棒磨机乱棒的原因和解决方法

Ⅰ 棒磨机的棒添加工艺

很多时候，客户在买棒磨机钢棒的时候，尤其是刚开始，并不知道买什么样的钢棒，问了棒磨机厂家，由于有的棒磨机厂家生产的棒磨机并不太多，对钢棒这一块也不怎么了解，也无法给出一个中肯的建议，有甚者，随口说出“45号圆钢就行啊”“65Mn圆钢”，因此造成了客户前期成本的不必要浪费，钢棒放进去后没多久弯棒、断棒、磨损快……苦不堪言，这类教训已经很多很多，其实很简单，只要多看看张勋的博客，你就知道该做怎样的选择、怎样投入产出比最高。

具备合理技术参数的棒磨机钢棒采购后，怎样使用又是另一个问题，与上面谈到的一样，很多客户也是一骨碌放进去就不管了，钢棒在磨机里始终保持初装磨时的钢棒配比是理想状态，但由于磨损无处不在，所以，何时抽棒？何时加棒？怎样的棒是可以继续用的？不研究这些，就会造成成本的第二次浪费。今天，张勋告诉你几个原则，供您参考，或许是不全面的，欢迎在评论里补充：

1、看出料细度：如果钢棒配比合理就会出来合理的细度，当出料细度过小时，适当添加粗棒，过大时适当添加细棒；如果出料细度刚开始符合要求，之后却出现不均匀的情况，有可能是钢棒内部配比出现了问题，并不是初配比错了，而是钢棒在研磨过程中，不同直径的钢棒磨损速度不一样，造成这样的原因一般是不同直径的钢棒采用的技术标准差异较大造成；还有个原因是部分钢棒出现弯棒搅乱了钢棒的正常运转，导致研磨不充分。遇到以上情况，应该停机对钢棒进行分拣，抽出细棒（一般建议直径40mm时抽棒），添加合格大直径钢棒后再运行。

2、看产量：在处理量不变的情况下，如果产量陡降，就得考虑棒磨机内部钢棒是否足够的问题，我的意思是虽然按时添加钢棒，但因为未及时抽棒，细棒在棒磨机里面并不能再起到“棒”的作用，反而相当于“顽石”，在足够细的时候，要么变成了麻花卷样，要么断成了一节节，对产量是有很大影响的。

3、听声音：正常的钢棒在磨机里运转声音是比较闷的，如果有断棒或弯棒，仔细听，会听到比较清脆的撞击声，不是顽石造成就是棒造成的，此时及时停磨检查可以避免后期更大的损失。

有的客户为了节省成本不抽棒，有的客户为了棒磨机正常运行又抽的太早，一个省了人工成本、钢棒费用却影响产量，一个产量没影响却增加了人工和钢棒费用，不愿意抽棒的我是真没办法，曰之“工人不愿意进去抽”，我深知抽棒之痛苦，所以理解。棒抽的过早，直径还可以的时候是可以继续用的，不过钢棒配比需要变化，实在不想再继续用的，没关系，只要是与我合作的，本人高于当地废钢价回收，同样给您节省成本。

今天的分享至此，特别欢迎不同的声音讨论。

原文：如何更有效的使用棒磨机钢棒-张勋说

棒磨机钢棒

Ⅱ 棒磨机的简介

棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒
体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。
当要求产品粒度80%小于2.0%至0.5毫米时,一般采用棒磨机,棒磨机的产品粒度,一般最大不超过4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨机的给矿粒度为80%小于20毫米至4毫米,给矿粒度最大也可达50毫米。由于磨棒的材质等原因,磨棒的长度不能超过6.1米,否则会造成乱棒等恶果,因此棒解机的规格还没有超过规格4.6×6.3米。
矿石给入棒磨机时,粗颗粒在给矿端,细颗粒在排矿端:因此棒群在运转中不能作到完全平行而处于倾斜,这也是限制磨棒不能太长的一个原因。
棒磨机的破碎比为15:1至20:1，国外大部分选厂的常规碎磨流程是由破碎机、棒磨机、球磨机组成,我国选矿厂采用棒磨机的不多,球磨机的给矿粒度偏高,造成能耗、磨矿介质消耗、衬板消耗等偏大。棒磨机由于磨棒处于线接触,所以大的物料首先受到磨碎,具有选择性磨碎作用因此产品粒度范围较窄,产品粒度均匀,过粉碎现象较少,磨矿效率较高.

