混凝土质量检测方法

1. 混凝土质量检查检验包括哪些内容

混凝土质量检验可分为内在质量（抗压强度，抗折强度，抗冻性、抗渗性，抗氯离子渗透性和钢筋保护层厚度等）、表面质量和外形尺寸质量三大方面。混凝土强度的评定应分批进行同一验收批的混凝土应用强度等级相同配合比和生产工艺基本相同的混合混凝土组成；

对现浇混凝土按分项工程划分验收批，对预制混凝土的构件按月划分批次。对同一验收收批的混凝土强度，因以该批内全部留置标准试件组数强度代表值作为统计数据来进行评定，除非常明确系试验失误，不得任意抛弃一个统计数据。

(1)混凝土质量检测方法扩展阅读

耐火泥料或陶瓷材料受到弯曲负荷的作用而破坏时的极限应力。用破坏弯曲力矩（牛·米）与折断处的截面阻力矩（立方厘米）之比值表示，单位为帕。

试验在通用万能材料试验机上进行。试件为高(10～16)毫米×120毫米的圆柱体或10毫米X 10毫米X120毫米的长方柱体。水泥混凝土抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下达到规定龄期后（28天），在净跨450mm、双支点荷载作用下的弯拉破坏。

2. 混凝土结构抽芯检测

应分批进行同一验收批的混凝土应用强度等级相同配合比。

混凝土强度的评定应分批进行同一验收批的混凝土应用强度等级相同配合比和生产工艺基本相同的混合混凝土组成，对现浇混凝土按分项工程划分验收批，对预制混凝土的构件按月划分批次。

抗折强度标准试件的留置要求，水运工程，水工建筑物混凝土木结构，如果有抗折强度要求，扛折强度的留置要与前面混凝土，抗压强度试件留置要求相同。

(2)混凝土质量检测方法扩展阅读：

混凝土结构抽芯检测要求规定：

1、混凝土强度应分批进行检验评定.一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。

2、对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批,每个验收项目应按照现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》确定。

3、预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位,应按本标准规定的统计方法评定混凝土强度。对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可按本标准规定的非统计方法评定。

3. 如何进行混凝土质量检查

混凝土质量检验可分为内在质量（抗压强度，抗折强度，抗冻性、抗渗性，抗氯离子渗透性和钢筋保护层厚度等）、表面质量和外形尺寸质量三大方面。

抗压强度：混凝土强度的评定应分批进行同一验收批的混凝土应用强度等级相同配合比和生产工艺基本相同的混合混凝土组成，对现浇混凝土按分项工程划分验收批，对预制混凝土的构件按月划分批次。

抗折强度：抗折强度标准试件的留置要求，水运工程，水工建筑物混凝土木结构，如果有抗折强度要求，扛折强度的留置要与前面混凝土，抗压强度试件留置要求相同。

(3)混凝土质量检测方法扩展阅读：

混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。

1、和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。

2、强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。

3、混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。

4、混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。

4. 混凝土质量检查包括哪些

你说的是检查方式还是什么？
1、蜂窝

1.1现象。混凝土结构局部出现酥点蜂窝
1.2产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

2、麻面

2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。

4、露筋

4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
(3)混凝土配合比不当，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
4.3防治的措施
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。

5、缝隙、夹层

5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6、缺棱掉角

6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
6.2产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.3防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整

7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2产生的原因
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
7.3防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差

8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
8.2产生的原因
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。
8.3防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管
理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施

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5. 评定混凝土强度的方法有几种

混凝土强度等级评定方法：统计方法评定（标准差已知、标准差未知）和非统计方法（当混凝土生产不连续，且一个验收批试件不足10组时）。

1、混凝土抗压强度以边长150mm的立方体试件为标准试件，3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。边长100mm的立方体试件的折算系数为0.95，边长200mm的立方体试件的折算系数为1.05。

2、混凝土试件应在浇筑地点随机抽取，取样频率：
①每100盘，不超过100立方的同配合比的混凝土，取样次数不少于1次。
②每一工作班伴制的同配合比混凝土不足100盘时，取样次数不少于1次。
③每组3个试件应在同一盘混凝土中取样制作。

(5)混凝土质量检测方法扩展阅读

混凝土的抗压强度是通过试验得出的，我国最新标准C60强度以下的采用边长为150mm的立方体试件作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。

按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，制作边长为150mm的立方体在标准养护（温度20±2℃、相对湿度在95%以上）条件下，养护至28d龄期，用标准试验方法测得的极限抗压强度，称为混凝土标准立方体抗压强度，以fcu表示。

按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，在立方体极限抗压强度总体分布中，具有95%强度保证率的立方体试件抗压强度，称为混凝土立方体抗压强度标准值（以MPa计），用fcu表示。

