投影尺寸检测方法

⑴ 尺寸测量

测量方法是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的综合，亦即获得测量结果的方式。例如，用千分尺测量轴径是直接测量法，用正弦尺测量圆锥体的圆锥角是间接测量法
测量方法的分类编辑
1）按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。
直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。
显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。
2）按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。
绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。
相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。
3）按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。
接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。
非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
4）按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。
单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。
综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。
5）按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。
主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。
被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。
6）按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。
静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。
动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。
动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。

⑵ 投影仪怎么测量对称度

投影仪测量对称度：两被测要素相对于对称中心的距离之差，就是实际需要测量的对称度。对称度（t）的定义是，距离为t的两个平行平面对称配置于对称中心平面两侧。

所以单个对称平面距离对称中心平面的距离是t/2，两被测要素的距离差的一半就是其实际中心线的位置，实际中心线应该在两对称平面内，所以应有距离差的一半。

作用

投影仪用途：本仪器能高效地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状.例如:样板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、成形锉刀、丝攻等各种刀具、工具和零件等，该仪器广泛地应用于机械制造业，仪器仪表和钟表行业有关厂矿的计量室和车间。

测量投影仪可用它高效检测各种形状复杂工件的轮廓尺寸和表面现状，如样板、冲压件、凸 轮、螺纹、齿轮、成形铣刀等各种工具、刀具和零件。

⑶ 投影机灯泡如何测量

投影机灯泡方法概括为两类：比较测量和直接测量
1．比较测量
1）对于形状复杂、批量大的零件检验可制作标准放大图进行比较。按零件大小确定物镜倍率，再按零件设计图纸制作与物镜放大倍率相同比例的标准放大图，材料选用伸缩性较小的透明塑胶片，并可给出允许的公差带，当零件影像与标准图套准并在公差带内时，即为合格，偏差数值可用X、Y坐标测量出来。
2）用标准玻璃尺(格值0.5mm选购件)在屏上直接测量工件影像大小，小于格值部分可用X、Y坐标数显测出，除以物镜放大倍数，即为工件测量尺寸。
2．直接测量
1）投影屏旋转零位对准，调整工件测量方向与测量轴平行，移动工作台将被测长度的一端，对准屏上刻线交点，坐标值清零，移动工作台使另一端对准屏上刻线交点，此时显示值即为被测尺寸。
2）角度测量，旋转影屏及移动工作台，使任意一条刻线对准被测角的一边，角度数显值清零，再次旋转影屏及移动工作台，使该条刻线对准被测角的另一边，这时显示值即为被测角度值。

⑷ 投影仪测量的使用方法

你把引线框架放投影仪上,,把你要测量的尺寸最好与座标平行.摇动滑板去测就是了.走到一基准点或面后,把座标清零,好记数.

⑸ 测量投影仪的原理及使用方法,注意事项

图1仪器工作原理图

投影仪工作原理如图1所示,被测工件Y置于工作台上,在透射或反射照明下,它由物镜0成放大实像Y′(倒像)并经光镜M1与M2反射于投影屏P的磨沙面上。当反光镜M1换成反像系统后,Y′即成为反像,一个与工件完全反向的影像,CM-300-C/D反像投影仪在屏上可用标准玻璃工作尺对Y′进行测量，也可以用预先绘制好的标准放大图对它进行比较测。测得的数值除以物镜的放大倍数即是工件的测量尺寸。还可以利用工作台上的数位测量系统对工件Y进行座标测量；也可利用投影屏旋转角度数显系统对工件的角度进行测量。

图中S1与S2分别为透射和反射照明光源，K1与K2分别为透射和反射聚光镜。视工件的性质，两种照明可分别使用，也可同时使用。半反半透镜L仅仅在反射照明时才使用。

二、仪器总体结构

主要由投影箱,主壳体和工作台)三大部分构成。

2.1投影箱:包括仪器的成像系统即物镜,反光镜M1与M2投影屏和SDS5-3PJ多功能资料测量处理电箱。投影屏旋转机构上装有角度感测器。

2.2仪器主壳体:除支撑投影箱和工作台外,仪器的照明系统,电器控制系统,以及冷却风扇等均装上面。

2.3仪器工作台:包括从(X轴)、横（Y轴）向运动（座标测量用）和垂向（Z轴）运动（调焦用）。X轴与Y轴配有分辨率为0.001mm的光栅线位移感测器。

三、仪器测量方法

投影仪测量方法概括为2类:轮廓测量与座标测量.

