预拌砂浆问题及解决方法

‘壹’ 使用预拌干混砂浆时，混凝土剪力墙抹灰防止空鼓的措施

材料里加上TLMb
主要是砂浆的问题，但也有其它原因，现总结如下：
抹灰砂浆要具备3个主要特征：
1、粘结性要强，2、保水性要好，3，抗裂性能要好；
通常抹灰砂浆都采用1：2-1：3的水泥砂浆，此种配比实验室检测各项指标还算OK，但实际用起来相差很远，由于墙体的吸水和自身的保水性不好，砂浆的粘结性会降低很多，而且水泥在砂浆里的比例过高，很容易开裂，一般都会加一些外加剂和纤维来调节，但都是指标不治本，只有一种外加剂可以，叫做TLMb。
再谈谈其他原因：
一、界面问题
由于混凝土表面很光滑，砂浆很难附着在上面，会滑动产生空鼓。一般有两种方法解决，甩浆和用界面剂。但是这两种方法也只是把砂浆挂在界面上，并没有使砂浆真的粘在墙上，尤其是甩浆，所以其实对空鼓问题的解决作用不大，一般人都认为是解决空鼓的主要方法（误区），所以说解决界面问题只是次要因素；
二、开裂
一般采用加纤维来解决，但实际上加不加纤维，效果相差无几（心里安慰而已），如果把砂浆配合比做到1：5以上，比加纤维效果好上很多倍；
三、工人操作
很多管理者认为工人很难监管，不可能时时监控的到，其实不是这样的。工人之所以会违规操作，主要原因在材料，列举几个例子：
1、加了砂浆王类外加剂的砂浆，砂浆和易性很好，但是很滑，工人用起来速度很快，抹得面积大，挣钱多，不过由于滑就不会用该用的力量把砂浆压在基面上，只是简单的挂在上面，所以造成空鼓，但工人之所以会这样是因为材料性能决定了他们的工作方法；
2、砂浆不保水，抹灰一般分2次，正常水泥砂浆要2小时左右才能初凝，加上和基面粘牢的时间大概一共要5个小时左右才能进行第二次抹灰，期间砂浆里一定要有足够的水进行反应，但是由于砂浆本身失水，有些砂浆半小时甚至更少的时间就已经可以进行第二次抹灰，这样就造成砂浆后期强度不够和几面结合部位松动，但这也不能怪工人，你给他提供了这样的机会，他要最求效益，自然就是这种结果。相反如果砂浆质量好，达不到他们对效益的要求，他们就说砂浆不好用，而管理者通常会按工人的要求调节砂浆，结果就会空鼓，这不能怨工人（自身笨才会被工人忽悠）
3、砂浆粘度不够，工人一般不喜欢有足够粘度的砂浆，原因很简单，粘度大费力，速度慢，效益就低，举个例子，一张纸沁水后很容易粘到玻璃上，铺上去就行，而且短时间还不容易掉下来，但是要是用浆糊或胶水，你就得用点力才粘的住，你要是工人你喜欢哪种呢？所以说工人会说砂浆太迟（行话）了。不小心，你就被忽悠了！
总结起来，不是操作问题没法解决，而是自己造成了不好监管的局面。
当然还有其他一些次要原因，砂浆放置时间过长，二次砂浆（用过的砂浆）的使用等。
我想到的就这些了，不知道对大家有帮助否！