依照标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝土强度等级。

按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝土划分为十四个等级，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。例如，强度等级为C30的混凝土是指30MPa≤fcu<35MPa

影响混凝土强度等级的因素主要与水泥等级和水灰比、 骨料、 龄期、 养护温度和湿度等有关。

6. 现场混凝土强度检测常用的有哪几种，简要概括实验步骤

混凝土是建筑工程的最主要材料，决定着工程的质量，强度又是决定混凝土其它性能的基础，是混凝土最主要的的性能。检测混凝土强度的方法很多，有试块法、回弹法、超声法、钻芯法、拔出法，各种方法各有特点。

1、试块法，是施工时把拌制好的混凝土倒入规定的立方体试模内，经震动或插捣成型，按规定的温度及湿度进行养护28天后，进行试压强度试验，以150mm立方体试件为标准件，100mm和200mm立方体试件按规定的尺寸折算系数进行换算。混凝土试块在一定程度上反映了混凝土实体的强度，也是混凝土质量评定的主要依据，是一种最常见最基本的检测方法，也是最直观最经济的方法。
优点：通过试验可以直接了解混凝土本身的强度，在施工中，在见证条件下制作的同条件养护试块，等效养护试压结果，经换算可作为结构实体强度等级的复验依据，这一方法在大量的结构质量验收检验中占据了主导地位。
缺点：试块法能直接反映出混凝土本身的强度，但对于施工后的质量无法真实反映，有时试块是合格了，但混凝土实体质量跟施工单位的水平、方法及工作态度有很大关系，质量如何很难确定，导致存在一定的质量安全隐患，另一方面，如果试块制作马虎，养护不规范，容易导致试块质量不合格，而实际上混凝土质量强度是满足要求的，从而导致不必要的麻烦。所以工地上混凝土的取样如果不是按规定的数量随机抽取，而是根据混凝土搅拌质量的好坏来取，质量好的时候才取样，所取的样品就没有代表性，不能真实反映混凝土的质量情况。
2、钻芯法，是在有代表性的混凝土结构上用金钢石钻头钻取芯样，经过加工，两端锯切、磨平或补平后，制作成圆柱体进行抗压强度测定。构件龄期不少于14天、强度不低于10Mpa的混凝土都可采用钻芯法检测其强度，但由于取芯后会对结构造成一定的损伤，特别是抽到结构的钢筋损伤会更大，因此，对于重要部位的结构构件，应征得设计方的复核同意，方可进行抽芯。取芯的部位、数量也要有具体的规定。
优点：钻芯法是一种直接可靠，直接反映构件混凝土实际情况的局部破损检测方法，对于无损检测法很难准确测定的各种强度等级的混凝土强度，钻芯法可以比较准确地测定其强度。此外，从抽出的芯样部分可以直接观察到该构件内部混凝土实际情况，如骨料分布、蜂窝气孔、裂缝等。
缺点：劳动强度大，取样工艺要求严格，芯样加工要求高，两端面平整度及跟柱边垂直度要求很高，如果不平整会造成强度偏低，另外对结构构件会造成局部损伤，检测费用较高，构件钢筋太密也无法抽取。
3、回弹法，通过回弹仪测定混凝土表面硬度，再结合混凝土的碳化深度继而推断其抗压强度。回弹仪测定的回弹值是混凝土表面的硬度，材料的硬度又跟材料的强度有关，从而建立回弹值跟强度的专用测强曲线来推断强度值。采用回弹法进行检时，其检测面应为原状混凝土面，并应平整、清洁，不应有疏松层、浮浆、麻面，必要时用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑
优点：使用简单、灵活，测试速度快和检验费用低，检测人员到现场随机
抽取检测，及时掌握混凝土的真实强度及浇筑的整体水平。
缺点：其精度相对较差，需借助一定的测强曲线，当混凝土表面与内部质量有明显差异，如遭受化学腐蚀或火灾，硬化期间遭受冻伤等，则不能用此方法。
4、超声检测法
超声检测法由于超声检测能对混凝土内部空洞、不密实区的位置和范围、裂缝深度、表面损伤层厚度、不同时间浇筑的混凝土结合的质量和混凝土匀质性做出比较准确的判定，而这正是其他检测方法所无法做到的，所以，该法在工程检测中得到了广泛的应用。当采用超声法测强时，由于影响声速的因素很多，如水泥品种、水泥用量、含砂率，粗骨料品种和最大粒径、含水率、龄期等，当所用材料、含水率和龄期不同时，传播速度与混凝土的强度关系将有很大不同，因此用超声法很难准确地测定混凝土的强度，目前通常是将超声法和回弹法综合在一起来测定混凝土的强度，即所谓超声回弹综合法（单一的超声法主要还是检测混凝土的匀质性）。
按照《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（超声回弹法）测得的混凝土强度比混凝土的实际强度小，但其规律比较明显，且离散性较小，说明这种方法还是比较可靠的，但需要根据各地区的混凝土所用材料及环境条件建立相应的测强曲线。
5、后装拔出法
拔出法已被很多国家采用，并已有相应的试验标准。后装拔出法检测混凝土强度，系指在已硬化的混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验，测定极限拔出力，根据预先建立的拔出力与混凝土强度之间的相关关系检测混凝土强度。被检测混凝土的强度不应低于10.0MPa。《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》（CECS69－1994）中规定当对结构或构件的混凝土强度有怀疑时，或旧结构混凝土强度需要检测时，可按后装拔出法进行检测，检测结果可作为评价混凝土质量的一个主要依据。具有如下特点：（1）拔出法是工程中检测结构混凝土强度的有效方法，优点明显。（2）中、高强度混凝土的拔出法检测中，选择环形支承还是三点支承，还应根据混凝土组成和内部结构特点进行研究，探索合理的方法。（3）由于各因素的差异，使用拔出法检测混凝土强度应建立地方测强曲线，从而进一步提高检测结果的准确性。
在检测混凝土强度时，采用何种方法，应根据被测混凝土结构的具体情况及检测条件综合确定。混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204－2002)规定试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，对构件的混凝土强度进行推定。当需要准确判定结构混凝土强度等级，且有条件时，可优先考虑采用钻芯法或采用钻芯法修正，钻芯法是目前准确性最高的方法；当混凝土质量比较均匀时，可采用回弹法和超声回弹法，如果用钻芯法进行校核则可以提高精确度；当混凝土强度比较低时，不宜用抗拔法，因为此时测得的混凝土强度偏高。
结论：本文比较了几种混凝土强度检测方法及其特点，得出了各种方法的不同适用范围。混凝土强度检测的目的是：采集必要数据，通过数据的计算与修正，推定混凝土强度，最后对被检测混凝土构件做出正确的判断。因此，检测数据的可靠性是选择检测方法时首先应考虑的；其次在选择检测方法时既要考虑检测构件的适用性，还要考虑检测费用、检测速度以及对结构的破坏程度等。在实际应用中，应根据具体工程情况和各种检测方法的特点来选择合理的检测方案。