Ⅲ 几种球磨机的工作特点及优缺点对比

常见的矿用球磨机有格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机、自磨机、干式球磨机等，这几种球磨机的工作特点及优缺点如下：

格子型球磨机的工作特点及优缺点：

工作特点：格子型球磨机的排矿口设有格子板，格子板上有若干块扇形孔板，孔板上箅孔宽度为7mm—20mm，被磨碎的矿石随着矿浆从格子板通过，而格子板靠近排矿端的一侧，安装有矿提升装置，这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。当磨机旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，将由格子板上小孔排出的矿浆提升到排矿中空轴颈，通过中空轴颈再从磨矿机排出去。

处理范围：由于格子型球磨机是强制排矿，所以物料在筒体内磨矿时间相对较短，出料粒度相对较粗，一般为0.2-0.3mm，适合初级磨矿阶段。

劣势：由于格子球磨机的排矿液面比溢流型球磨机低，因此大密度细粒物料不会像溢流型球磨机那样由于较大的自由沉降速度而无法排出进而在磨机内部累积，占据磨机工作容积。同时由于有格子板上排矿孔尺寸的限制，磨机内部钢球不会随着矿料一起排出，在格子型球磨机内可大球小球一起使用，提高磨矿效率。湿式格子型球磨机排料快，因此磨机单位体积处理量比同规格溢流型球磨机大。但是格子球磨机也存在结构复杂，维修不便等问题。

溢流型球磨机的工作特点及优缺点：

工作特点：溢流型球磨机因其排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度，当筒体内的矿浆面高于出料管内径的下限母线水平时，磨后的物料可以从出料管排出机外，另一方面，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢流型出的小球和粗矿块返回磨机内。

处理范围：溢流型球磨机是被动排矿，物料在筒体内磨矿时间相对较长，因此容易产生过磨现象，其出料粒度相对较细，一般小于0.2mm，适合细粒度磨矿，常用在精矿再磨阶段。

干式球磨机的工作特点及优缺点：

干式球磨机的磨矿作业中需要带一套风路系统。所需要的辅助设备多，矿石与衬板表面形成了一层很薄的物料层，因此每吨矿石的能耗比湿式格子球磨机多25%~30%。

优势：干式球磨机采用篦板强制排料方式，出料更顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却，且物料在细磨过程中，对衬板和介质的磨损比较小，使用寿命长，故障率低。

劣势：干式球磨机因筒体设计的原因，偶尔会形成死角，物料处于死角处不容易被磨砺。

棒磨机的工作特点及优缺点：

棒磨机内部介质采用含碳0.8%-1%，直径为50-100 mm的高碳钢棒。由于棒磨机端盖衬板内表面为垂直平面，保证了钢棒有规律地运动。在磨矿作业中，钢棒在离心力作用下抛起，水平落下后与矿料呈面线接触，大部分粗粒先磨碎，细粒的较少部分受到磨碎作用，故棒磨机产物粗糙，质地均匀，粒形良好，不易产生过粉碎现象，成品合格率较高。

自磨机的工作特点及优缺点：

高效自磨机工作原理与球磨机基本相同，不同点是它的筒体更大，不用钢球或任何其他磨矿介质，而是利用筒体内被粉碎的物料自身做磨矿介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。

自磨机在运行过程中功率较小，因此适宜动静压主轴承，轴承启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴径顶起，以防止滑动面进行干摩擦，降低启动能矩；自磨机在正常运行时一般给入低压油，依靠轴颈的回转运行形成油膜。