3.1轮廓测量

1）用“标准放大图”进行比较测量

此法适用于形状复杂，批量大的零件检验。步骤为：

2）按零件大小确定物镜倍率,再按零件设计图纸制作与物镜放大倍率相同比例的标准放大图,材料选用伸缩性较小的透明塑胶片.在图上还可以绘出允许的公差带,如零件尺寸在￠30左右,则制10:1的放大图,选用10X物镜进行测量.标准圆弧、角度、螺纹、齿形、网格、等放大图也有现成的可购买。

3）将标准放大图用四只弹性压板在投影屏上.

4）工件放在工作台上,调好焦.移动X、Y工作台使零件影像与放大图套准。

5）若工作影像与放大图的偏差在公差带之内,则为合格.超出范围为不合格,偏差数值可以用X、Y座标测量出来。

6）用格值为0.5mm标准玻璃工作尺(选购附件)在屏上直接测量工件影像的大小(小于格值部分也可用X、Y座标数显测出)，除以物镜放大倍数即为工件的测量尺寸.

3.2座标测量

分为单坐标测量和数据处理器功能测量：

图二

1）单座标测量

a)工件置工作台上,选用倍率较高的物镜,调好焦.图2单座标测量示意图

b)投影屏旋转零位对准,即屏框上的短白线对准零位元标记.

c)调整工件被测方向测量轴平行,如图9中BC边平行于X轴.

d)移动工作台,将被测长度的一个端面如AB边对准屏上的垂直刻线,X座标值清零.

e)移动X轴,使工件另一端面如CD边对准垂直刻线.X轴显示值即工件AD边的尺寸.

2）功能测量

利用数据处理器的多功能资料处理电箱上座标旋转功能(SKEW),工件可以任意摆放,无需精确调整,只需移动工作台,使A、B、C、D、E依次对准十字线中点采样，就可测出相应长度，这样可以节省大量调整时间、提高测量效率。

⑹ 请问一下关于投影幕布的国家质量标准以及检测方法。要最新的。

没用的，因为你没那条件去检查，就像现在全国都没几台机器可以检查黄金是不是纯正的一样。
一、检验场所的标准条件：
银幕检查时环境的标准决定着检验结果的准确性，检查环境有一个具体而简易的标准。
1、检查室四周必须围起黑色的幕帘，以达成基本无干涉光源进入检查室。
2、质检台与幻灯光源设置，顶灯设置，和普通日光灯多种可控制的单一光源设置。（详细的布置如下图）
3、设置斑马线位置，以便最终检查确定如图中项目的检查。
注：
⑴为检测针孔、背面刮伤的位置；
⑵为检测黑点、刮伤的位置；
⑶为检测平面不良、酒窝、凹凸不平的位置。

二、银幕幕面检验标准：
幕面的好坏将直接影响到其所呈现的影像效果，对幕面的检验主要为平整性和厚度两个指标。
1、银幕表面缺点检测标准和步骤：
⑴、打开幻灯机，确认白幕上的黑点，线纹及脏污确认；黑幕上的刮伤，刮花；银幕背面透光，针孔等。
⑵、BS玻璃珠银幕明暗相间的条纹不能接收，检查完后关闭幻灯机。
⑶、除WF材质银幕以外，其它材质的银幕缺陷检查时，顶灯第一排灯和品检台上的灯要打开再检查。
⑷、WF材质的银幕检查时，只打开品检台上的日光灯。
⑸、所有的检查缺陷必须在斑马线上的指定位置进行确认。(如上图标示)
⑹、作为A级品的布料表面A区、B区不应存在以下现象：黑点、凹点、折皱、色斑、线纹、脏污、异物（线状）、针孔、刮伤、线头、气泡。
2、布料幕面的平整性检测标准和步骤
一般在生产过程中，布料幕面平整性主要会受到以下因素影响，而其中任何一种情况存在就判定为不合格品：
⑴、黑框印刷不良造成白幕与黑框连接的部分凹凸不平(酒窝状)。
⑵、贴铝管的力度不均匀和裁银幕的弧度不恰当，造成银幕表面形成”V”、”/”、”＼”等形状和银幕竖直两边松弛形成的平面不良。（如下图）
3、银幕厚度的检验：
不同材质的布料其要求的厚度不一样，根据每种材质的布料以最佳厚度为基准制定厚度检验的标准见下表:
材 质 厚度尺寸（单位：mm）±0.01
白幕 黑幕
WF201 0.42 0.43
WF202 0.39 0.42
WG148 0.33 0.34
WG245 0.33 0.34
BS 0.52 0.56
PET 0.11 0.11
183-BS 0.46 /
MW240 0.46 /

