怎么解决不锈钢加工变形处理方法

⑴ 不锈钢片变形后怎么处理

不锈钢片变形后很难处理，但处理方法基本是延展锤击矫正、火焰冷击矫正、压紧后闷火处理。

⑵ 不锈钢复合板焊接变形的矫正方法

不锈钢复合板焊接变形的因素很多，当焊接变形难以避免或构件的变形程度超过设计要求时，必须进行矫正。通常焊接变形的矫正可分为冷加工和热加工法两种。

1、冷加工
冷加工法也叫机械矫正法，是利用机械力的作用，对焊接变形进行矫正，一般适用于小尺寸焊件或变形程度较小的焊件，常用器具有千斤顶、压力机、矫板机等。矫正时，先将焊件固定在支撑之间，再对构件施加与焊接变形方向相反的力，使其产生相反的塑性变形，补偿原来的变形即可。冷加工法不适用于脆性倾向较大的钢材料。

2、热加工
热加工法也叫火焰矫正法，是利用火焰的温度对钢材局部进行加热，在其冷却时，产生新的局部形变，从而抵消旧的形变，达到矫正的目的。正确的选取加热位置，温度以及冷却时间可以获得很好的矫正效果。加热温度越高，矫正能力越强大，加热温度越低，一般应控制在600-800℃之间，不超过900℃，常使用气焊焊炬加热。热加工法适用于低碳钢结构和部分普通低合金钢结构。

热加工又细分为点状加热、线状加热、三角形加热三类。点状加热主要适用于矫正板料的凹凸变形。一般情况下钢板厚度越大，变形越大，加热点越多，直径越大，间距越小。线状加热有三种基本形式：直线、曲线、环线加热，具体应用时应酌情选择。三角形加热主要用于工资钢梁和框架结构的弯曲变形。

⑶ 不锈钢焊接变形控制方法是怎样的

你好，预防不锈钢焊接变形的装配工艺措施一般包括如下一些方面：
1、通过装配顺序的调整和优化，优化焊接顺序，控制焊接变形。
2、采用零件自身装配形成的刚度或整体刚性来保证控制焊接变形。
3、采用热输入小的焊接方法进行焊接，比如氩弧焊之类。

⑷ 解决不锈钢板用激光焊接机时烧穿，变形的措施有哪些

薄不锈钢焊接最棘手的问题就是焊穿、变形：
不锈钢薄板拘束度较小‚在焊接过程中受到局部加热、冷却作用‚形成了不均匀的加热、冷却‚焊件会产生不均匀的应力和应变‚焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时‚即会产生较严重的波浪式变形‚影响工件的外形质量。

解决不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有:

01、严格控制焊接接头上的热输入量‚选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度);
02、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。
03、用φ1.5铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，最终也使材料的变形也会减少。
04、选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接；不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。
05、装配尺寸力求精确‚接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿‚或形成较大的焊瘤;
06、必须采用精装夹具‚夹紧力平衡均匀。
焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量‚力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入‚从而减小热影响区‚避免上述缺陷的出现。

不锈钢薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接‚激光光点大小任意调节‚能够很好的把控。变形比本上也是没有的

⑸ 不锈钢冲压平面变形如何克服

整理以下资料，希望对你有帮助：

不锈钢冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。抑制不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的方法合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对不锈钢冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金冲压件

产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。折弯时不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。折弯时不锈钢冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对不锈钢冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止不锈钢冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

⑹ 线切割如何解决切不锈钢变形问题

在模具加工中，电火花线切割加工技术得到了广泛的应用，但在线切割加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。所以，线切割加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，多年来，人们对线切割加工的变形和开裂熟悉不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。

其实，变形和开裂的原因是多方面的，如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。在这诸多因素中，能否找到线切割加工变形和开裂规律呢笔者通过多年的深入研究，提出了以下防止变形和开裂的措施。

1、产生变形及裂纹的主要因素

在生产实践中，作者经过大量的实例分析，发现线切割加工产生变形和裂纹与下列因素有关。

1.1与零件的结构有关

1)凡窄长外形的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与外形复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。外形越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲;

2)凡是外形复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关;

3)圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象;