自磨机给料粒度一般在250mm以下，在重量多于75%时，产量高，能耗低，过粉碎程度轻。另外，自磨机的磨碎比大，可以处理来自采石场的原矿，也可处理经过粗碎后的物料，可将物料一次磨碎到较细的粒度。

自磨机对给入设备的物料粒度限制范围较宽，可以处理粒度较粗的矿物，相当于“破碎+一段磨矿”，但同时自磨机的出料粒度也相对较粗。一般，较大直径的自磨机才会发挥作用，因此在中小选厂中使用较少。

Ⅳ 棒磨机加钢棒方法

棒磨机钢棒是 棒磨机 的重要研磨介质，对于钢棒的选择关系到棒磨机的研磨质量，所以我们对棒磨机钢棒的铸造技术以及材料选择要十分注意。

棒磨机钢棒制造技术标准

1、直径：40-120mm偏差符合GB/T699-1999标准。

2、配磨比例：3：4：3（注意：初次装磨不可把棒全部加进去，详细情况我司中标供货后可到现场进行指导，且每台磨机中较大直径的钢棒需额外多采购约总棒量的20%作为后续加棒时用）。

3、长度：定尺5850mm 偏差+

-10mm（解释：钢棒长度比磨机内径长度短150mm为较好尺寸，过长装不进去，过短则会导致乱棒）可根据棒磨机尺寸定做。

4、不直度：3mm/m。

5、深加工工艺：调质热处理。

6、硬度：HRC45-55（硬度是可控的，可根据客户要求调整硬度范围）。

7、原材料：60Mn/65Mn（符合GB/T699-1999标准）RCAB2/RCAB3/RCAB6(自主研发新材质德国材料奖金奖)。

8、检测项目：成分表面硬度不直度直径长度。

棒磨机钢棒的加棒原则

1、如果是初次配磨，按棒径55/65/75mm按比例3:4:3添加。

2、如果是运行过程中加棒，加棒是只加粗棒，因为以前加过的棒粗的已经磨成细的了，所以没必要再加细棒。

3、至于多久加一次，这个没有标准，你得在初始阶段总结下经验，一般呢，是再较细的棒磨到40mm时停磨，将细的抽出来，拣出来多少根细的就加进去多少根75mm的。 

Ⅳ 请问球磨机有哪几种类型,分别是什么

球磨机是用来粉碎物料的设备。其特点主要体现在破碎比大，结构简单，工作问题可靠等。伴随生产的需要，多种不同类型的球磨机也应运而生。
根据不同的划分标准，球磨机的类型如下：

一，根据球磨机排矿方式分类
按照排矿方式，球磨机可分为两大类：
一类是中心排矿球磨机，如溢流型球磨机；
一类是周边排矿球磨机，如格子型球磨机。

两种球磨机的构造基本相同，其区别在于溢流型球磨机的筒体内无排矿格子。由于不同的排矿特点，两类球磨机也是各有用途，各有利弊。

通常，溢流型球磨机磨矿细度较细，比较适合物料的再磨作业。工作性能，生产能力相较溢流型球磨机突出，但其结构稍显复杂，而其磨矿产品粒度也比溢流型球磨机大，所以它更适合物料的粗磨作业。

二、根据工作方式分类
针对工作方式，球磨机可分为连续式球磨机和间歇球磨机两类，顾名思义，两者不同的工作方式决定了其不同的工作特点。

连续式球磨机：一般选矿厂及水煤浆厂所常采用连续式球磨机；

间歇式球磨机：在加工陶瓷原料釉料等化工产品时，由于物料的特殊性，多采用间歇式球磨机来进行磨碎，间歇式球磨机能通过调节磨矿时间来控制物料的粒度，但其粉碎效率不高，操作也不是很方便。

