❶ 表面处理磷化液中使用的促进剂配方
氧化促进剂
henkel采用的促进剂应该是亚硝酸钠
(1)NO-2是最常用的促进剂，常与NO3配合使用。但NO-2不稳定、易分解，用NO-2作促进剂的磷化液都采用双包装的，使用时定量混合，并定期补加。NO-2含量应严格控制在0.1～1.0g/L。含量少，促进作用弱；含量过高，则渣多，且形成的膜粗厚，易泛黄。
(2)NO-3也是常用氧化剂，可直接加入到磷化液中，含量约0.8～10g/L。NO-3/PO3-4比值越高，磷化膜形成越快，但过高会导致膜泛黄，单一使用NO-3会使磷化膜结晶粗大。
(3)ClO-3一般只用于锌系磷化。ClO-3较稳定，无须经常补加，使用浓度为0.5%～1.0%。但Cl-Y有腐蚀性会使磷化膜产生“白斑”等现象，故不单独使用。
(4)H2O2是工业应用中最强的促进剂，但不稳定、易分解，工艺上难以控制，渣多，不常用。
(5)MoO-4是较为理想的常温磷化促进剂〔18〕，并有钝化和净化作用，使用钼酸盐的突出优点为：沉渣少、溶液稳定、使用寿命长、易调整；单独使用能迅速形成薄而致密的膜层；可不进行磷化前金属基板的表面调整；直接参与成膜，成为膜的构成组分，从而降低了磷化液中有效成分的消耗等。MoO-4的用量一般为1～4g/L。
(6)硝基化合物 硝基弧、三硝基苯酚、硝基芳香族化合物等用作促进剂均有报道〔19〕。使用较多、效果较好的是硝基苯磺酸钠(SNBS)，具有控制范围宽、稳定性好等。但其成本高，溶解度低不能混入浓缩液中，氧化后产生有色物质等，不能单独作用，必须与其他促进剂如ClO-3、NO-2、NO-3等配合使用。
(7)其他氧化促进剂 硫酸羟胺(HAS)〔20〕能改变磷化膜结构，生成粒状或柱状结构的磷化膜，还与其他促进剂起协同促进作用。吡啶、磺基水杨酸也可用于磷化加速剂。还有报道用淀粉为原料合成促进剂的〔21〕。
综上所述，硝酸盐形成的晶粒粗大，氯酸盐易产生粉状沉淀，过氧化氢不稳定、工艺难以控制，SNBS价格较高，故以亚硝酸盐应用最广。但是，除了钼酸盐外，没有一种氧化剂单独起作用可达到良好的常温磷化效果。所以，常常是两种或以上的氧化促进剂进行复配使用。
3.2.2 金属离子促进剂
在磷化液中添加金属盐(一般为硝酸盐)，如Cu、Ni、Mn、Ca、Co等电位较正的金属盐，有利于晶核生成和晶粒细化，有利于加速常温磷化的进程。
(1)Cu2+ 极少量的铜盐会大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+0.002%～0.004%时其磷化速度提高6倍以上，但铜的添加量一定要适度，否则，铜膜会代替磷化膜，性能下降。
(2)Ni2+ 是最有效、最常用的磷化促进剂。它不仅能加速磷化、细化结晶，而且能提高膜的抗腐蚀能力。Ni2+含量不宜过低，否则膜层薄；与Cu盐不同的是，大量添加Ni盐并无不良影响，但会增加成本。一般控制Ni2+含量为0.7～5.0 g/L。
(3)Mn2+ 降低磷化处理温度、提高反应速度、降低膜厚，还可降低昂贵的金属镍的用量(Mn/Ni比值应在0.5 以下)；此外，Mn的加入还可提高基材表面的耐磨损性能。国外大量采用Zn-Ni-Mn磷化体系，Ni、Mn在成膜过程中被结合到磷化膜晶体内，形成耐蚀性优良的磷酸锰或磷酸镍锰。
(4)Ca2+ 抑制磷化晶体的生长，并使其呈短棒状和颗粒状，晶粒得到了细化。但它所要求的温度较高，一般不适合于常温磷化。
(5)其他金属离子 钨酸钠〔20〕是一种良好的辅助成膜剂，起到细化结晶作用。也有人将Ti离子直接加到磷化液中而省去表面调整工序〔22〕。稀土元素促进剂使成膜性能优良〔23〕。
上述金属离子促进剂可单独使用，也可将两种或多种金属离子进行复配以获得良好的协同效应，得到性能最佳的磷化膜层。实际应用表明，三阳离子(Zn、Ni、Mn)磷化体系是最佳的体系之一。
3.2.3 复合促进剂