三、银幕布料相关尺寸的标准数据
⑴、对STOP位置与银幕投影区上边的尺寸距离测量标准是：250±5mm（根据特殊需求，要求加长的除外）
⑵、对黑色边框（左右和底边）的宽度测量标准是：50±1mm
⑶、银幕布料两边最大曲度的允收标准：将根据不同材质的布料，制定具体的曲度要求标准；详细内容请见下表。 材质 曲度允许参数
WF201 15mm以内
WF202 15mm以内
WG148 15mm以内
WG245 15mm以内
BS 15mm以内
183-BS 40mm以内
MW240 40mm以内

四、机械装置及回收检测标准
检验产品的机械构造，如图所示，当银幕收拢后，两边距离的大小在打开后不得大于3mm，否则为不合格产品。
以上介绍了投影幕布的质量参数和检测程序，帮助大家对投影幕布的质量评价有个简单的认识，如果有人想对此有进一步的深入了解，那么可以参考相关的专业文章。

⑺ 投影仪的角度怎么测量

投影仪测量角度的二种方法

一.投影屏测角度

把被测件放置工作台，调焦清晰；把被测角度放置在投影屏米字线处，通过选择投影屏，此时投影屏上的选择编码器就开始计数，这样就可以直接从数据处理器上得到被测件的角度。

二.2条线夹角法

这种方法是通过对被测角度的2条边来达到的，就是先用2点确认一条直线，分别找到构成这个角度的2条线，通过数据处理器就直接得出该角度的数值。

⑻ 手动影像投影仪测量物件的圆心,直径方法

你首先需要确认所用的仪器测量软件里有没有自动识别测量功能，如果有的话比较简单，用鼠标选取自动测量圆工具命令，选择需根测量的尺寸位置，用圆框模式拉出圆在被测物体上然后鼠标左键双击确认，(有些软件是右键单击确认)，在数据列表中看测量圆的相关数据圆心直径尺寸，半径尺寸或者D直径
，R半径的数值.
没有自动识别测量功能话，就用圆命令用鼠标或者软件上的十字线在测量的圆上取三个或者三个以上的点，然后右键单击确认！观看测量圆的相关数据圆
如果显示的圆特征数据指标过少，就在软件中设置数据显示列表，把你要的数据类型选上，比如，圆心坐标，半径R，直径D，周长，圆度，面积==
希望对你有帮助！

⑼ 如何检测投影仪明流参数

在网络已经铺天盖地的现在，我们已经告别了到现场听导购人员介绍再购买产品的时代。如今的情况是，一名普通的消费者在选购IT产品之前，都会先上中关村在线之类的网站看看，搜索一下报价，了解了解行情，熟悉熟悉产品，关注关注评测，然后再制定采购计划。

当你需要选购一款投影机，请先通过网络对其进行全面了解
在购买前先借助互联网对产品有一个全面的了解只是“万里长征”第一步，对购买的帮助能有多大还得看每个人对互联网的熟悉和使用程度。事先上网看报价只能对“不被骗”起作用，这只能保证你以当时最合适的价格买到相应的产品；而要想达到下一个层次即买到合适的产品，还需要您对产品有除了价格以外更深入的了解。那怎么才能更深入的了解产品呢？看看相关产品的评测文章就是一个不错的选择。

