四平气密性检测仪测试方法

Ⅰ 检查气密性的方法

检查气密性的方法：

1、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

2、碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

3、气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

4、进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

5、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

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检测方法的选择

一、稳定性 泄漏检测是一种计量和测试的综合技术。如果测试得到的数据不稳定，就毫无意义。正确的泄漏检测不仅需要检测仪器具有稳定性，而且需要检测方法本身也具有较好的稳定性。[1]

二、经济性经济性是选择检漏方法的关键之一。单考虑检漏方法本身的经济性比较容易，但要从所需的检漏设备、对人员的技术要求、检漏结果的可靠性等方面综合评价检漏方法的经济性则较困难。

三、一致性对有些检漏方法来说，不管检测人员是否熟练，所得到的检测结果都基本相同;有些方法则是内行和外行使用，其结果全然不同。可能的情况下，应采用不需要熟练的专门技术就能正确检测的方法。每种方法都有不同的技术关键，不同的检漏人员未必能得出一致的检漏结果

四、可靠性 未检测出泄漏并不等于就是没有泄漏，对此应进行判断。采用某种方法进行检漏时，应该了解该方法是否可靠。检漏结果的可靠性与上面介绍的方法的一致性、稳定性等多种因素有关。

Ⅱ 气密性检测设备的特点与方法有哪些

气密性检测设备的特点与方法有：
一、气密性检测的特点

不能准确判断泄漏部位，但方便实行自动化，检测时间短，且稳定可靠，测试快，被测工件可以保持干燥状态，并可以量化测定泄漏量；
气密性检测法非常适合于生产线上大批量检测，完全排除了人为因素。定量测量，可以自动化，因此能够进行广泛的应用。
二、气密检测的方法
气密检测有直压检测法和压差法，流量型泄漏检测法等，当检测的零件内容积比较小时，比较合适用压力式检测法。当零件内容积比较大时，可以考虑选择流量型检测法。
将产品的开口堵住，给产品内部充入一定压力的压缩空气，用测试仪测量产品内部的压力或流量，如果产品泄漏，压力就降低或流量就增大。在相同的条件下，当零件的测量精度要求不高时可以考虑选择绝对或相对压力式检测法；当零件的测量精度要求较高时选择压差式检测法较适合。
○FYD-326负压气密检漏仪规格与技术参数如下：
○主机外形尺寸：长350mm×宽400mm×高350mm
○检测方式：差压式
○结构：总体式○重量：15kg
○测试压力：0-0.6bar○分辨率：1pa
○测试精度：0.25%FS
○合格与不合格用LED红、蓝指示灯显示，使用者一目了然。
○采用高精度压力传感器
○0泄漏电磁阀
○检测时间可调0-2000S
○稳压时间可调0-500S
○排气时间可调0-1000S○每天所测试产品合格与不合格的数量统计
○允许泄漏值可调5-65000pa
○气源5-8bar
○电源：220V-AC
○本仪器出厂时压力单位设定为KPa，即千帕为单位
○常用压力单位换算：0.1MPa=1bar=100KPa=1.0197kgf/cm2=14.503Psi=10197.162mmH2O毫米水柱

Ⅲ 如何检测密封性气密性

比较直观的水试：把所有密封口手动或自动封堵沉入水中，有充气口充气。看水里气泡判断哪有泄漏。
气密检测仪方法测试：把所有密封口手动或自动封堵，测试气体通过测试仪器进入工件，测试。通过仪器里传感器判断压力变化，最后判定是否泄漏。

优缺点：
水检方式成本低，纯靠人工肉眼识别。会有漏检情况，另外对有些工件造成损坏（比如生锈腐蚀。有些工件水检完还要烘干）但能检测出工件具体哪个部位泄漏
仪器检测成本高，简洁、效率高特别是小工件。一般不会误判。对工件无损坏，不足点是只能检测出泄漏，不能检测出具体哪个部位泄漏。

Ⅳ 气密性测漏方法主要有什么

不能准确判断泄漏部位，但方便实行自动化，检测时间短，且稳定可靠，测试快，被测工件可以保持干燥状态，并可以量化测定泄漏量；气密性检测法非常适合于生产线上大批量检测，气密性测试仪完全排除了人为因素。定量测量，可以自动化，气密检测法有直压检测法和压差法，流量型泄漏检测法，防水测试机当检测的零件内容积比较小时，比较适合用压力式检测法，当零件内容积比较大时，可以考虑使用流量型检测法。将产品的开口堵住，给产品的内部冲入一定的压力的压缩空气，如果产品泄露，压力就降低或流量就增大。在相同的条件下，气密性试漏机当零件测量精度要求不高时可以考虑选择绝对或相对压力式检测法，当零件的测量精度要求比较高时选择压差式检测法比较合适。在实际应用中,密封性指的是在给确定被测密封件加一定压力介质的情况下,允许介质泄漏的极限量。气密性检测可根据测试手段不同分为两大类:一类是通过目测的气泡量来判断,即在向工件腔内充一定压力的气体时,将其浸入水中或涂肥皂泡,根据目测肥皂泡或水中的气泡来判断工件是否有漏及泄漏的程度。目前,这种方法在冰箱、空调的密封管道以及箱体检漏时仍普遍采用。但这种方法测试效率低,受主观因素影响较大,同时用这种方法测试后,还必须对工件进行干燥和防锈处理。