一般说来，常温磷化体系均同时含有氧化促进剂、金属离子促进剂及成膜助剂。氧化促进剂保证常温磷化反应在热力学上是可行的；金属离子促进剂及成膜助剂确保常温磷化*力学上是可行的，并起改善膜性能、稳定运行条件等作用。可以说，常温磷化体系均为复合促进剂体系，如梁钢〔28〕的以SNBS为主的复合促进剂体系，张丕俭等自行研制的促进剂体系,张景双研制成功的一种稀土元素复合促进剂体系。
❷ 如何使用鸟型发酵管检测磷化液中的促进剂浓度发酵管如何使用请详细指点 谢谢
首先将磷化工作液灌满鸟型发酵管，再加入AC试药4-5克，将发酵管的口用拇指堵住，然后倒过来，稍稍摇动。最后将发酵管放正，读取发酵管尾部的刻度值。这个数值就是磷化工作液中促进剂的含量。
❸ 怎样检测磷化液浓度和PH值
磷化液种类繁多，用途各异，不知道你们是怎么样的。下面介绍
ZQ—601常温锌系磷化液检验方法
1、总酸度的测定（滴定法）。
用10ml移液管吸取待测磷化工作液10ml于250ml锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，加酚酞指示剂2-3滴，用0.1N标准的氢氧化钠溶液滴定成红色为终点，所耗用的0.1N标准的氢氧化钠溶液的毫升为总酸度的点数，即1ml为“1”点。
2、游离酸的测定：
用10ml移液管吸取待测磷化液10ml于250ml锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，加溴酚酞蓝指示剂1-2滴，用0.1N标准的氢氧化钠的溶液滴定是溶液变蓝为终点。所耗用的0.1N的标准的氢氧化钠溶液的毫升数为游离酸度的点数，即1ml为“1”点。
3、促进剂浓度：
取适量磷化工作液加入发酵管中，然后加入氨基磺酸2-5克，并且上下振动后，由刻度显示出气体发生量的读数（刻度数）表示促进剂浓度的点数，1刻度为“1点”，其浓度为2-5点。
在磷化处理中，应根据工作处理量决定每班或每日在开始工作前补足，使补充液和促进剂指示控制在工艺范围内，延长磷化液的使用寿命。
调整与添加（按1吨计算）
当磷化槽工作液处理能力下降时，可按比例添加即可恢复技术指标，达到理想的磷化效果，补充要本着“勤加、少加”的原则进行，当沉渣较多时，则需及时清渣，再将磷化工作液面需加水部分按5%加入磷化浓缩液，并加水补充至所需工作液面高度，然后在按配制方法检测及调整，直至达到工作指标方可使用。
❹ 磷化的工件如何检验
磷化质量控制及检测方法磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。磷化膜厚度或膜重：膜厚度测量采用GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可采用测厚仪，按照GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法，可依照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB 9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。在磷化工序中，由于各个磷化液生产厂家和就应用厂家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。但规模商品化应用的也仅只有几大主要类型，如轻铁系、锌系、锰系、锌钙系，所采用的的促进剂基本都是钼酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、有机硝硝基化合物等。磷化处理温度通常为常温型5～30℃，低温型35～45℃，中温型50～70℃。在磷化配方中，大家也许还经常可见到“三合一”、“四合一”，即除油除锈磷化钝化综合处理剂，由于这类几合一处理剂，在国内外都不提倡采用，这量不作叙述。
❺ 磷化液促进剂点数试纸
.我怎么第一次听到这个概念.麻烦补充说明一下