专业数据看不懂
“万里长征”已经来到通过评测文章深入了解产品这一步骤，而新的问题又来了，有些评测内容看不懂怎么办？比如一款投影机的评测文章，外观介绍、菜单介绍、样张测试等基础部分一般人都能明白，而ANSI客观测试的数据就经常让网友们感到一头雾水。对比度、亮度不均匀性、色彩饱和度、色彩不均匀性等等参数都是什么意思？很多人看完文章后弥漫着的满头雾水，挥之不去。
为了让专业的数据能普及到大众的理解中，今天笔者就为大家详细讲解如何看懂投影机的ANSI客观测试数据，让您对评测数据的疑惑不解，挥之即去！
预告：文章中间会有笔者对投影机测试环境的视频介绍
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● ANSI为何方神圣？
首先我们来说说“ANSI”这个词。和很多行业其它“标准”的英文标识一样，ANSI其实是一串英文单词的首字母缩写，全称为American National Standards Institute，即美国国家标准学会，成立于1918年。

组织结构
美国国家标准学会本身很少制订标准。其ANSI标准的编制，主要采取以下三种方式：

1、由有关单位负责草拟，邀请专家或专业团体投票，将结果报ANSI设立的标准评审会审议批准。此方法称之为投票调查法。
2、由ANSI的技术委员会和其他机构组织的委员会的代表拟订标准草案，全体委员投票表决，最后由标准评审会审核批准。此方法称之为委员会法。
3、从各专业学会、协会团体制订的标准中，将其较成熟的，而且对于全国普遍具有重要意义者，经ANSI各技术委员会审核后，提升为国家标准（ANSI）并冠以ANSI标准代号及分类号，但同时保留原专业标准代号。
美国国家标准学会的标准，绝大多数来自各专业标准。另一方面，各专业学会、协会团体也可依据已有的国家标准制订某些产品标准。当然，也可不按国家标准来制订自己的协会标准。 ANSI的标准是自愿采用的。
我们测试投影机的亮度等指标都是参考由美国国家标准协会制订的ANSI标准，这一标准也是业内公认的权威标准。

测试前对投影机的调整
投影机开机的模式是默认模式，在这种状态下测试是不符合ANSI测试标准的，所以我们在测试前必须先进行相应的调整。按照ANSI标准，测试前需要对投影机自身的亮度和对比度进行优化调节，让投影机达到很好的灰阶表现，具体要求就是：必须能区分出标准规定的八个不同深浅的灰色色块，此时的画面效果才能满足ANSI标准的要求。
编辑点评：
简单来说就是，把投影机的亮度和对比度都调整到一个合适的值，这个值就是刚好能区分色阶图左边两个黑色块和右边两个白色块。注意：是要刚刚好能区分,即正好处于能与不能分辨的临界点。

调整投影尺寸
还有一个需要在测试前调整好的是投影图像的尺寸。我们拿XGA分辨率（1024*768）的机器来举例，投影出来的画面尺寸大小为长1.25米，宽0.94米，此时再记录下镜头和投影幕布之间的距离，这个距离就是数据表格里投影机投射65英寸画面的距离。

● 使用的测试仪器
工欲善其事，必先利其器，舒马赫要没有好赛车同样也开不出F1世界冠军。所以要想通过客观测试使投影机的真实性能准确的体现出来，就必须使用专业级别的测试仪器。我们使用的设备是一台柯尼卡-美能达CL-200色度照度计和一个噪声计。

美能达彩色照度计（左），噪声计（右）

用专业仪器测试
● 下面我们通过一段视频来了解投影机进行客观测试的环境

● 亮度
我们的测试表格里提到的投影机“亮度”其实并不完全等同于光学知识里真正意义上的亮度。简单来理解，我们测试出来的“亮度”指的是投影机投射出的所有光线的总和，单位是流明。