Ⅳ 请问气密性的测试方法有什么

传统的检测方法无非是肥皂法和泡水法等，这种方法的缺陷是效率低、污染产品，并且人为误判率高。
目前国内外比较流行的气密性检测方法是利用气体流量公式进行检测。首先测量与泄漏量相关的一些参数，例如压力、压差、流量等，然后将这些相关量通过一定关系式转化为相应的泄漏量。也就是我们说的气密性测试仪或气密性检漏仪。
气密性测试仪的工作原理是在密封的工件内中充入一定压力的气体，经过一段时间保压（2~5 秒），检测压力是否下降，观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏（全过程 5~25 秒）。这种检测方法受主观因素影响小，检测精度高，并且易于实现自动控制、自动报警，大大提高了检测效率、提升产能降低人工成本。

Ⅵ 气密性测漏方法有哪些

为气密性测试设备的生产厂家，所生产的产品已经在市场中得到很好的应用，对于气密性检测、气密性检测设备等专业知识我们会不定时更新知识与大家分享。

一、气密性检测的特点；不能准确判断泄漏部位，但方便实行自动化，检测时间短，且稳定可靠，测试快，被测工件可以保持干燥状态，并可以量化测定泄漏量；气密性检测法非常适合于生产线上大批量检测，气密性测试仪完全排除了人为因素。定量测量，可以自动化，因此能够进行广泛的应用。

二、气密检测的方法；气密检测有直压检测法和压差法，流量型泄漏检测法等，防水测试机当检测的零件内容积比较小时，比较合适用压力式检测法。当零件内容积比较大时，可以考虑选择流量型检测法。将产品的开口堵住，给产品内部充入一定压力的压缩空气，用测试仪测量产品内部的压力或流量，如果产品泄漏，压力就降低或流量就增大。在相同的条件下，气密性试漏机当零件的测量精度要求不高时可以考虑选择绝对或相对压力式检测法；当零件的测量精度要求较高时选择压差式检测法较适合。深圳市富源达机械设备有限公司总部设在龙岗区布吉深惠路134号,是一家技术力量雄厚的专业的防水测试设备生产厂家，拥有多年的生产和技术开发经验，现主要产品是：试水机，试漏机，测漏机，检漏机，试漏仪，测漏仪，检漏仪，气密性检测设备，防水测试机，防水测试仪，防水测试设备，0-50度试水机，六头/十头真空试水机，水压真空两用试水机等。公司产品远销香港、台湾、日本、韩国、印度、马来西亚、新加坡、士耳其、新西兰、美国、德国等。本公司以专业、专注、至诚至真的理念竭诚为客户服务，以专业的机械生产、至诚至真的售前、售中、售后服务，赢得无数客户的青昧，在同行业中赢得良好的口碑。热情欢迎海内外客商和各界朋友与我们联系、洽谈贸易、互惠互利、共同发展

Ⅶ 气密性测试的密封方法

常见的气密性密封检测方法：

一、传统的气密性测试方式为泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有无进水作为其判定标准。

其缺点是：电子类的产品一旦进水之后可能会对对子原器件造成不可修复的伤害。所以说电子类产品不一定可以适用传统方法。

二、气密性检漏的传统检测方式（间接泡水）：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡漏出。

或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。（此方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断。

对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭。唯一的好处是可以找到泄漏点，此方法相当落后）在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉 。

三、压降法---差压(正负压力)直接气密性检漏方式：主要用运于阀门管件密封性检测，不锈钢焊接产品气密性检漏，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。

在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。

检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了气密性测试的效率、精度及可靠性。

四、压降法之差压(正负压力)间接检测：主要用运于阀门管件密封检测，不锈钢焊接产品泄漏检测，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。

在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。

气密性检测仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了检测的效率、精度及可靠性。

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目前车身密封性指标分为白车身和整车两个指标，只能通过气密性检测仪器进行检测。