4)由零件外部切入的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。

1.2与热加工工艺有关

1)模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件;

2)终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷却速度过慢，有网状碳化物析出的模坯;

3)锻坯退火没有按照球化退火工艺进行，球化珠光体超过5级的零件;

4)淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性;

5)淬火工件未及时回火和回火不充分的零件。

1.3与机械加工工艺有关

1)面积较大的凹模，中间大面积切除而又事先未挖空，因切去框内较大的体积，框形尺寸将产生一定的变形;

2)凡坯料中无外形起点穿丝孔，不得不从坯料外切入的，不论其凸模回火和外形如何，一般轻易产生变形，尤其是淬火件变形严重，甚至在切割中产生裂纹;

3)对热处理后的磨削零件，无砂轮粒度、进刀量、冷却方式等工艺要求，磨削后表面有烧伤及微裂纹等疵病的零件。

1.4与材料有关

1)原材料存在严重的碳化物偏析;

2)淬透性差、易变形的材料，如T10A、T8A等。

1.5与线切割工艺有关

1)线切割路径选择不当，易产生变形;

2)工件的夹压方式不可靠、夹压点的选择不当，均易产生变形;

3)电规准选择不当，易产生裂纹。

2防止变形和开裂的措施

找到了变形和开裂的原因，即可对症下药采取相应的措施予以避免，防止变形、开裂。具体的措施可以从以下几个方面入手：

2.1选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺

为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视;

1)严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用;

2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材;

3)避免选用淬透性差、易变形材料;

4)坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间;

5)改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火;

6)选择理想的冷却速度和冷却介质;

7)淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性;

8)用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值;

9)充分回火，得到稳定组织性能;

10)多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力;

11)对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性;

12)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。

2.2合理安排机械加工工艺

1)线切割工件坯料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。一般情况下，图形应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形到坯料边距大于10mm;

2)凡较大的型腔或窄长而复杂的凸模，配制坯料时要改变传统的实心板料习惯。大框型腔、窄长型腔等易变形零件，其中间部位应镂空。这样淬火时表里状况得以改善，温差小，产生的应力小，同时切割时切除的体积也就小，应力达到平衡也就不至受破坏;

3)在模具使用答应的情况下，大框形型腔零件的清角处，应适当增加工艺圆角R，或在线切割之前将清角处钻空，以缓解应力集中的现象;

4)对凸模零件，在淬火之前应在凸块坯料中钻外形起点的穿丝孔，使工件在切割时保持内应力平衡且不被破坏，以免从材料外切入引起开裂变形。

2.3优化线切割加工的工艺方案，选择合理的工艺参数

2.3.1该进切割方法

1)改变一次切割到位的传统习惯为粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的变形量在精切割时及时地被修正。一般精切割时的切割量应根据第一次切割后的变形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。这种办法常应用于外形复杂而势必产生变形的零件或要求精度较高、配合间隙较小的模具;

2)改变两点夹压的习惯为单点夹压，以便切割过程中的变形能自由伸张，防止两点夹压对变形的干涉，但要注重，单点夹压的合理部位通常在末尾程序处。这样所产生的变形只影响废料部分，避免了对成型部分的影响;

3)对易变形的切割零件，要根据零件外形特征统筹安排切割的起始点、程序走向及夹压位置，以减少变形量。一般应选择较平坦、已精加工或对工件性能影响不大的部位设置线切割的起始点。

2.3.2选择合理的工艺参数

1)采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，气化温度大大高于融化温度，以带走大部分热量，避免工件表面过热而产生变形;

2)有效地进行逐个脉冲检测，控制好集中放电脉冲串的长度，也可解决局部过热问题，消除裂纹的产生;

3)脉冲能量对裂纹的影响极其明显，能量越大，裂纹则越宽越深;脉冲能量很小时，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值。
追问：
精简一点的啊！
回答：
防止变形和开裂的措施

找到了变形和开裂的原因，即可对症下药采取相应的措施予以避免，防止变形、开裂。具体的措施可以从以下几个方面入手：

一、选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺

为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视;

1)严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用;

2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材;

3)避免选用淬透性差、易变形材料;