9个测试点
照度是反映光照强度的一种单位，其物理意义是照射到单位面积上的光通量，照度的单位是每平方米的流明（Lm）数，也叫做勒克斯（Lux）：1Lux=1Lm/m2
我们使用ANSI标准的9点法来进行测试，投影机把拥有9个测试点的图片投射到幕布上，均匀分布在屏幕9个测试点上的照度的平均值就是整个屏幕的平均照度。使用照度计分别测试9个点的照度值，然后得出投影屏幕上的平均照度（单位面积上接收到的光线的数量，单位：勒克斯），将平均照度乘以画面尺寸，就得出了屏幕上接收到的全部光线，也就是投影机发出的全部光线的数量，这个数量即是数据表格里的“亮度”。
编辑点评：
平均照度 X 面积 = 亮度
简单来说就是先用仪器求出单位面积上接收到的光线的数量，然后再用这个单位面积数量乘以画面的面积，就可以得到整个画面的所有光线总和。
● 优化亮度和最大亮度的区别
优化亮度和最大亮度的区别其实很简单，前者是投影机在ANSI优化调整后测试得出，而后者是在将投影机的对比度和亮度都调到最大后测试得出。
● 对比度（ANSI对比度、FOFO对比度）
对比度是画面白与黑的比值，也就是从白到黑的渐变层次。比值越大，从白到黑的渐变层次就越多，从而色彩表现越丰富。

ANSI对比度的16个测试点

FOFO对比度测试（白/黑）
在投影机测试中有两种对比度测试方法：
◆ 一种是ANSI对比度，它采用ANSI标准测试方法测试对比度，ANSI对比度测试方法采用16点黑白相间色块，8个白色区域亮度平均值和8个黑色区域亮度平均值之间的比值即为ANSI对比度。
◆ 另一种是画面全白/全黑对比度测试方式，即测试投影机输出的全白屏幕与全黑屏幕亮度比值（FOFO对比度）。
用这两种对比度的测试方法测投影机，得出的“ANSI对比度”会远远小于“FOFO对比度”，两者差异很大。但用这两种方法测试液晶显示器或液晶电视却区别不大。原因就是投影机的光路自身存在不可避免的缺陷，由于是反射式显示，因此容易受到周围明亮区域反射、散射或折射过来的光线干扰，尤其是黑色画面受影响较大，往往无法得到纯净的黑色，这样容易使得对比度不如用全白全黑方式测试的高。
编辑点评：
实际上，在显示静态画面时用户很少会看到全黑或全白的画面，而我们大多是通过一幅拥有多色彩区域的画面的反差来感受对比度，所以用ANSI标准测试16个点得出的对比度更贴近PPT演示之类应用的实际感受。而如果在游戏中或者播放视频时出现一些很暗或很亮的画面，此时FOFO对比度的高低才会影响观看感受。
● 色彩饱和度
色彩饱和度表示投影机投射出来的光的彩色深浅度或鲜艳度。取决于彩色中的白色光含量，白光含量越高，彩色光含量就越低，色彩饱和度也越低，其数值为百分比，介于0 - 100%之间。纯白光的色彩饱和度为0，而纯彩色光的饱和度则为100%。

各种色域范围
测试投影机的色彩饱和度，我们使用和测试显示器类似的方法。通过测量RGB三原色的色度值，可以在人眼可视的色彩空间上绘制出投影机的色彩表现范围，再将这一色彩范围和NTSC色彩范围相比较得出的百分比作为色彩饱和度的成绩。在微软发布sRGB标准后，市面上的很多产品和设备都符合sRGB规范，sRGB色彩范围是71%NTSC，这也是主流的液晶显示器和CRT显示器所能达到的色彩范围。
编辑点评：
色彩饱和度是以投影机色彩范围为分子，NTSC所规定的三原色色彩范围为分母，求百分比。如果某个投影机的色彩饱和度为68％，那就表明这台投影机可以显示的颜色范围是NTSC规定范围内的68%。
关于亮度和色彩的不均匀性，我们可以从字面上的意思去简单理解，就是整个投影出来的画面在“亮度”指标或者“色彩”指标上的不均匀性。
投影机的光源就是机器内部的一个灯泡，而灯泡的光是发散的，所以当光源正对着物体进行照射的时候会存在中心区域亮而四周稍暗的现象。为了减轻这种中心亮、四周暗的不均匀现象，投影机的内部结构采用了特殊的设计，但要想完全消除不均匀性几乎是不可能的，所以我们有必要对投影机的亮度不均匀性和色彩不均匀性进行测试。

