深熔焊无损检测方法

A. 小孔深溶焊工作原理

深熔焊，采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接方法。
深熔焊 英文名称：deep penetration welding 定义：深熔焊焊缝属于PJP（Partial Joint Penetration，部分完全熔透）即两个母材通过焊接没有完全连接起来,熔透达到或接近70%，一般指的是角焊缝，可留根1/3板厚。深熔焊留根一般比较大，6-8MM，反面不需要清根。
激光小孔深溶焊原理：激光焊接由于其焊缝深宽比高、热影响区小以及高的焊接速度而在工业上得到越来越广泛的应用。激光深熔焊接的本质特征就是存在着小孔效应。

B. 全焊透、深熔焊有什么区别

一、性质不同

1、全焊透：是熔敷金属与板厚相同。

2、深熔焊：采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接方法。

二、 原理不同

1、全焊透：按金属结构工程焊接技术的工艺标准，技术参数，进行的烧焊焊接。焊缝的金属溶池参数到位，一面焊接，两面成型。在实施钢筋骨架焊机工程时，要按着施工技术要求进行焊接操作，确保无虚焊，假焊，无砂眼等违规焊接操作，焊缝的缝隙全部焊透，焊接质量确保达标。

2、深熔焊：属于PJP（Partial Joint Penetration，部分完全熔透）即两个母材通过焊接没有完全连接起来，熔透达到或接近70%，一般指的是角焊缝，可留根1/3板厚。深熔焊留根一般比较大，6-8MM，反面不需要清根。

(2)深熔焊无损检测方法扩展阅读：

全焊透的焊接手法：

1、打底焊枪角度: 45°( 左右) ，90°± 5°; 采用直推不摆丝，避免根部焊不透；

2、打底焊外观满足凹形或人工消磨成凹形后焊接其它焊层；

3、盖面焊严禁摆动过大，第二道焊枪角度: 60°( 左右) ，85° ± 5°；第三道焊枪角度: 45°( 左右) ，85° ± 5°；避免焊丝熔化过快超过熔池。

C. 全熔透焊缝表示方法

1、当箭头指向焊缝所在的一面时，应将图形符号和尺寸标注在横线的上方；当箭头指向焊缝所在另一面(相对应的那面)时，应将图形符号和尺寸标注在横线的下方。

2、表示环绕工作件周围的焊缝时，其围焊焊缝符号为圆圈，绘在引出线的转折处，并标注焊角尺寸。

3、双面焊缝的标注，应在横线的上、下都标注符号和尺寸。上方表示箭头一面的符号和尺寸，下方表示另一面的符号和尺寸当两面的焊缝尺寸相同时，只需在横线上方标注焊缝的符号和尺寸。

4、3个和3个以上的焊件相互焊接的焊缝，不得作为双面焊缝标注。其焊缝符号和尺寸应分别标注。

5、相互焊接的2个焊件中，当只有1个焊件带坡口时，引出线箭头必须指向带坡口的焊件。

6、相互焊接的2个焊件，当为单面带双边不对称坡口焊缝时，引出线箭头必须指向较大坡口的焊件。

7、当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时，宜在焊缝处加中实线(表示可见焊缝)，或加细栅线(表示不可见焊缝)。

8、在同一图形上，当焊缝型式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸，并加注“相同焊缝符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，绘在引出线的转折处。

9、在同一图形上，当有数种相同的焊缝时，可将焊缝分类编号标注。在同一类焊缝中可选择一处标注焊缝符号和尺寸。分类编号采用大写的拉丁字母。

10、需要在施工现场进行焊接的焊件焊缝，应标注“现场焊缝”符号。现场焊缝符号为涂黑的三角形旗号，绘在引出线的转折处.

11、图样中较长的角焊缝(如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝)，可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊缝尺寸值熔透角焊缝的符号熔透角焊缝的符号为黑的圆圈，绘在引出线的转折处。

(3)深熔焊无损检测方法扩展阅读：

全熔透:以焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊(GTAW)和熔化极气体保护焊(GMAW)四种通用焊接方法为例，从生产率、实现焊接质量的难度、劳动强度、技术先进性和经济效益等方面对小直径钢筒体的全熔透焊缝进行了比较。

熔透型焊接法焊接过程中熔透焊件的焊接法。简称熔透法。深熔焊采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。简单点就是熔透焊是焊透的，深熔焊是不焊透的。全熔透焊缝的称呼是不够准确的，因为从焊接专业角度来区分，根据焊接方法的原理。

焊接可分为熔化焊（简称熔焊）、加压焊和钎焊。可见只有熔焊才能熔透。熔焊焊缝分为三种形式：对接焊缝、角接焊缝和搭接焊缝。而在这三种形式中，只有对接焊缝可以保证熔透。因此，可以这样认为：表示熔化焊对接焊缝的接头符号，都可以看作是全熔透焊缝。