‘贰’ 预拌砂浆的技术要求

抗压强度是砂浆最基本的性能指标，因此根据抗压强度划分普通预拌砂浆的强度等级，其可选范围见表l。
砌筑砂浆规定了7个强度等级，其中M20以上高强度等级砌筑砂浆主要是满足混凝土小砌块配筋砌体结构的需要。以往现场拌制的抹灰砂浆通常是按照材料组份和比例来划分抹灰砂浆种类，而没有对抗压强度提出要求。随着水泥强度的提高，纯水泥砂浆的强度也越来越高，这不仅造成材料的浪费，还对砂浆质量产生不利的影响。预拌砂浆中通常都掺人一定量的活性矿物掺合料及外加剂，一来可以改善砂浆的性能，二来可降低成本，如再采用材料比例划分抹灰砂浆就不科学了。对于抹灰砂浆来说，黏结强度比抗压强度更重要，黏结强度高的砂浆更容易与基层黏结牢固。但黏结强度的试验方法较复杂且复演性较差，相比之下抗压强度的试验方法较简单且复演性较好，也比较成熟，另外，黏结强度与抗压强度在一定范围内有一定的相关性，而国外也大多采用抗压强度而不是黏结强度来表征抹灰砂浆的性能。因此，本标准采用抗压强度划分抹灰砂浆的类型。根据施工现场抹灰砂浆的抗压强度一般在5～20 MPa，抗压强度太高，并不利于砂浆与基层黏结牢固，故规定4个强度等级。
地面砂浆的强度等级是根据GB 50209--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》规定：“水泥砂浆面层强度等级不应小于Ml5”，确定了Ml5、M20、M25这3个等级。
普通防水砂浆具有一般的防水、防潮功能，强度较低的砂浆难以满足抗渗性能的要求，因此规定Ml0、Ml5、M20这3个强度等级，抗渗等级取为P6、P8、Pl0。 虽然砂浆与混凝土的一些主要成分相同，但他们的作用却不相同。通常混凝土都浇筑在模具中，其能保持住大部分水，且混凝土本身可单独作为一个结构单元；而砂浆通常被砌筑在吸水块材之间或涂抹在基层上，与基体共同构成一个整体。只要砂浆与块材或基层一接触，砂浆就被吸去水分，同时砂浆外表面也向大气中蒸发水分，导致砂浆因失水而水分不足，影响了水泥的进一步水化，进而影响了砂浆强度的正常发展。另外，涂抹类砂浆通常厚度较薄、表面积较大，更容易因干缩而引起开裂，由此可见，砂浆保水性对砂浆性能有较大的影响。保水性良好的砂浆，水泥水化比较充分，强度能得到正常的发展，与基层能较好地黏结在一起。
国家限制使用实心黏土砖，而大力推广使用新型墙体材料，特别是采用工业废渣生产的墙体材料，这些材料的吸水量、吸水速度与烧结黏土砖有较大的差异，需要砂浆具有更好的保水性。因此，本标准强调了预拌砂浆的保水性能并通过试验确定其指标。
我国传统上是采用分层度表征砂浆的保水能力，但该方法所需试验时间较长，操作误差也较大。国外大部分是以保水性来衡量砂浆的保水能力，它更能精确地反映砂浆的保水能力。本着优先采用国际标准的原则，本标准也采用保水性评价砂浆的保水能力并给出相应的性能指标。
标准编制组从市场上采集了lo种普通干混砂浆样品，由编制单位同步进行保水性的对比试验，同时也进行了部分水泥石灰混合砂浆以及掺稠化粉砂浆的试验，部分试验结果见表2。此次试验共取得56个试验数据，其中保水性≥88%的数据占91%，最小值为86．4%(此时砂浆稠度为110 mlTl)，因此，本标准规定：湿拌砂浆和普通干混砂浆的保水性均要求≥88%。
