节到亮度出来,通过遥控器调整色彩制式检查。
有声无图解决:高频头损坏之后,是没有图像的输入的,所以电视机屏幕上面是没有图像显示,检查高频头的相关参数是否正常,再进行更换。然后是调整电视机的色彩制式,这也是引起的原因之一,但是通常这种情况是比较少的。关掉电视的时候,在关的一瞬间可以看到电视机的光亮,而且是有一点放电的声音,那么可以断定的是电视机的显像管是正常的。
㈣ 电脑屏幕有波浪纹,看着难受。请问怎么解决
电脑屏幕上有波浪纹的原因一般有以下几个:
屏幕刷新频率过低,这样屏幕上会有波浪,只要把刷新频率调到60HZ或以上就可以了。
电源供电不足,这样屏幕上也会有波浪,只要把电源供电功率保证是显示屏正常的功率就好了。
屏幕的电源静电不好也会有波浪,屏幕的电源最发有接地线,这样就不会有波浪了。
㈤ oppo手机屏上有波浪形条纹怎么解决
有三种可能:
1、手机屏幕贴膜没贴好
2、手机碰撞屏幕出现故障
3、壁纸是波浪的;
手机屏幕显示异常的解决方法:
1、关闭开发者选项;
2、切换界面,观察其他界面显示是否正常;
3、重启手机观察;
4、备份数据,将手机恢复出厂设置。
若问题依然存在,请你携带购机发票、保修卡和机器送到OPPO客户服务中心检测,由专业工程师为你解决。
㈥ 涤纶面料出现波浪纹怎么办
解决方法:过水拉经向。再重新上定型机做定型处理。其实这个问题好容易解决,只要后整厂师傅注意到,只要看到面料出现这个情况马上调下张力就可以避免了。
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好,因此,适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。
特点
涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力,因此,其坚牢耐用、抗皱免烫。
涤纶织物吸湿性较差,夏季穿着有闷热感,同时冬季易带静电、影响舒适性。不过洗后极易干燥,且湿强几乎不下降,不变形,有良好的洗可穿性能。
涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料,具有热塑性,可制做百褶裙,褶裥持久。
涤纶织物的耐光性较好,除比腈纶差外,其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好,几乎与腈纶不相上下。
涤纶织物耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大,同时不怕霉菌,不怕虫蛀。
希望小编的回复能给您带来帮助!
㈦ 电脑屏幕有波浪纹,看着难受。请问怎么解决
出现这个问题,可以有很多原因,本着先软件后硬件的原则,我们可以按下面的方法逐个排除故障:1,检查刷新率。点击空白桌面右键属性,打开设置,高级。调整刷新率到75左右2.检查显卡驱动,看看显卡驱动安装对了没有,驱动有无冲突3.考虑到磁场骚扰,虽然现在这样的情况很少了,不过也属于检查的范围4.检查显示器到主机的连线有无松动5.检查显卡到主板的连接有无松动6.找到另一台显示器,进行连接看有无波浪纹,如果没有了,说明是显示器问题,如果还存在,基本就是显卡问题或者设置方面的问题了以上内容希望可以帮助你解决困难
㈧ 电脑锣锣出来起波浪纹是怎么回事
一般而言,电脑显示器出现波浪状条纹,可能有几方面的原因:
1、显示器分辨率的设置不正确或者显卡驱动程序问题,建议尽量调高显示器分辨率和刷新率,重新下载安装显卡驱动程序。
2、显示器的周围有大功率电器或者存在磁场干扰,可以尝试把显示器换个位置和方位摆放。
3、显示器接口与显卡接口的连接接触不良,试试重新连接好线路和接口。或试试把显示器接口从VGA接口换到DVI接口。
【拓展】电脑屏幕有波浪纹请问怎么解决?
显示器上的水波纹分好几种情况,当水波纹比较细小,闪烁幅度也很小,只是近看能看到,稍远点就感觉不到的话,一般是显示屏和显卡之间的视频数据线有问题了,特别是VGA线,质量稍有问题就会出现以上情况,更换一根质量好的即可。
上面这种情况还可以看一下显示器的刷新率是否正常,方法是在桌面空白处右键单击点“属性”,在设置选项里点“高级”。
然后在下个界面选择“监视器”选项,看下面的刷新率是否是60HZ,不是的话就要调整过来。
㈨ 如何解决板材加工中出现波浪纹的问题
出现波浪纹的原因很简单,就是因为砂光机在工作时出现的不断震荡造成的.而出现震荡现象的原因有多种: 一是因为机型较小,而采用的动力偏大,加工强度和速度加大造成.特别是支架式砂光机因先天性的原因就更容易产生震荡,而市场上的产品有90%以上为支架式;如果是框架式砂光机这个问题可能就没有.当然,也有一些小的砂光机制造企业因自身经验不足随意乱配置也是原因之一. 二是砂光机使用的轴承误差较大,造成震荡. 三是砂光机的砂辊不标准,各部分之间有误差. 四是砂带,传送带有收缩性也会造成误差性波纹. 改进方法是: 一尽量结合现有机型和结构,配置适当电机,不易随意提高加工速度和加工强度.以利于机器的稳定. 二是尽量去选用误差较小的优质轴承. 三是经常对砂光机进行精度检修,及时调节,调整.四是尽量选购整体框架式的砂光机,虽然价格稍贵,但生产的板材质量相对提高了.同时,输送部分也应该说辊式输送产生的误差要更小些。
㈩ 面料上有不规则的波浪纹,如何解决
这个面料是在大货后整理过程中出现的,我们做面料的称之为缩水纹,解决方法,过水拉经向。再重新上定型机做定型处理。其实这个问题好容易解决,只要后整厂师傅注意一下,只要看到面料出现这个情况马上调下张力就可以避免了