D. 熔透焊和深熔焊有什么区别另外还有什么焊接形式

熔透型焊接法
焊接过程中熔透焊件的焊接法。简称熔透法。
深熔焊
采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。
简单点就是熔透焊是焊透的，深熔焊是不焊透的。
请参考：http://www.gb50028.com/Artgb/sh/200602/452.html

E. 全焊透，深熔焊有什么区别有没有形象一点，简单一点

深熔焊：焊件没有熔焊透。一般是单面焊接双面成型。
全焊透：焊件熔透，一般是开大坡口或者背面碳刨

F. 连续激光焊接机深熔焊的质量和特点都有什么关系

激光深熔焊:
当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿入更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。

这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式最基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。

激光焊接的焊缝形状:

对于大功率深熔焊由于在焊缝熔池处的熔化金属，由于材料的瞬时汽化而形成深穿型的圆孔空腔，随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝，其焊缝形状深而窄，即具有较大的熔深熔宽比，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：l，最高可达10：1。

在焊接的过程中，我们不仅要关注产品的质量，也需要注意激光焊接的安全性。所有的不同的工件都有不同的焊接方法，使用不同的机器去应用。如需要更多的产品解决方案可告诉超米激光。

G. 简述获得深熔焊接的工艺方法

传统焊接概述

目前使用的大部分传统（非激光）焊接技术都源自电弧焊。在使用这类焊接时，首先要使两块金属接触或紧密靠近，通常，金属的边缘可能已经过成型处理，以方便焊接。电焊条和接触区域之间形成高压，从而产生可熔化焊接材料（或者，在某些情况下熔化其他焊补材料或焊条本身）的电弧。熔化的焊接材料填充或覆盖工件之间的所有缝隙，凝固后将各部分结合在一起。

大部分电弧焊方法的主要优点是它们具有相对较低的成本，尤其是在固定设备费用方面。而且，电弧焊技术接受度高，应用广泛，并已建立完善的生产和测试标准，因此不需要长时间学习即可应用相关的工艺。

而电弧焊的主要缺点在于会让部件承受高温。这会在熔化的焊接材料中形成金相组织，导致焊缝强度降低，并且焊缝附近的热影响区域相对较大。此外，电弧的直径受局部电场的影响，因此无法独立设定。

激光深熔焊接

大部分激光焊接技术可以归入两个基本类，即“深熔”焊接和“热传导”焊接。这两种焊接模式既可以自熔（即，不使用焊补材料）方式进行，也可以在需要时使用焊补材料。

深熔，或称作深度穿透焊接。常见于以高激光功率焊接较厚的材料。在深熔焊接中，激光聚焦在一起从而在工件上形成极高的功率密度。事实上，激光束聚焦的部位会使金属气化，令金属熔池中出现一个盲孔（即深熔孔）。金属蒸气压力会挡住周围熔化的金属，使盲孔在焊接过程中始终处于开口状态。激光功率主要在蒸气与熔体边界和深熔孔壁处被熔体吸收。聚焦的激光束和深熔孔沿焊接轨迹持续移动。焊接材料在深熔孔前方熔化，并在后面重新凝固形成焊缝。

微小的深熔孔区域形成精确的窄熔化区，与电弧焊方法相比，它具有较高的纵横比（深度与宽度之比）。而且，高度集中的热量意味着工件的基体可以起到有效的散热作用，因此，焊接区域能够迅速地升温和冷却。这可在最大程度上减小受高温影响的区域面积，并降低晶粒生长。因此，激光产生的焊缝通常比电弧焊强度更高，这是它的主要优点之一。

激光焊接还能提供比电弧焊更好的灵活性，因为它可以用于大量材料，包括碳钢、高强钢、不锈钢、钛、铝，以及贵金属。由于材料熔化温度差异和热传导不会对焊接过程造成明显影响，因此激光焊接还可以用于焊接异种材料。

此外，如果考虑所有的加工步骤，激光焊接相较传统方法有着明显的成本优势，特别是精确的热量应用可以最大程度降低焊接点和整个部件的变形。因此在许多情况下，不必进行后期加工。激光焊接还能在较长距离上投射激光束，并确保基本没有功率损失，这使之易于融入其他生产流程，且能够很好地与工业机器人进行集成。最后，它还能以更小的法兰尺寸实现新的产品配置，这对轻型汽车而言至关重要。

H. 为什么深熔焊不能做UT

深熔焊不具备做UT的条件，全熔透才谈得上做UT与否

I. 深容焊跟容透焊有什么区别 该怎么区别

深熔焊跟熔透焊的区别在于:
结构件焊缝可要求深熔焊;承圧容器焊缝要求熔透焊。
深熔焊时,可用较少的填充料(焊条)达到较大的熔合断面,以取得与较多填充料相同(或更大)的焊缝强度,省工省时又省料。它不要求毌材全熔透。
承圧容器焊要求熔透焊,除对焊缝外观有严格要求外,对焊缝可能存在的内部缺陷更是有严格要求,通常要对焊缝进行(射线,超声波,磁粉)无损检测。