从试验结果还可看到，砂浆的稠度对保水性是有影响的，二者之间成反比关系。为了使各次试验结果具有可比性，规定了各品种砂浆试验时的稠度取值范围，即普通干混砂浆试验时的稠度为：砌筑砂浆70～80 mm，抹灰砂浆90～100 mm，地面砂浆45～55 mm，普通防水砂浆70～80 mm；湿拌砂浆按实际稠度试验。 抹灰砂浆涂抹在建筑物的表面，除了可获得平整的表面外，还起到保护墙体的作用。抹灰砂浆容易出现的质量问题是开裂、空鼓、脱落，其原因除了与砂浆的保水性低有关外，主要原因还与砂浆的黏结强度低有很大关系。因此，GB 50210—2001{建筑装饰装修工程质量验收规范》中规定“外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固”，“抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。”可见，黏结强度是抹灰砂浆的一个重要性能。只有砂浆具有一定的黏结力，砂浆层才能与基底黏结牢固，长期使用不致开裂或脱落。虽然都认识到黏结强度对抹灰砂浆的重要性，但标准规范中只对砂浆的黏结性能提出定性的规定，而没有给出定量的要求。因此，本标准拟通过大量的试验来确定抹灰砂浆的黏结强度。
编制组对从市场上采集到的10种普通干混砂浆样品进行了拉伸黏结强度的对比试验，试验分两个阶段进行。第一阶段是确定砂浆涂层的厚度、试件龄期，试件养护湿度取为45%～75%，部分试验结果见表3。
从表3可见，与l4 d拉伸黏结强度相比，28 d拉伸黏结强度大部分提高，但提高的幅度不一样，有些砂浆还降低，这可能是由于试件的养护湿度变化所致。为了尽量缩短试验周期，并考虑到大多数行业标准中黏结强度试验的龄期为14 d，故本标准规定试件龄期为14 d。关于砂浆涂层厚度的影响，大部分试验结果是随着涂层厚度的增加，黏结强度下降。考虑到砂浆自身黏结强度本来就低，厚度增大会加大数据的离散性。另外，目前我国抹灰砂浆还处于手工操作，劳动强度大，抹灰层厚度受施工水平限制，一般在20mm左右，分2～3次完成，每层厚度大约在6～7 mm，且砂子的最大粒径为5 mm。考虑到某些特种干混砂浆产品标准中规定黏结强度试验时的涂层厚度为3 mm，因此本标准规定砂浆涂层厚度为6 mm，这样也可以将2块3 min厚的成型框叠在一起使用。对第一阶段的试验结果进行总结、分析，由于普通干混砂浆的黏结强度较低，造成数据的离散性较大，遂开展了第二阶段的试验研究，试图通过采取一些措施解决数据离散性大的问题。考虑到有些大城市在进行墙体抹灰时，预先在基层上涂抹一层界面剂，然后再进行抹灰。因此，我们采取在基底水泥砂浆试块上先涂一薄层界面剂，待表面稍干后，再涂待检砂浆，养护到规定龄期测试其拉伸黏结强度。根据第一阶段的试验结果，选取试件龄期为14 d，涂层厚度为6 min，选取两个湿度：湿度60%～80%、湿度≥95%，对同一样品进行涂与不涂界面剂以及不同湿度的对比试验，部分试验结果见表4。
试验结果表明，虽然涂界面剂后可以减小数据的离散性，但界面剂对黏结强度的影响规律不尽一致。对于自身黏性不好的砂浆，经过界面剂处理后，黏结强度普遍提高，但提高的幅度不一样；对于自身黏性较好的砂浆，经过界面剂处理后，黏结强度有的不变，有的还降低，说明界面剂对其没有发挥作用。试验结果表明，基底水泥砂浆试块经过界面剂处理后，不能真实反映所检砂浆自身的黏结性能，不具有代表性，因此没有采用涂界面剂的方法。
在第一阶段试验中，采用的养护湿度为450%－75%，但发现养护湿度太低，不利于砂浆强度的发展，也容易造成试验结果的复演性差，因此，在第二阶段试验中将养护湿度提高到60%80%，并增加一个湿度：≥95%，以研究不同湿度的影响。从表4看到，随着养护湿度的提高，砂浆的黏结强度也提高。但考虑到实际工程中抹灰砂浆处在大气环境中，而大气中的湿度较低，如规定试件的养护湿度太高，则与实际工程相差较大，不能很好地反映实际工程情况；如规定试件的养护湿度太低，不利于砂浆强度的增长。另外，为了使预拌砂浆试验试件能在一个养护室养护，并参考特种砂浆的试验环境，规定了本标准黏结强度试件的养护条件。
