出口防磨瓦检测方法

A. 防磨瓦是怎么制作出来的，请大神指教

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B. 针对受热面的磨损问题，常采取哪些防磨措施

具体如下：(1)选择合理的分离器形式、布置位置及恰当可实现的分离效率。(2)合理地选择各段烟速。(3)烟道转弯处加装导向挡板，改善飞灰浓度场的不均匀性。(4)在受热面的管束布置结构上，尽量采用顺列布置，少采用错列布置。(5)可采用上行烟气流动结构。(6)可采用膜式省煤器受热面结构。(7)可在管束前加假管。(8)局部易磨损处采用厚管壁或加装防磨罩、防磨瓦、防磨套管。(9)采用管壁表面处理技术，如喷涂、渗氮等。(10)在炉膛各检测孔四周不突出，且有防磨涂料；炉膛密相区耐火耐磨材料上边采用特殊形状，防止该段水冷壁管磨损。

要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。2、建立健全责任制，发挥主观作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉的运行、维护、检修、技改等各个环节把好质量关。3、充分利用大、小修对四管进行宏观检查，其检修内容包括：高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、焊接状态等情况，其中对热负荷较集中部分采取割管检查和化学分析。

C. 防磨瓦的使用期限

防磨瓦的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用部位不尽相同，正常使用期限为锅炉的一个大修周期（3—5年），一般锅炉每次检修都会更换或加装部分防磨瓦，主要更换的有防磨瓦磨损严重减薄超标的；先前安装时不牢固在锅炉运行中脱落的。更换时根据防磨瓦磨损情况，如果减薄严重需要更换，变形严重，起不到保护管子的也需要更换。另外，部分锅炉管子没有加装防磨瓦，但在锅炉定检时发现管子有磨损减薄趋势，通常也加装防磨瓦，防止管子进一步磨损，造成锅炉爆管等严重后果。

D. 防磨瓦的加工厚度有哪些

防磨瓦又称防磨罩，防磨护板等，

加工厚度一般有2mm、3mm、4mm、5mm居多，其余厚度需要订制，加工周期久。一般是根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度。

E. 工业锅炉管道防磨瓦制作、安装费用如何计算，应该套什么定额

防磨瓦与受热面管子是一起安装的，因此应套用锅炉受热面管子安装定额，如水冷壁安装、省煤器安装、过热器安装。

F. 什么是防磨瓦

防磨瓦，又称防磨罩、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管、防磨压板等，是电站锅炉受热面管子常用配件，与卡环配合使用。
防磨瓦主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管子的迎风面，还有引风机也会用（用量很少），主要作用是保护锅炉管道受风面，减少管道磨损，增加受热面管子的使用寿命。一般行业内称“防磨瓦”、“防磨盖板”居多。防磨瓦是锅炉专用配件，一般以电站锅炉使用的居多，小型锅炉使用较少，有些煤化工也会用到。

G. 锅炉防磨防爆工作检查的重点部位有哪些

锅炉防磨防爆工作检查的重点部位有：
1、水冷壁
水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。
2、省煤器
重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子
、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。
3、过、再热器
过、再热器重点检查部位：管排膨胀受阻部位；管子表面易结焦氧化部位；管卡烧损变形部位；夹持管与管排摩擦、相互振动部位；下弯头向火部位；运行中有超温记录的部位和高负荷区重点测量管子涨粗和蠕涨。
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H. 如何去维护与更换防磨瓦

防磨瓦的主要作用是覆盖在锅炉管上，对锅炉管起到保护与防止磨损的作用。有很多采购员在采购防磨瓦的时候担心，防磨瓦的更换周期问题。

I. 防磨瓦都有哪些形状呢

防磨瓦的形状有直防磨瓦、内弯防磨瓦、外弯防磨瓦、梳型防磨瓦。
这个主要是表面处理的工艺问题，
和外形的关系还不是很大。

J. 锅炉防磨防爆检查工作的基本方法有哪些

锅炉防磨防爆检查工作的基本方法
1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。
2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。
3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。
4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
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