三、根据筒体放置方式分类
筒体的方式方式，主要分为立式球磨机和卧式球磨机两种，其中立式球磨机是将筒体固定放置的一种新型的球磨机，经过大量的实验发现，立式球磨机具有磨矿效率高，能耗低，噪音小等优点。这也使得立式球磨机得到越来越多的用户的青睐。

卧式球磨机，是将筒体水平放置在球磨机机架上，由电机装置带动整体，使其旋转，发生运动，其破碎比大，磨矿效率高，是目前选矿厂常用的类型。

四、根据用途不同分类
球磨机的用途有很多，在矿山、砂石、煤炭、陶瓷、水泥等多种行业均有应用，可针对行业进行选择，选矿球磨机、水泥球磨机、陶瓷球磨机或是其他球磨机等。

以上是针对球磨机的不同形式进行分类的一些方式，除此外，还有专用球磨机如选铁球磨机、石灰球磨机、、小型球磨机、大型球磨机和行星球磨机的区分，想要了解更多球磨机可直接咨询球磨机设备厂家。

Ⅵ 棒磨机钢棒断裂后有哪些现象

断裂后，即棒断为不等的几节，就变短了，在磨机里就会乱的不成样子，无法运行，甚至戳坏衬板，处理起来很难的，耽误生产，等着被上司批评吧，这是轻的，给公司带来的损失可就大了伙计。得用硬度高的，一般的热轧圆钢是不行的，硬度低，即软，运行过程中由平直变弯，继而乱且断。这种事情华民处理的得心应手，为国际大型矿山提供解决方案，您这点事情小意思。

Ⅶ 棒磨机的性能特点与其他磨机有什么不同

棒磨机的性能特点：
棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。

区别：
1、研磨介质
(1) 球磨机：磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。
(2) 棒磨机：磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2。
(3) 棒球磨机：这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各 仓则装入钢球或钢段。
棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓 短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
(4) 砾石球磨机：磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色 或彩色水泥以及陶瓷生产。
2、构造
（1）棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质.钢棒长度比筒体短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳钢制造; 棒的装入量大约为棒磨机有效容积的35%-45%,用肉眼观察时,棒的水平面在筒体中心线以下约100-200mm。
（2）棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为了防止和减少钢棒在筒体内产生混乱运动，弯曲和折断，保证钢棒有规律性地运动。球磨机的筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1。
（3）棒磨机不用格子板排矿，而采用溢流型、开口型排矿；排矿端中空轴颈直径比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速，使其内的介质处于泻落式状态工作。
3、生产能力
球磨机和棒磨机都是重要的矿用磨机，他们的生产能力与下列因素有关：矿石可磨性，给矿与最终产品的粒度大小，磨矿机的型式和尺寸，衬板的形状，磨矿介质的形状、尺寸、比例、硬度和密度，磨机工作转数，磨矿介质充填率，磨矿浓度，返砂量及分级设备的工作效率等。由于影响磨矿机生产能力的因素较多，而且变化大，还没有精确计算磨矿机生产能力的理论公式。所以磨矿机的生产能力一般是根据经验公式，采用近似方法进行计算。常用的计算方法有以下两种：磨矿机按给矿计的单位生产能力计算法（也称容积计算法）和磨矿功率计算法。我国常用的是容积计算法，这种方法计算比较方便。
4、用途
（1）钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨；
（2）在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石（尤其是粘性大的矿石），用棒磨将19--25 毫米（甚至32 毫米）的矿石磨到6--10 目时，比用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎矿车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。