根据上述试验结果，我们确定了砂浆拉伸黏结强度的试验方法：直接在基底块上涂抹待检砂浆，涂层厚度为6mm，试件在空气温度为(23±2)℃、相对湿度为60%--80%的环境下养护14 d。
由于大部分湿拌砂浆、普通干混砂浆的拉伸黏结强度都大于O．20 MPa，低于0．20 MPa的砂浆黏性较差、可施工性不好，因此规定抹灰砂浆、普通防水砂浆的拉伸黏结强度i>0．20 MPa，但对于M5抹灰砂浆，由于砂浆抗压强度较低，并且大部分用于室内，故规定其拉伸黏结强度I≥0．15 MPa。
由于湿拌砂浆和普通干混砂浆自身的黏结强度较低，测试结果离散大，因此规定至少制备l0个试样，且有效数据不少于6个。建议各地检测部门严格检验条件，控制检验参数，加强人员培训，提高复演性。 湿拌砂浆是由专业生产厂加水搅拌好后运到施工现场的，且运送的方量较多。由于砂浆施工仍为手工操作，施工速度较慢，砂浆不能很快使用完，需要在施工现场储存一段时间。为给施工提供方便，特别是使下午送到现场的砂浆能储存到第2天继续使用，故规定湿拌砂浆设计凝结时间最长可达24 h，具体的凝结时间可由供需双方根据砂浆品种及施工需要而定。JGJ 70一90《建筑砂浆基本性能试验方法》中规定砂浆凝结时间的测定方法是盛载砂浆的试模在(20+2)℃的室温条件下保存，并每隔30 min测定一次。由于湿拌砂浆凝结时间较长，如每隔30 min测定一次，就会造成测定次数太多，而且也没有必要，因此规定湿拌砂浆凝结时间的测定时间取为该砂浆凝结时间的l/4、1/2、3/4和凝结时间对应的时间。另外，湿拌砂浆运到现场后需要贮存在密闭容器中，因此规定凝结时间试验时盛载砂浆的容器应贮存在密闭容器中。
普通干混砂浆是在现场加水拌和的，可随用随拌，不需要储存太长时间，因而规定其凝结时间为3～8 h。凝结时间的试验方法可按JGJ 70—90的规定进行。 JGJ 70一90《建筑砂浆基本性能试验方法》中规定砂浆抗压强度试模采用无底模，基底采用普通黏土砖，这一规定是根据当时墙体材料基本上为黏土砖而制定的。随着新型墙体材料的发展，实心黏土砖的使用越来越受到限制，取而代之的是新型墙体材料如混凝土小砌块、加气混凝土砌块等。由于这些新型墙体材料与烧结黏土砖的性能不同，吸水率及吸水速度等都不一样，因而JGJ 70—90中规定的砂浆抗压强度试验方法已不能满足新型墙体材料的发展，有必要对其试验方法进行修改。JGJ 70一90正在修订之中，拟将无底试模改为有底试模。为此，编制组也对预拌砂浆进行了无底试模与有底试模的对比试验，采用砖底模时砂浆稠度控制在70～90 mm，采用钢底模时砂浆稠度控制在40～50 mm，试验结果见表5。
从表5可以看到，采用有底模后砂浆抗压强度降低6%-52%，降低幅度较大。因JGJ 70一90《建筑砂浆基本性能试验方法》正在修订之中，其中抗压强度试验拟由原来的无底模改为有底模，并相应给出一个换算系数。鉴于砌体结构设计仍采用无底模测得的抗压强度，为了与现行标准之间相互协调，试验方法仍依据JGJ 70一90，待该标准修订实施后，自然就换成有底试模，本标准不再另行规定。 GB 50203--2002《砌体工程施工质量验收规范》中规定：在砌筑砂浆中掺用有机塑化剂，应有其砌体强度的检验报告，并经检验和试配符合要求后，方可使用。GB 50003—2001《砌体结构设计规范》也对各类砌体的抗压强度和抗剪强度做出了强制规定。由于商品砌筑砂浆中掺加了保水增稠材料和粉煤灰等材料，必须进行砌体力学性能检验，以满足结构安全性。为此，进行了砌筑砂浆砌体力学性能的试验研究，试验结果见表6～8。
注：砂浆实测强度为20．3 MPa，底模为普通烧结砖。
上述试验结果表明，湿拌砌筑砂浆和干混砌筑砂浆所砌筑的砖、砌块等墙体材料的砌体，其力学性能均符合GB 50003—2001((砌体结构设计规范》的要求。