❻ 金属表面喷涂前处理（脱脂、除锈、中和、表调、磷化）的成分配置以及检测方法越详细越好！答案全面的还
除油。（粉）碳酸钠。200KG磷酸三钠90KG三聚磷酸钠40KG五水便硅酸钠50KG这是一般的。（剂）K-12 五KG TX-10 15KG AE0-9 10KG 水70KG这也是一般的，除锈用盐酸+硫酸。在加点表面活性剂和缓蚀剂（是酸量的0。2%-0。5%）。盐酸和硫酸的比例自己可以调。如果是锈多就盐酸浓一点，是有氧化皮的就硫酸浓一点。但是两种酸加起来最好不要超过40%的。太浓容易过腐蚀的。中和就是用碳酸钠的2%-5%。表调一般都是用胶体磷酸钛有好有差的（表调用好的贵的膜要薄一点紧一点的）磷化里的材料是：磷酸。氧化锌。硝酸。氟硼酸。柠檬酸。硝酸镍。硝酸铁，硫酸亚铁（开槽才加）氢氟酸,碳酸钠。（有的配方不加的）硝酸钠。再就是水。这是一般的。 除油工作液的检测
总碱点：取10ml除油剂工作液，加5-6滴酚酞指示剂，用0.1N H2SO4或01.N 盐酸滴定至红色消失，所消耗的毫升数即为除油剂的碱度
磷化工作液的检测
总酸：取10 ml工作液加5-6滴酚酞指示剂用0.1N的NaOH滴定至粉红色时，所消耗的NaOH毫升数即为总酸点数
游离酸：取10 ml工作液加2-3滴溴酚兰指示剂，用0.1N的NaOH滴定，当溶液的颜色由黄色变成浅紫色，所消耗的NaOH毫升数即为游离酸点数
促进剂点数：1用10 ml发酵管注满工作液，加入1g左右氨基磺酸，倒置发酵管使之落到管顶部后，再正置发酵管，待30秒后读气体的毫升数即为促进剂的点数. 除锈按测磷化总酸的方法测，（总酸一般在200点以上）表调用PH试纸的（一般PH在8-9）
❼ 检测磷化槽液是否符合以下要求
为了防腐和提高产品的附着力，常温锌系磷化液技术参数与操作规范
常规参数：
温 度：常温 比 重：1.38-1.50
颜 色：绿色
配槽参数:
磷 化 液：2.4%-4.8% 促 进 剂：0.06%
总 酸 度：14-30点 游 离 酸：0.6-1.4点
促 进 剂：0.8-4点 P H 值：2.5-3.5
磷化时间：8-20分钟
检测方法:
总酸度:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内,加入蒸馏水至50ml，滴入3-5滴的酚酞试剂,用0.1N的氢氧化钠滴定，滴至粉红为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即总酸度数。
游离酸:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内,加入蒸馏水至50ml,滴入3-5滴的溴酚兰试剂, 用0.1N的氢氧化钠滴定，滴至浅蓝色为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即游离酸度数。
促进剂:用发酵管装满工作液,往发酵内加入3-4克的氨基磺酸,至到不在反应为止,准确的读取参数。
PH值: 建议用精密试纸测定。
配 槽：（以1000L例）
先向磷化槽内注入1/4的水，再加入计算好的促进剂0.06kg，再继续注入水，当水加至3/4时，再向里面加入计算好的磷化液48kg，最后补水至1000L。
检测总酸度与游离酸度，并用氢氧化钠或碳酸钠调整总酸度与游离酸至标准参数内。
注 意：用氢氧化钠或碳酸钠调整时，先用水与计算好的氢氧化钠或碳酸钠溶解完全后，一边搅拌，一边慢慢的把氢氧化钠或碳酸钠溶液加入磷化槽内。
添加方法与日常维护:
每m3槽液中添加2kg磷化液，总酸度上升一个点，游离酸度上升0.2点，添加促进剂0.3kg，促进浓度上升0.1点。
为了更好保证产品品质，建议每两个小时对磷化槽的参数进行化验一次，具体由客户自行安排。
每天开班时对槽液的浓度检测一下，并进行相应的添加。
市场优势：
1. 我们的磷化液的配比只按4.8%,比同行产品使用量低。在用量方面降低了您的成本。
