双轴绕线包胶解决方法

① 真空设备 在完全密封的情况下怎么样能防止双向输送带的跑偏

输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
分析与说明此类故障的原因和处理方法:
(1)头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”，其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。
(2)滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
(3）转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

② 二次包胶后变形怎么解决.

顶上去产品的包胶厚度一般是1.5--1.2,ABS厚度一般是3.0---2.0一般是包侧壁,各种各样的都会变形,不管是整圈还是局部.希望有成功经验的交流一下. 查看原帖>>

③ 如何解决TPU/TPE等弹性体与尼龙料pA6/pA66包胶包不住、包不紧

TPE包胶尼龙PA6/PA66注意事项与技巧！

TPE 包胶尼龙主要指 PA6,PA66 及其加纤改性工程塑料，主要应用于厨具餐具手柄,电动电钻工具手柄,电器产品配件等等。TPE 软胶可通过配方改性来调整硬度，用于包胶尼龙的TPE软胶，一般硬度范围在ShoreA40~80度，其中以硬度60度左右最为常见。TPE与尼龙PA的复合注塑|包覆成型，一般采用双色注塑机或者普通注塑机需开两套模具一套模具注塑尼龙制件，另一套模具用于将 TPE 软胶包覆成型到 PA 尼龙表面，先注塑尼龙制件，再将 TPE注塑粘射到尼龙件表面等设备来完成。一下总结很多用户在做 TPE 包胶尼龙的产品时常遇到TPE 与尼龙粘接性不好的问题供大家参考： 粘结性分析

目前在国内TPE弹性体改性行业，不同的TPE 弹性体厂家的TPE 粘接尼龙 PA 料的技术成熟度不同。从材料的属性分析TPE 与尼龙 PA 的粘接本身有一定的难度因为两种材料微观分子极性差距较大自身相容性比较差需通过引入接枝性材料可改善 TPE 与尼龙的接着性这是指从材料配方角度而言。再就是从材料加工而言必须使得 TPE 与尼龙材料具有相接近的加工温度,如 PA 尼龙的注塑加工温度在 250~260 度那么二次注塑 TPE的时候，TPE 的成型加工温度就要接近这个温度，要达到 240~250 度左右，接近但略低于尼龙注塑温度 粘接性不好的改善方法：

1.从配方角度着手，可改善TPE与PA相容性，从而提升二者的粘接性，

2.适当提高TPE注塑加工温度，粘尼龙PA的TPE 都具有较高的塑化温度，因此必须要有足够的TPE加工温度，达到TPE与尼龙PA良好粘接所必须的温度条件，

3.尼龙制件在二次注塑前的预热处理，实际在TPE材料包胶尼龙加工工艺中，可以先将PA尼龙制件用烤箱加热，再趁热放入包胶模具，将TPE材料立即注塑上去，可改善TPE与尼龙的粘接性能，

4.从产品设计入手，可在尼龙制件上无关紧要的位置打孔，在软胶包覆位置边缘设置锯齿槽，通过嵌入注塑或增大TPE与PA的接触面，可改善二者的粘接性。

④ 包胶常见的问题有什么解决办法吗

1缺胶 提高加工注塑温度、增大注塑压力、改善材料流动性。
2劈缝、溢边降低注塑温度、增大锁模力、减小注塑压力、从配方角度降低流动性。
3表面麻面、不光亮 提高注塑加工温度、烘料减少原料水分。
4黏性差 注塑加工前充分烘料、提高注塑温度、调整配方。
5制品注塑变形 加强模具冷却、适当延长锁模时间。
6制品黏模加脱模剂或润滑剂(对于内润滑剂--脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移)。

⑤ 胶辊缠绕机包胶产生缠绕纹怎么办

摘要 你好朋友，这个缠绕机出现缠绕纹最大的可能就是速度过快，可以调整一下速度。另外就是检查缠绕盘或冷料注入盘是否光滑，如果有了什么其他影响，就容易出现这种情况。

⑥ TPU包胶包不住如何解决

TPU包胶尼龙，本来就比较包不住，很容易就撕裂了。要解决这个问题得从TPU的选料来解决。目前经过验证过的POLYMSJ的E系列TPU，可以轻松包住尼龙制品，包胶指数达到7级，较难剥离。还可以采用工艺来解决：
1.通常是先注塑尼龙，后注塑TPU，可以反过来，先注塑TPU再注塑尼龙，这种工艺上的转变也有助于提升包胶水平，但是提升的不明显。这里的TPU最好选用聚酯型的，包胶会好点。

⑦ 磷化后的工件包胶,油性封闭剂造成包胶不牢易脱落,该如何解决

这个就是磷化液的问题了，我知道哪里有这样的磷化液，专门针对这样包胶而研制的磷化液，效果很好。
希望能帮助你

⑧ 防止输送带跑偏的几种方法比较

我们的输送带设备在使用过程中，输送带作为易消耗部件需要经常更换，而在选型和购买时需要注重产品的本身质量，不能一位的贪图便宜而给设备造成损坏，甚至导致整条生产线停产，下面铭成传动就日常输送带存在的跑偏问题给大家做个详细的解决方法

输送带产生跑偏的原因：

输送带跑偏的原因有多种，一般为设备没有调整好，还有就是带子在制作过程中存在误差造成喇叭口就容易跑偏。

原因一 ： 头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度 方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”

调整方法：

调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴 承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。

原因三： 转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

调整方法：

这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料，改变物料的下落 方向和位置。

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⑨ 二次包胶后变形怎么解决.

顶上去产品的包胶厚度一般是1.5--1.2,ABS厚度一般是3.0---2.0一般是包侧壁,各种各样的都会变形,不管是整圈还是局部.希望有成功经验的交流一下.
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⑩ 泰顺绕线机包胶机缠胶带旋转一半不转了

产生故障。一般情况下的绕线机由于瞬时故障引起的整机错误，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。以上就是泰顺绕线机包胶机缠胶带旋转一半不转了的原因及解决方法。