‘叁’ 预拌砂浆应用中存在的主要问题有哪些

我国预拌砂浆已具有初步的现代化生产规模，但是在预拌砂浆输送、储存、运输、气送过程中使已混合好的砂浆产生不同程度离析。
现场（工地）罐方面，虽然在其中装入挡风板，导向槽，降低砂浆在气体输送中离析程度，但是由于现场罐下端螺旋搅拌距离短（搅拌时间短），搅拌有效容积小，使砂浆出现不同程度离析在搅拌时不能得到改观；在工地上由于砂浆自身缺陷，以及搅拌不充分缺陷，造成砂浆假凝、分层，得不到理想的和易性及施工性能，使已初混合的砂浆须在楼层施工点再加水进行人工拌合后上墙面或地面施工；大幅度增加工人劳动强度及施工成本，影响施工文明。

‘肆’ 浅谈如何防止在砼表面抹预拌砂浆空鼓通病的发生

针对砼表面抹预拌砂浆空鼓通病出现的原因，要想减少此类通病的发生，监理在工作当中要加大施工材料质量的检查，同时配合施工人员做好界面处理，具体来说需要做好以下几点工作： 
做好施工材料及施工技术的控制工作 
在监理的过程中要重点做好施工材料的质量控制，对所使用的水泥在施工前必须进行水泥性能测试，禁止只用质量不达标或者存储不当导致性能下降、过期的水泥。优先使用早起强度较差的普通硅酸盐水泥，在砂子的粒径选择上建议使用中粗或粗砂，在使用之前监理必须与施工人员一起测定砂子中的含泥量，尽量将其控制在3%以内。在混凝土预拌过程中，要严格控制水灰比，要求在正式搅拌之前，进行水灰比的配比试验，确定最佳配合比以保证预拌砂浆各项性能符合施工要求。在施工技术方面，要求并监督施工人员做好砼表面的清理工作，保证砼表面清理干净，并进行适当的洒水以保证砼表面湿度符合要求。在压光的时候要注意压光的时间，压光最低不能少于三遍，压光的时候监理必须在场，压光结束以后需要进行养护。在施工的过程中，还应该合理安排施工流向，避免在施工过程中出现上人过早或其它可能影响施工质量的情况出现。 
做好界面的处理 
在砼表面抹预拌砂浆的过程中对砼表面的有着比较高的要求，也就是必须要利于预拌砂浆与砼表面粘结，这就要求在施工之前必须做好界面处理。而界面处理的方式有很多种，常见的有使用建筑胶水加水泥进行界面拍毛、用空压机与喷枪进行喷毛、使用II型混凝土界面处理剂。本工程当中考虑的工程的施工需要，以及控制工程成本的需要，施工人员选择是用空压机与喷枪进行喷毛的处理技术。这种技术的主要优点在于其喷点的连续性及快速高效性，在处理的过程中可以利用机器本身带有的挤压设备，保证浆体能够均匀涂抹在砼表面上，为了保证均匀想还可以利用空压机气管吹气的力量快速均匀地喷射于墙面上，喷点可以说是非常均匀，能够保证砼表面拉“毛”的效果符合预拌砂浆的涂抹及粘结性的要求。而且使用这种技术也具有一定的积极性，普通出浆速度为6L/min的喷浆机，若按用量0.6Kg/m2来算(界面剂的干浆容重按1.6Kg/m3)，这种施工速度要远远的超过人工涂抹的方式，有效的降低施工成本这对于控制施工成本来说具有重要作用。在施工的过程中，监理应该旁站于施工现场，在处理的过程中要控制好涂抹的施工速度及施工效果，经过处理以后达到了比较理想的处理效果。 
砼表面抹预拌砂浆空鼓的处理
尽管在施工的过程中已经做好了砼表面抹预拌砂浆空鼓的各项措施，但是在施工结束以后由于收到天气、施工的细节性的等因素的影响，在一些地方还是出现了砼表面抹预拌砂浆空鼓的现象，这就需要对这些病害现象采取针对性的措施及时进行处理。在处理的过程中要考虑到空鼓对工程质量的影响，在处理的过程中监理要与施工人员一起监督其认真完成空鼓问题的处理。一般来说对于空鼓面积不大于0.1m2，而且没有出现裂缝的，这种空鼓一般对砼质量不会产生影响，可以不做修补。但是对于大于0.1m2且人员活动比较密集的地方，或者说虽然没有人员活动但是已经产生的裂缝，应该要求施工人员进行返工。具体来说就是要先将空鼓的部分凿除，一般来说造成方形或者圆形，深度在30-50mm，内部砼表面应该凿毛，然后将砼表面及周围用水清洗干净，再用相同的预拌砂浆进行修补。对于出现的大面积的空鼓现象，应该讲整个层面全部清除干净，并将砼表面凿毛后重新进行预拌砂浆涂抹，直到彻底解决砼表面抹预拌砂浆空鼓问题。

‘伍’ 预拌砂浆的技术要求是什么

1、强度等级

砌筑砂浆规定了7个强度等级，其中M20以上高强度等级砌筑砂浆主要满足混凝土小型砌块配筋砌体结构的需要。过去，现场拌制的砂浆通常按材料组成和配比进行分类，但对抗压强度没有要求。

2、持水能力

尽管砂浆和混凝土的主要成分相同，但它们的功能却不同。一般情况下，混凝土浇筑在能保持大部分水分的模具中，混凝土本身可以作为一个单一的结构单元使用；而砂浆通常是在吸水块之间或铺在基层上，与基层形成一个整体。