区域A比区域B亮
从上图可以看到，区域A比区域B更亮一些，而且这两个地方的色彩饱和度也不一样，我们通过专业的仪器，可以把这个不均匀的情况较为准确的测量出来。

测试不均匀性多了4个测试点
在测试亮度不均匀性以及色彩不均匀性的时候，采用和亮度测试相同的9个测试点，另外还在边角增加了4个点，因为这4个点是投影机光线最薄弱的地方，把这4个点也纳入考察范围能更准确的测试亮度和色彩的不均匀性。
亮度不均匀性：就是投影机的亮度在整个投影画面上不均匀分布的体现。中心9点照度值的最大值与最小值之比就是中心区域不均匀性得分，而加上边角4点的全部十三点照度值的最大值与最小值之比是角落亮度不均匀性得分。投影机要投射大尺寸的画面，肯定会存在一些画面亮度的不均匀，一般来说投影机中心不均匀性得分小于1.5就可以接受，小于1.2时人眼是几乎察觉不到的。
色彩不均匀性：和亮度不均匀性类似，我们用美能达彩色照度计测试白色画面中心9点和边角4点的色度值，然后把各点色度坐标x、y与中心点色度偏差的平方和开方，得到的就是色度偏差。人眼一般能分辨出0.003的偏差，其实只要偏差值在0.001-0.010的范围内，反应到实际画面的颜色偏差都是可以接受的。
编辑点评：
其实我们不用太计较这两个参数，因为现在大多数的投影机在这两个项目的测试上区别都不是很大，看评测文章的时候秉着值越小就越好的原则即可。
● 噪音
以前说到污染，你可能会想到水污染，空气污染……，现在又一个新名词诞生：噪音污染！其它污染通常都是悄无声息的来到身边让人措手不及；而噪音污染却相反，它敲锣打鼓甚至摇旗呐喊的强势进入，让人防不胜防又无可奈何。

噪音无处不在
曾经有人做过调查，发现做某件事时的心情对做这件事的效率有很大的影响，如果你处在一个嘈杂的环境中边看投影PPT演示边听课，效率可想而知。所以投影机工作时的噪音也是我们测试考察的项目。

测试噪音前的准备
测试前我们先让投影机预热30分钟，然后在机器的前、后、左、右、上五个方向距离投影机50公分处用噪声计测试投影机的工作噪音，测试结果是这五个方向的平均。
编辑点评：
在一个安静的环境中使用投影机，比如在客厅里用投影机看高清大片，机身工作时发出的噪音还是比较恼人的，谁也不想当剧情变得安静时传入耳朵的却是嗡嗡的投影机噪音，接近45dB的噪音就会比较吵闹。这个嗡嗡的声音是来自投影机内部的散热风扇。如果投影机体积足够大，就有较充足的空间用于散热，而且还能使用较大尺寸的风扇，在较低的转速下实现良好的散热效果，噪音会也会降低。另外，如果投影机亮度不高，也就不需要高速风扇散热。
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● 写在最后
会查报价不代表能买到好产品，最关键之所在是对产品要有一个全面的了解，而评测文章就是帮助您了解产品的一个捷径，所以能否把评测文章看懂确实很重要。
体现投影机真正实力的并不仅仅客观测试这一项，但客观测试的结果却是了解投影机性能的一个很好的途径。我们尽量把投影机的客观测试做得公正、严谨、仔细，在最大程度上保证数据的专业性和可靠性。希望看了本文之后，投影机的客观评测数据再也不是您理解评测文章的障碍！

⑽ 测量投影仪如何使用

1，选择合适的镜头。倍率
2，开启底光源，调整z轴，成像清晰后。进行测量
3，使用屏幕十字线，进行十字线踩点测量。配合数据处理表，等到相应的结果。