4)坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间;

5)改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火;

6)选择理想的冷却速度和冷却介质;

7)淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性;

8)用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值;

9)充分回火，得到稳定组织性能;

10)多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力;

11)对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性;

12)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。

二、合理安排机械加工工艺

1)线切割工件坯料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。一般情况下，图形应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形到坯料边距大于10mm;

2)凡较大的型腔或窄长而复杂的凸模，配制坯料时要改变传统的实心板料习惯。大框型腔、窄长型腔等易变形零件，其中间部位应镂空。这样淬火时表里状况得以改善，温差小，产生的应力小，同时切割时切除的体积也就小，应力达到平衡也就不至受破坏;

3)在模具使用答应的情况下，大框形型腔零件的清角处，应适当增加工艺圆角R，或在线切割之前将清角处钻空，以缓解应力集中的现象;

4)对凸模零件，在淬火之前应在凸块坯料中钻外形起点的穿丝孔，使工件在切割时保持内应力平衡且不被破坏，以免从材料外切入引起开裂变形。

三、优化线切割加工的工艺方案，选择合理的工艺参数

1、该进切割方法

1)改变一次切割到位的传统习惯为粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的变形量在精切割时及时地被修正。一般精切割时的切割量应根据第一次切割后的变形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。这种办法常应用于外形复杂而势必产生变形的零件或要求精度较高、配合间隙较小的模具;

2)改变两点夹压的习惯为单点夹压，以便切割过程中的变形能自由伸张，防止两点夹压对变形的干涉，但要注重，单点夹压的合理部位通常在末尾程序处。这样所产生的变形只影响废料部分，避免了对成型部分的影响;

3)对易变形的切割零件，要根据零件外形特征统筹安排切割的起始点、程序走向及夹压位置，以减少变形量。一般应选择较平坦、已精加工或对工件性能影响不大的部位设置线切割的起始点。

2、选择合理的工艺参数

1)采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，气化温度大大高于融化温度，以带走大部分热量，避免工件表面过热而产生变形;

2)有效地进行逐个脉冲检测，控制好集中放电脉冲串的长度，也可解决局部过热问题，消除裂纹的产生;

3)脉冲能量对裂纹的影响极其明显，能量越大，裂纹则越宽越深;脉冲能量很小时，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值。

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⑺ 不锈钢焊接变形怎么处理拜托了各位 谢谢

不锈钢的变形处理可以从以下几个方面来控制 1）结构的设计，从力学上来设计让焊接过程中产生的内应力相互有抵消 2）工装的控制。利用合理的工装设计减少焊接过程中产生的变形 3）在焊接的热输入上想办法。尽量在不影响成型的前提下，减少热输入量 4）可以用水下焊接不锈钢减少热影响，不过这个方法只有用特殊的如BROCO水下焊接方式才可以实现的，这个焊接过程可以在SOSO 搜索“Broco水下焊接（近距离了解水下自耗式焊接）” 详细了解焊接视频操作

⑻ 不锈钢薄板焊接变形问题如何解决

不锈钢焊接变形可以从以下几个方面解决：
1、选用合适的焊接方式。比如电阻焊，钨极氩弧焊。
2、线能量尽量小，采用小电流快速焊接，减小热影响区。
3、合适的焊接夹具，尽量采用刚性固定和点焊固定。
4、选择合适的焊接顺序，分段焊接
5、采用反变形。

⑼ 不锈钢板铣加工变形怎么解决

如果材料太薄造成的变形很难解决，基本上只能靠整形了，可以用千斤顶尝试压变形部位，多压几次看是否可行，还有可以尝试铣刀速度慢一点。

⑽ 如何避免不锈钢焊接加工时变形

你好，不锈钢在加工时肯定是会因为加工应力产生变形的，因此加工过程中，通过合理的加工工艺，如选择合理的加工顺序，一次加工量等，去控制这个加工变形的。具体还是要根据不锈钢材质和零件本身结构去确定这个加工工艺的。对于焊接变形，则需要采用合理的焊接工艺，断续焊，分段施焊，控制焊接热输入等方式进行控制，必要时刚性固定，或者加回火去除应力。