白车身气密性指标：125 pa压力下（18-30）SCFM

整车气密性指标： 125 pa压力下（70-100）SCFM

Ⅷ 汽车电机气密性泄漏检测 密封性检漏仪操作方法

针对于新能源汽车电池箱安装了PUW防爆阀，设计有完善的气密检测方案，检测仪器、工装及检测方法如下;
气密检测方法:
1、打开气密性检测仪电源开关，设置好需要的充气时间、保压时间等参数，接通压缩空气。
2、把气密夹具卡爪套进PBALM20*1.5防爆阀本体与电池包箱体之间的凹槽中；
3、顺时针旋转锁紧转轴，把防爆阀上盖压紧（参考图片如下）；
4、快速接头插入气管
Ø6进气管，开启气密仪，开始进行测试。
5、测试完成后，逆时针拧松转轴，即可取下夹具。

Ⅸ 怎样检查装置气密性

不同仪器有不同的方法：

1、空气热胀冷缩法 。

要检查装置是否漏气，应先把导气管的一端浸入烧杯或水槽的水中，用手紧握试管或用手掌紧贴烧瓶的外壁。若导管口就有气泡冒出。把手移开，冷却后，导管内有一段水柱流入，则表明装置气密性良好。

2、注水法 适用于检查启普发生器或类似于启普发生器的装置。首先关闭排气导管，从顶部漏斗口注水，当漏斗下端被水封闭后再注水，水面不下降，表明装置气密性好；如果水面下降，表明装置气密性差。

3、外接导管浸水法 在装置的尾端导气管上外接一段橡皮管和20～30cm长的玻璃导管，导管浸入试管内的水中，水进入导管一段高度后不再进入，内外液面高度差较大，把试管上下移动几次，仍然如此，表明装置气密性好；如果水进入导管很多，液面高度差很小，表明装置气密性差。

4、滴定管压气法 取一支25mL滴定管，下端与橡皮管连接，橡皮管变曲成U形与装置的尾端导管连接，滴定管内装满水。打开滴定管开关，水面下降一段距离后就停止不动，表明装置气密性好；如果水面一直下降不停，表明装置气密性差。

5、滴定管抽气法 取装水的一支25mL滴定管，其上端通过单孔橡皮塞和橡皮管与装置尾端导管连接。打开滴定管的开关，如果水面下降一段后就停止不动，表明装置气密性好；如果水面一直下降，表明装置气密性差。

气密性检验的原则是，先让装置和附加的液体(一般指水)，构成封闭的整体，改变这个整体的温度，导致压强的变化，来判断气密性好坏，由于装置的不同，检验的方法也有所不同。

Ⅹ 检验气密性的方法有哪些

检测方法如下：

1、升高温度法

升高气体发生装置体系内气体的温度，可以临时增大其压强，从而使这个整体部分空气外逸(在液体处可观察到有气泡放出)，当温度恢复到初始温度时，这个整体压强减小，导致浸没在水中的导气管内倒吸有一段水柱。对于一些制取气体量较小的装置，可采用手握法。

把导管的一端浸在水里，两手紧贴容器(试管)的外壁，如果装置不漏气，里面的空气受热膨胀，导管口有气泡放出，手移开后，导气管内水柱上升，且较长时间不回落，说明装置气密性良好。如果装置漏气须找出原因，进行调整、修理或更换，然后才能进行实验。

2、液面差法

用止气夹夹住橡胶导管部分，向长颈漏斗中加水，使之下端浸在水中，继续加水形成一段水柱，产生高度差，在一段时间内水柱不发生回落，说明气密性良好。对于具体问题。要具体对待，比如：实验室制取氢气，经除杂质(HCI气体及水分)后，再做它用。

检验气密性时向长颈漏斗中加水，使之下端浸在水中，用热水微热B或C装置，如果在D处有气泡放出，A的长颈漏斗水面上升，停止加热，A中长颈漏斗液面恢复正常，D中导管倒吸—段水柱，证明气密性良好。

(10)四平气密性检测仪测试方法扩展阅读

用途

气密性检验需用气密性检测仪，它是专门应用于对腔体机械产品进行密封性检测的装置。主要用于汽车发动机、变速箱、车桥、水箱、油箱等对容腔有密封要求的生产中。气密性检测仪采用嵌入式控制的智能化设计，可自动完成测试程序，并对检验结果进行自动判别。

原则

气密性检验的原则是，先让装置和附加的液体(一般指水)，构成封闭的整体，改变这个整体的温度，导致压强的变化，来判断气密性好坏，由于装置的不同，检验的方法也有所不同。

升高温度法缺点

如果环境的温度与人体的温度接近，用手握的方法，现象就不够明显，就应该采用微热法。也就是说手的温度与环境的温度差不多时，手握改变不了这个整体的温度及压强。

用酒精灯在容器(可以用酒精灯直接或间接加热的容器)底部微微加热，或把容器浸在热水中，如果水中有气泡放出，停止加热后，导管内有一段水柱，且在一段时间内不回落，说明装置气密性良好。