2. 我们的磷化液是经过对常规的锌系磷化的配方进行了一系列的改进,沉渣少,提高了磷化的充分利用,同样降低您的成本。
3. 我们的磷化液一般可以处理70m2以上，处理面积高，在效率上的降低了您的成本。
4. 我们推崇的这款磷化液，磷化膜的耐蚀高，与涂层结合力比较好。同在产品质量，降低了您的成本。
5. 我们的磷化液，价格定位比较低，这样在价格上也节省了您的成本。
6. 我们的服务比较的好，24小时为您提供方便。
综上所述，您作为一个企业的高层领导，一个公司总裁，您为向客户负责，提升产品质量，您为了全员工负责，在商场峰芒处于不败之地，只能提升产品品质与降低成本，有什么好的办法吗？也许我们会对您提供帮助。
常见的磷化质量问题及解决方法
质量问题：无磷化膜或磷化膜不易形成
外观现象：工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片
产生原因：
(1)工件表面有硬化层；
(2)总酸度不够；
(3)处理温度低；
(4)游离酸太低；
(5)脱脂不净或磷化时间偏短；
(6)工件表面聚集氢气；
(7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；
(8)工件重叠或工件之间发生接触。 解决办法：
(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求；
(2)补加磷化剂：
(3)升高磷化槽液温度；
(4)补加磷化剂；
(5)加强脱脂或延长磷化时间；
(6)翻动工件或改变工件位置；
(7)调整或更换磷化槽液；
(8)注意增大工件间隙，避免接触。
质量问题：磷化膜过薄
外观现象：磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。
产生原因：
(1) 总酸度过高；
(2)磷化时间不够
(3)处理温度过低
(4) 促进剂浓度高；
(5) 工件表面有硬化层
(6) 亚铁离子含量低；
(7) 表调效果差或表调失效。 解决办法：
(1) 加水稀释磷化槽液；
(2) 延长磷化时间；
(3) 升高处理温度；
(4) 停止添加促进剂；
(5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处
❽ 用这个东西（发酵管）和氨基磺酸怎么测磷化槽液的促进剂含量，越详细越好，包括要等多少时间读数。我弄了
用发酵管测定促进剂含量，实际上是很粗糙的，但是可以用来指导工业生产。作业指导书如下：
仪器与试剂
发酵管，药匙，250mL烧杯，氨基磺酸，待测磷化液
操作步骤
2.1用烧杯取待测磷化液
2.2发酵管直立于平稳桌面上
2.3向发酵管中加入一定量磷化液，倒转发酵管，再继续加入磷化液，使磷化液充满发酵管，在将发酵管直立于桌面上。
2.4用药匙取满匙氨基磺酸，快速加入到发酵管中并立即用拇指堵住发酵管口和迅速倒置发酵管，待氨基磺酸沉入发酵管底部后立即正立发酵管并放置于桌面上且松开拇指。
2.5观察发酵管内液面的变化。当气体不再产生或产生速度很慢时（小于30秒），记录气体刻度（mL)即可。
如你所述，无法读出数据，说明促进剂浓度太低了（或者氨基磺酸过少）；如果测定过程中气体不断缓慢释放，说明磷化液变黑，此时测定的数据不真。
❾ 磷化液中促进剂气值点用发酵管测,其中1个刻度是1PT,那1PT的是什么
促进剂为促进磷化液成膜速度的添加剂,用发酵管测,1PT就是一个单位,促进剂点数一般在1-3就可以了,高了沉渣多而且散发出来的气体还有害
❿ 电泳磷化液检测促进剂浓度时，使用氨基磺酸来检测，请问反应原理是什么，生成的气体是什么谢谢
PH试纸 1、磷化液的构成 磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn（H2PO4）2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。