Ⅷ 棒磨机的类型

通用的棒磨机有三种:
1.溢流型棒磨机;
2.端头周边排矿棒磨机;
3.中心周边排矿棒磨机。
溢流型棒磨机应用最为普遍,产品粒度比其他两种细,一般用来磨细破碎后的产品,再供给球磨机使用，产品粒度为2一0.5毫米。
端头周边排矿棒磨机一般用作干式磨矿,产品粒度较粗,此种棒磨机也可用作湿式磨矿,采用周边排矿棒磨机可以获得高的梯度和好的流动率，产品粒度为5一2毫米。
中心周边排矿棒磨机可用于湿式和干式,产品粒度更粗,物料从棒磨机的两端给入,磨碎过程短,很快就排出,梯度高,产品太细的沙。此种棒磨主要用于骨料工业,以生产砂石。
为了防止磨棒乱棒和缠结,一般推荐棒磨机长度与棒磨机内径之比为1.4至1.6。当此比例小于1.25时,缠结的可能性急剧增加,故不能小于1.2当棒磨机的直径大于3.8米时,磨棒的工作效率和质量就要仔细考虑。
棒磨机的物料一般由漏斗送入,为了获得正常流动,给料斗的底部应比棒磨机的中心高1.5米。棒磨机的转速一般是临界转速的60~68%,不超过70%，台理的转速可使棒磨循序而滚,过高的转速使磨棒产生抛掷现象,过低的转速使产量降低。
溢流型棒磨机可在排出端配装转筒筛,以清除磨棒的碎块和接住跑出的大块物料。排出端和可以小室方式进行封闭。在小室端部应设置门,以供装卸磨棒。

Ⅸ 棒磨机钢棒断裂的原因有哪些

断棒现象分析：（1）原因： A.材料：内部疏松。钢厂钢坯的问题，只有特大型钢厂才能达到内部紧密的技术要求，尤其是直径70mm以上的，大部分钢厂的钢坯虽然能完成造型，但压缩比和淬透性很低，即组织不严密。 B.工艺：未解除其内部内应力。断棒就像爆炸，是从里面开始发生的，钢厂生产钢棒的原理就像吹气球，必须把里面的内应力给解除掉才能防止断棒。（2）解决方案： A.从材料上下功夫。a.尽量用国家特大型钢厂的材料；b.我司（华民磨棒）自发研制的新型合金材料是由清华和大连理工大学的耐磨行业泰斗针对棒磨机工况特别研制而成，具有极好的淬透性，并由国家特大型钢厂生产（签有秘密协议）。 B.处理工艺：我司（华民磨棒）自主研发的钢棒处理工艺已获得国家专利，可以很大程度上提高钢棒的耐磨效果，并且不会发生断棒现象（断了我免费更换）。 C.尺寸规格可灵活调整，一般从钢厂进的钢棒为6米，假若您用4米的，那割下来的2米就浪费了，我司（华民磨棒）可以定尺定做。 D.我司(华民磨棒)生产新材料新工艺耐磨钢棒延长了使用寿命，节约了成本，减轻了工人的劳动力。不要为天天停磨机加钢棒而烦恼，还大大的增加了产量。 2、有关钢棒的硬度钢棒硬度保持在45-50是最佳状态，低于这个数据就过软不耐磨，高于这个就过硬太脆易断；另外工艺上，国内厂家只能使得钢棒表面最多一公分达到HRC45以上，而磨完这1公分就和圆钢是一样的。我司（华民耐磨钢棒）棒磨机用耐磨钢棒按照国际标准生产，并且凭借我司（华民耐磨钢棒）工艺（已获国家专利），可使钢棒整体效果得到提升，举个例子，一般的钢棒表硬HRC45,内硬HRC10，我的可以达到表硬HRC50，内硬HRC25. 3、耐磨钢棒、钢棒、圆钢的区别圆钢是由钢厂生产的原材料，并非成品，拿它做棒磨机钢棒会出现很多问题，如断棒、失效（两头尖细）等，其硬度只有20，根本就不耐磨！钢棒是由圆钢经过深加工而成，表硬在45-50，表面耐磨而内里不耐磨。耐磨钢棒是真正的棒磨机用钢棒。

Ⅹ 棒磨机钢棒有质量好点的没啊，主要看材质吗

断裂后由于钢棒有长有短，在筒体里出现乱棒现象，影响产量和出料粒度的均匀性，还容易破坏衬板。