3、保水性

虽然砂浆与混凝土的一些主要成分相同，但作用却不相同。还能保护墙体。抹灰砂浆存在开裂、空鼓、脱落等质量问题。其原因不仅与砂浆保水率低有关，还与砂浆粘结强度低有关。

(5)预拌砂浆问题及解决方法扩展阅读：

预拌砂浆进场时，供应方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括产品形式检验报告、出厂检验报告等，砂浆搅拌使用后，应放入收灰器。如有泌水现象，应在砌筑前重新拌制。

砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在混合后3h和4h内使用；如果施工过程中的最高温度超过30℃，则必须在混合后2h和3h内使用。

‘陆’ 有关预拌砂浆施工性的问题

先到现场看一下原材料是否和试拌的相同；延长搅拌时间还是难是吗？加添加剂你还得试验哟。

‘柒’ 砂浆最常见的质量问题是什么为何出现这些问题

砂浆是一种脆性材料，最容易发生的质量问题是砂浆开裂,主要原因有：
1.化学收缩 大多数砂浆是以水泥为胶凝材料的，水泥接触水后就会发生水化反应而形成水化
产物，这一反应将消耗一部分水。由于因此而产生的体积变化与水化产物有关，通常称之为自生
体积变形。
2.干燥收缩 砂浆通常都使用在建筑物的表面，表面积较大，而且厚度较薄。砂浆常常与基层共同构成
一个整体，大部分基层材料都具有一定的吸水能力，砂浆与基层接触后，一方面砂浆中的水分不断被基层所吸收
；另一方面，砂浆表面直接与周围环境接触，对环境到底变化较为敏感，砂浆表面的水分向大气蒸发，环境越干燥，
水分蒸发得越快，导致砂浆中的水分大量损失，砂浆由于失水而产生较大的干缩变形。
3.温度变形 温度变形取决于砂浆使用部位。建筑物顶层的东、西山外墙所受的温度应力最大，
建筑物高度越高，建筑物上不结构外墙体所受的温度应力也越大。砂浆如果处于上述部位，那么砂浆所受的温度
应力就较其他部位大，如果砂浆与基层的剪应力或拉应力小于温度应力，那么砂浆要么本身开裂，要么与基层脱开，以
释放温度应力，温度变形就产生了。
对于温度变形：首先要提高砂浆本身的抗拉强度与基层的抗剪切强度；其次，在建筑和结构设计应避免平面复杂，减少温度应力
集中；最后是采取外保护方法增加砂浆抵抗温度应力作用，如外墙外保温墙角用双层网格布。

‘捌’ 什么是预拌砂浆

预拌砂浆是指它是由专业厂家进行生产的，主要用于工程建设中的各种砂浆拌合物，同时也是我们国家近年来发展起来的新型建筑材料，按照其性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。欧洲国家是在20世纪五十年代初进行大量生产的，至今已有50多年的发展历史。在国内上海的一些发达地区发展迅速。同时国内的一些城市也在禁止现场进行搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆。

拓展资料：

根据GB 50203--2002《砌体工程施工质量验收规范》中规定：在砌筑砂浆中掺用有机塑化剂，应有其砌体强度的检验报告，并经检验和试配符合要求后，方可使用。

根据GB 50003—2001《砌体结构设计规范》也对各类砌体的抗压强度和抗剪强度做出了强制规定。由于商品砌筑砂浆中掺加了保水增稠材料和粉煤灰等材料，必须进行砌体力学性能检验，以满足结构安全性。

‘玖’ 预拌砂浆的使用要求

1.预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等的要求确定。
2.不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用。
3.预拌砂浆施工前，施工单位应根据设计和工程要求及预拌砂浆产品说明书编制施工方案，并应按施工方案进行施工。
4.预拌砂浆施工时，施工环境温度宜在5℃～35℃。当在温度低于5℃或高于35℃施工时，应采取保证工程质量的措施。大于等于五级风、雨天和雪天的露天环境条件下，不应进行预拌砂浆施工。
5.施工单位应建立各道工序的自检、互检和专职人员检验制度，并应有完整的施工检查记录。
6.预拌砂浆抗压强度、实体拉伸黏结强度应按验收批进行评定。

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安装散装罐是由于有些使用量较大的砂浆准备的，它配备计量和搅拌系统，主要用于砌筑、抹灰和地面防水等普通砂浆，特种砂浆不需要使用散装罐，这些都是袋装的。如果是预拌砂浆，使用很多砂浆产品的话，需要哪种就给砂浆厂打电话，随用随打，非常方便。沈阳盾石建筑。