7. 用于检测混凝土内部缺陷的方法有声脉冲法和什么两大类

用于检测混凝土内部缺陷的方法有声脉冲法和射线法两大类。

射线法。该法中常用水平扫描线法或垂直线法来判断一点是否在区域内。假若有一疑问点P(x，y)，要判斯它是否在多边形内，可从该疑问点向左引水平扫描线(即射线)。

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。

(7)混凝土质量检测方法扩展阅读：

混凝土建筑物应力监测方法：

(1)间接监测法

在混凝土建筑物内部埋设单支或成组的应变计及无应力计，用电阻比电桥或专用检测仪表测量这些仪器的监测数据。由应变计的监测数据可计算出混凝土在荷载和其他因素作用下的总应变，由无应力计的监测数据可计算出非应力应变，从混凝土总应变中扣除非应力应变后即得到混凝土的应力应变，再运用混凝土徐变试验资料即可从应力应变计算出混凝土应力。

(2)直接观测法

对于压应力方向比较明确的部位，可以利用应力计直接测量混凝土内的压应力。由于仪器结构上的原因，不能测量混凝土内的拉应力，因此这种方法只适用于已知的混凝土受压区。

8. 如何检查和评定混凝土的质量

（1）混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。
（2）试块制作规定：应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每拌制100盘且不足100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）评定混凝土的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）的规定取样、制作养护和试验。

9. 商品混凝土质量检测要求有哪些

商品混凝土质量检测要求如下：
1、商品混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。
2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于基础和主体结构。

10. 如何检查混凝土工程施工质量

混凝土的施工质量检查主要包括以下几个方面的内容。

一、普通混凝土质检查取样

混凝土强度应进行验收批次。混凝土强度等级，同批接受，应该是相同年龄和相同的，以及生产过程中，并在相同的混凝土拌合料。每一个验收批混凝土强度应根据所有标准的同一批价值评估的内在力量的代表作品。

在项目验收时有时是普通混凝土的取样方法，试件不符合标准的审批要求，这个问题也必须引起足够的重视，在这里只强调标准的2份标本。

1、一般普通混凝土试件：

普通混凝土立方体抗压强度、抗冻试块是一个立方体，试块尺寸为200mm×200mm×200mm，150mm×150mm×150mm，100mm×100mm×100mm的三类，每一组三中的混凝土工程质量检验检验评价请注意，使用非标准试块时：100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm试块确定强度，抗压强度应乘以一个因子0.95和1.05，分别，将被转换成一个总的标准试件的抗压强度。

2、普通混凝土抗渗试件系统采用顶面直径D为175mm，底部直径D的185毫米，直径150mm的圆台体或标本的150mm，高度筒高度h，每组6块。试样在护理标准的刷丝藻膜水泥刷顶面应用前。

二、混凝土质量缺陷检查及处理措施

1、混凝土质量缺陷检查

外观质量是不应该投的结构存在严重缺陷。缺陷发生，应该是施工单位的处理方案，并重新检查验收。

1.1 水的装饰效果具有重要的混凝土墙，考虑到其装饰效果主要是使用的功能，它将形成的表面缺陷，确定为有严重缺陷的外观缺陷。

1.2 至于各种缺陷的数量限制，规范条文说明中要求由各地根据实际情况做出具体规定。毛龙泉、沈北安等编写的健筑工程施工质量检查与验收手册》对一般缺陷做了如下解释。

①少量露筋。粱、柱非纵向钢筋的露筋长度一处不大于lOcm，累计不大于20cm;基础、墙、板非纵向受力钢筋的露筋长度一处不大于20cm，累计不大于40cm;②少量蜂窝。梁、柱上的蜂窝面积一处不大于500cm2，累计不大于lO00cm2;基础、墙、板上蜂窝面积一处不大于lO00cm，累计不大于2000cm2t③少量孔洞。梁、柱上的孔洞面积一处不大于lOcm，累计不大于80cm，基础、墙、板上孔洞面积一处不大于lOOcm2，累计不大于200cm;④少量夹渣。夹渣层的深度不大于5cm，梁、柱上的夹渣层长度一处不大于5cm，不多于二处，基础、墙、板上的渣层长度一处不大于20cm，不多于二处;⑤少量疏松。粱、柱上的疏松面积一处不大于500cm ，累计不大于lO00cm，基础、墙、板上疏松面积一处不大于lO00cm ，累计不大于2000cm2。

1.3 每个组件的统计单位列：每一列从下部楼层(从基础的顶表面的顶表面层)的顶梁的底部，一个统计单位;束：每列之间，梁Congzhu梁史玉柱，或一个光束梁，统计单元板：纵向，横向轴根据统计单位划分，每块是一个统计单位;墙：无论横向，纵向，每两轴是一个统计单位。

2、混凝土质量缺陷的处理措施

2.1 表面抹浆修补处理

对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹面修整。

对于结构构件承载能力无影响的细小裂缝，将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝上表面拉毛，扫净洒水湿润，先刷水泥浆一道，然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹总厚度柱制在lOOmm-2OOmm~右，并进行压实抹光处理。

2.2 水泥灌浆与化学灌浆措施

采用水泥浆或化学灌浆法的声音结构的承载能力或修复裂缝的防水，防渗性能，从而恢复结构的整体性和抗渗性。

2.3 细石混凝土填补措施

加强井下事故，老混凝土表面处理施工缝处理将孔松散的混凝土和突出的石头剔凿，洞的顶部切成坡，避免死角，然后用水洗涤净，湿润，用细石混凝土比原来强度的混凝土高出一个档次压实凝血和七水灰比应控制在0.5以内，水泥用量1/10000铝材料混合，分层夯实，以免新老混凝土接触和几个裂缝。

3、无损技术检测混凝土强度方面

3.1 回弹法的发展及应用

瑞士工程师旅回弹法是科米发明，它也被称为施密特锤击法。它是通过测量混凝土表面硬度抗压强度得到一个混凝土结构现场检测技术。国外对这种技术的应用研究已经有68多年的历史，虽然在过去的20年里，许多国家制定了各种新的竞争第一混凝土无损检测的现代设备和检测手段，但传统的方法仍然是反弹失去其优势领域的应用。

回弹法是利用弹簧驱动通过刺激杆受力杆锤)，炮弹击中了混凝土表面之间的距离和测量锤反弹反弹值(从最初的长度比反弹和弹簧)作为与强度相关的指标估算方法的混凝土强度。

3.2 超声法的发展及应用

超声波检测混凝土在混凝土非破损检测技术的一个重要方面。使用声学方法检测结构混凝土可以追溯到的的3O时代，当锤子的打击为源，在混凝土中的声波传播速度测量，大致判断混凝土的质量。

基于超声波法检测混凝土强度混凝土的强度和混凝土声速之间有很好的相关。在一般情况下，混凝土的强度更高，速度越来越快，理论可以解释：混凝土的强度和弹性模量之间存在相关性，但也有一个弹性模量和速度之间的相关性，如果预建立的经验公式之间混凝土的强度和声速，根据混凝土的强度的测量。